Презентация урока теоретического обучения "Технология сборки-сварки трубопровода"

Презентация урока с применением информационно-коммуникационных технологий Междисциплинарный курс 02.05. «Технология производства сварных конструкций » Технология сборки-сварки трубных конструкций

Разработал: преподаватель

специальных дисциплин КОГПОАУ ОПТ

Гребенкина Елена Анатольевна

Омутнинск

2016

Славные парни в брезентовых робах, Сила, богатство и гордость страны, Опыт и ум, мастерство высшей пробы, Сварщиков руки повсюду нужны.   

Тема урока: Технология сборки-сварки трубных конструкций

Цель урока: изучить технологический процесс сборки-сварки трубных конструкций

Трубопроводы

• Устройства для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ при различных давлениях и температурах

Типы трубопроводов

Элементы трубопровода

• Элемент прямой

• Воздушник - для стравливания воздуха в верхних точках трубопровода

Элементы трубопровода

• Колено (отвод) – для изменения направления потока среды на 15-180о

• Крутоизогнутое колено

Элементы трубопровода

• Тройник -для устройства ответвления при разделении потока

• Переходник -при изменении диаметра трубопровода

• Штампосварное колено

• Секторное колено

Элементы трубопровода

• Фланец -для разъёмного соединения арматуры
• Заглушка- для закрытия свободных концов трубопровода
• Компенсатор -для компенсации длины трубопровода при нагревании или охлаждении
• Штуцер -для опорожнения трубопровода, устанавливается в нижней части трубы

Приёмочный контроль

• Основные требования ТУ:
• Наличие сертификата на трубы, их маркировка
• Отсутствие разностенности и эллипсности трубы
• Соответствие химического состава и механических свойств металла трубы требованиям ТУ или ГОСТов

• Перед сборкой и сваркой трубы проверяют на соответствие требованиям проекта и техническим условиям

Маркировка труб

Основные геометрические параметры труб

• Ппп

L -длина трубы

D – наружный диаметр трубы

d -внутренний диаметр трубы

t- толщина стенки трубы

Подготовка кромок труб

• Правка вмятин:
• Вмятины на торцах труб исправляют с помощью домкратов или разжимных устройств
• Контроль геометрических параметров при разделке кромок труб:
• Все параметры при разделке кромок контролируют при помощи универсальных шаблонов сварщика и щупов

• Шаблоны для проверки

Подготовка труб к сварке

• Снимают фаски

механическим путём

• Контролируют:
• угол раскрытия шва

(60-70о)

• величина притупления кромок (2-2.5мм)
• перпендикулярность плоскости реза трубы к её оси
• зазор между кромками (1,5-2мм)

• Разделка кромок
• S- толщина стенки
• а-зазор
• b- притупление
• α-угол скоса кромки

Подготовка труб к сварке

Подготовка кромок и центрирование труб

• Зачистка кромок:
• Подготовленные кромки и прилегающие участки зачищают до металлического блеска и обезжирены
• на 20мм -с наружной стороны
• на 10мм -с внутренней стороны
• Центрирование труб:
• При сборке стыков труб пользуются центровочными приспособлениями
• Величина зазора 1,5-2мм
• Величина просвета:
• до 1,5мм -при сборке
• до 3мм -после сварки

• Центратор инвентарный
• Контроль прямолинейности и смещение кромок

Выбор режима сварки

• Род и полярность тока выбирают в зависимости от марки стали, толщины стенки трубы, марки электрода
• Сварочный ток подбирают по диаметру электрода, который зависит от толщины металла
• Напряжение дуги определяется её длиной. Оптимальная длина дуги выбирается между минимальной (0,5 d) мм и максимальной ( d +1 ) мм
• Скорость сварки назначают в зависимости от геометрических размеров шва или наплавляемого валика

Сборка трубопровода

• При сборке необходимо обеспечить требуемую точность совпадения кромок свариваемых элементов и их фиксацию при прихватке.
• Прихватки ставят равномерно по всей окружности стыка
• Только с наружной стороны трубы и тщательно зачищают
• Нельзя ставить в местах пересечения торца трубы и продольных швов
• Используются такие же сварочные материалы, что и для сварки
• Применяется тот же способ сварки, что и для корневого шва
• К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву
• Переплавить в процессе сварки или удалить механическим способом

Особенности наложения швов

• Стыки труб со стенкой более 4мм сваривают в два слоя:
• I- корневой шов (слой)
• II- облицовочные валики (слои)
• 1; 2; 3; 4; 5-очерёдность выполнения

Сварка труб с поворотом на 180о

• Стык делят на 4 участка
• Сначала сваривают участки 1-2
• Трубу поворачивают на 180о
• Заваривают участки 3-4
• Трубу поворачивают на 90о
• Сварка участков 5-6
• Поворот трубы на 180о
• Заварка участков 7-8

Контроль качества сварных швов трубопроводов

• Следует выполнять путем:
• проверки исправности сварочного оборудования и измерительных приборов, качества применяемых материалов;
• операционного контроля в процессе сборки и сварки трубопроводов;
• внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов;
• проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля - радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуко­вой дефектоскопией в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 и других стандартов, утвер­жденных в установленном порядке.
• механических испытаний и металлографических исследований контроль­ных сварных соединений трубопроводов
• испытаний на прочность и герметичность.
• все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.

Контроль шва внешним осмотром и измерением

• Стыки трубопроводов, сваренные с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях - только снаружи
• Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва)
• Шов осматривают на наличие дефектов

Не допустимые дефекты:

Трещины

любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне

Способ устранения:

Место образования трещины удалить шлифовальным инструментом. Образовавшуюся полость заварить

Не допустимые дефекты:

• Наплывы

• Подрезы

Не допустимые дефекты:

• Прожоги

• Не заваренные кратеры

Не допустимые дефекты:

• Непровары

• Свищи

Не допустимые дефекты:

• Вогнутость корня шва

• Включения

Требования к качеству сварного шва

• В сварном шве не должно быть дефектов
• По внешнему виду шов должен иметь слегка выпуклую поверхность с плавным переходом к поверхности основного металла.
• Высота усиления шва должна быть одинаковой по всему периметру в пределах от 1 до 3 мм, ширина не должна превышать 2,5 толщины стенки труб
• Шов должен отвечать дополнительным требованиям, указанным в ТУ или ГОСТах на трубопровод

Технология сборки-сварки трубопровода

1) Подготовка труб к сварке:

-правка вмятин

-разделка кромок

-зачистка кромок

2) Центрирование труб

3) Сборка трубопровода

4) Выбор режима сварки

5) Выполнение прихваток

6) Сварка труб

7) Контроль качества сварных швов:

8) Приёмка трубопровода

Самостоятельная работа: Кратко опишите процесс сварки трубопровода с поворотом на 90о. Зарисуйте схему наложения сварных швов

Сварка труб с поворотом на 90о

• Стык делят на 4 участка
• Вначале сваривают участки 1-2
• Трубу поворачивают на 90о
• Сваривают участки 3-4
• Трубу поворачивают на 90о
• Сварка участков 5-6
• Поворот трубы на 90о
• Сварка участков 7-8

Практическая ситуация № 1

• Рассмотрен способ сварки трубопровода с поворотом на 180о. Как можно облегчить поворот трубы при сварке и что при этом нужно учитывать?
• Предложите способ сварки трубопровода

Сварка труб

• Сварка на вращателях

• Сварка без вращателя:
• Свариваемые стыки труб поворачивают на угол 60-110о
• Шов формируют в нижнем положении

Уровневое тестирование

1) Расставьте порядок выполнения технологических операций:

- контроль качества сварки

- подготовка кромок труб

- сборка

- сварка

- центрирование труб

2) Для чего необходимы отводы в трубопроводе?

А) для разделения потока жидкости или газа

Б) для изменения направления движения потока

В) для отведения потока

3) РДС соединяют трубы диаметром 45 мм, толщиной стенки 3 мм. Назовите диаметр электрода и количество слоёв сварки

• Оценка «3»- ответ на 1 вопрос
• Оценка «4» – ответ на 2 вопроса
• Оценка «5» – ответ на все вопросы

Домашнее задание

• Знать технологию сварки трубопроводов
• Уметь изображать схемы сварки труб с поворотом на 180о и 90о
• Зарисовать элементы трубопровода
• Выучить новые термины
• Записать в тетрадь требования ТБ при сварке трубопроводов

Рефлексия

• Проявите своё отношение к уроку при помощи синквейна:

• Алгоритм написания синквейна.
• 1-я строка. Кто? Что? 1 существительное.
• 2-я строка. Какой? 2 прилагательных.
• 3-я строка. Что делает? 3 глагола.
• 4-я строка. Что автор думает о теме? Фраза из 4 слов.
• 5-я строка. Кто? Что? (Новое звучание темы). 1 существительное.

Контроль трубопроводов на прочность и герметичность

• Для своевременного выявления дефектов необходим тщательный и систематический контроль сварных соединений трубопроводов на всех стадиях производства сварки.
• Контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется путем наружного осмотра всех стыков, механических испытаний и физических методов контроля (металлографического исследования, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвука, магнитографического способа), а также проверки плотности сварных стыков гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода сварные швы проверяют на коррозионную стойкость.
• Предварительные испытания трубопроводов следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.
• Не допускается выполнение пневматических испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в одном канале (секции) или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями.