| IV этап: Изучение нового материала | 25 мин | 1.САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА С ТЕКСТОМ УЧЕБНИКА. Прочитайте § 23, стр. 99-100. Отделка – это завершающая операция при изготовлении изделий. Для деталей из сортового проката она включает окончательную обработку поверхностей бархатными напильниками или мелкозернистой шлифовальной шкуркой и нанесение декоративных или антикоррозионных покрытий. Металлические изделия покрывают красками, эмалями, лаками, тонким слоем металлов и т.д. Широко применяется покрытие поверхностей металлических изделий окисными пленками (оксидирование). Его можно успешно использовать в школьных мастерских. Для этого изделие нагревают в муфельной печи и охлаждают в специальном растворе. Поверхность таких изделий имеет черный или темно-синий цвет. Этот способ отделки называют воронением (чернением). На предприятиях антикоррозионную отделку металлических изделий выполняют рабочие различных специальностей: покрытие оловом – лудильщики, электролитическое покрытие хромом, никелем и другими металлами – гальваники, покрытие любым распыленным металлом – металлизаторы. Рабочие должны хорошо знать свойства металлов и сплавов, устройство установок для отделки изделий.
2.РАССКАЗ УЧИТЕЛЯ ОБ ОТДЕЛКЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. Все процессы классифицируют по трем основным видам: механическая отделка – шлифование и полирование; нанесение декоративно-защитных покрытий – чернение, эмалирование, окрашивание красками, лаками и эмалями; химическая или электромеханическая обработка – анодирование, химическое окрашивание – оксидирование. Лакокрасочное покрытие: Подготовка к отделке. Металлическое изделие должно быть очищено от масла, ржавчины, окалины и т.д. Прежде всего, надо удалить ржавчину. Толстые и рыхлые слои можно удалять с помощью металлической щетки, грубой наждачной бумаги, стальной мочалки. Тонкие слои ржавчины удобнее устранять химическими средствами, в состав которых входят кислоты, способные растворять ржавчину, например такими, как «Преобразователь ржавчины», «Антикор» и др. Выпускают такие средства в виде порошков, жидкостей и паст, часто содержащих абразивы и моющие добавки, которые очищают поверхность металла не только от ржавчины, но и от иных загрязнений. Обезжиривание, т.е. удаление жиров и масел, которые обычно смывают мылом, содой или раствором едкого натра, а также смесью жженой извести с содой. Чтобы не касаться обрабатываемых поверхностей руками, изделие рекомендуется подвязать к проволоке из того металла и опустить на ней в обезжиривающий раствор. Если жир с поверхности удален полностью, то вода будет смачивать всю поверхность равномерно. Окрашивание металлических изделий. Стальные изделия можно покрывать любыми красками, лаками и эмалями. Поскольку сталь на воздухе окисляется, очищенную поверхность необходимо как можно быстрее грунтовать, так как грунт хорошо сцепляется с поверхностью металла, обеспечивая тем самым и прочность всего покрытия (грунта и краски). Грунт накладывают на поверхность изделия слоем толщиной не более 0,2 мм, дают ему высохнуть, после чего шлифуют шкуркой до получения ровной поверхности. Окрашивание производят мягкими кистями в два слоя. Можно и удобно окрашивать с помощью краскораспылителя. На изделия из цветных металлов (алюминия, цинка, меди) также нередко наносят защитные красочные покрытия. Алюминий перед окрашиванием очищают бензином или нитрорастворителями. В качестве грунтов для этого металла употребляют: фосфатирующие грунты ВЛ-02 и ВЛ-88; глифталевые ГФ-030, ГФ-031; акриловые АГ-10С; эпоксидные Э-4021 и ЭП-09Т. Грунтованную поверхность красят в два слоя красками на основе эпоксидных или синтетических смол. Шлифование и полирование: Это чистовая обработка поверхностей изделий абразивными материалами и инструментами. При шлифовании поверхность получается ровной и гладкой, при полировании – зеркальной. Ясно, что четкой границы между этими двумя операциями нет. В домашних условиях они применяются чаще всего для удаления ржавчины и получения ровной поверхности, на которую затем наносится защитное покрытие: краска, эмаль, лак. При полировании используют только свободные абразивы, носителями которых служат эластичные круги, щетки и полировники. Наиболее распространены волосяные, нитяные, суконные, фетровые щетки. На поверхность круга наносят полировочные пасты, круг приводится во вращение и касается обрабатываемого изделия. Из полировочных материалов особенно популярны пасты на основе оксида хрома (паста ГОИ) и оксида железа (крокусная паста). Для тонкого полирования металлов применяют порошок «Блеск», разведенный машинным маслом. Оксидирование: Погружение деталей в раствор едкого натра (550 г/л), азотнокислого натрия (200 г/л) и поваренной соли (200 г/л), который нагревают до 135-150°С. после процедуры детали моют, протирают насухо и смазывают. Под действием различных химических реактивов на поверхности металла происходит реакция с образованием новых химических соединений, которые прочно сцепляются с основным металлом и придают ему тот или иной цвет. На поверхности образуется токая пленка. Лужение и оцинкование: Назначение этого способа обработки изделий состоит в предохранении их поверхностей от окисления путем покрытия изделий слоем олова или цинка, на которые почти не действуют влага, кислоты, щелочи. Изделие очищают от грязи и оксидов и погружают в расплав олова или цинка, а достав его, удаляют лишний металл и распределяют защитный слой по горячему изделию тряпкой или щеткой, смоченными горячим маслом. Иначе покрывают оловом медные изделия: их нагревают на углях, посыпают нашатырем, наливают на поверхность немного расплавленного олова и с помощью пакли распределяют его по всей поверхности изделия.
| Записывают определение в тетрадь
Работают с текстом учебника.
Слушают учителя |
22 477
965 
