Инструкционно-технологическая карта № 1.1.2 Рабочие чертежи плотничных и столярных изделий, и их чтение

Инструкционно-технологическая карта № 1.1.2

Рабочие чертежи плотничных и столярных изделий, и их чтение

Общие сведения о плотницких чертежах

Чертёж, изображающий на бумаге здание, сооружение, отдельные их узлы и детали, выполняется путем построения геометрических фигур с рядом установленных условностей.

Для того чтобы уметь читать чертежи и выполнять по ним ту или иную работу, необходимо знать основные правила построения чертежа.

Построение геометрических фигур на чертеже производится различными линиями, каждая из которых имеет свое особое назначение.

В строительном черчении применяются различной толщины сплошные, штриховые и штрих-пунктирные линии.

Все очертания видимого контура предмета выполняются на чертеже сплошными толстыми линиями; очертания невидимого контура изображаются штриховыми линиями; осевые и центровые линии, а также линии разрезов выполняются штрих-пунктиром. Все размерные, выносные и вспомогательные линии на чертеже делаются сплошными — тонкими.

На каждом чертеже указываются цифрами необходимые размеры и делаются различные пояснительные надписи. Надписи и цифры на чертеже выполняются разборчиво и четко. Для этого в черчении принят определенный чертежный шрифт.

Геометрические построения различных фигур выполняются на чертежах различными прямыми, ломаными и кривыми линиями. Прямая линия является кратчайшим расстоянием между двумя точками, ломаная — состоит из нескольких прямолинейных отрезков, не находящихся на одной прямой; кривая линия изогнута и не содержит прямолинейных отрезков.

Рис. 1. Линии, применяемые в строительном черчении: а — сплошные (видимого контура); б — размерные, выносные и вспомогательные; в — штрих-пунктирные; г — штриховые (невидимого контура); д — осевые; е — линии разреза

Прямые линии на чертежах бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Параллельные прямые линии находятся в одной плоскости на одинаковом расстоянии друг от друга и при их продолжении не пересекаются. Перпендикулярные прямые линии образуют при пересечении друг с другом прямой угол, равный 90°. При геометрическом построении на чертежах прямые линии пересекаются друг с другом не только под прямым углом, а и под различными острыми и тупыми углами. При помощи пересекающихся под различными углами прямых линий на чертежах выполняются построения: квадратов, прямоугольников, различных треугольников, ромбов, параллелограммов, трапеций.

Наиболее часто применяемой кривой линией в черчении является окружность. Все точки этой линии находятся на одинаковом расстоянии от точки, являющейся центром окружности. Часть плоскости, ограниченная окружностью, называется кругом.

При геометрическом построении различных фигур на строительных чертежах окружности и круги делятся различными секущими их прямыми линиями на отдельные части, соответствующие формам конструктивных элементов и деталей.

Построения проекций. Изображение предметов на чертежах выполняется тремя способами: в перспективе, в аксонометрической проекции и в прямоугольной проекции. На рис. 2 в качестве примера показаны изображения бруска этими способами.

В перспективном изображении брусок показан одним рисунком таким, каким мы обычно видим его в натуре. В аксонометрии брусок также показан одним рисунком, на котором наглядно представляется форма бруска, его длина, ширина и высота. В перспективном изображении горизонтальные ребра бруска, в действительности параллельные, сходятся в точках Г и Д, а в аксонометрии эти ребра показаны параллельными. На рис. 2, в тот же брусок изображен методом прямоугольных (ортогональных) проекций в виде трех рисунков, каждый из которых дает изображение только одной грани бруска с двумя измерениями. По одному из этих рисунков нельзя представить себе форму бруска. Чтобы получить представление о форме предмета, изображенного в прямоугольных проекциях, надо все три изображения мысленно соединить в одно.

Способы перспективы и аксонометрической проекции удобны для применения в черчении тем, что по одному рисунку сразу дается наглядное представление о предмете.

Рис. 2. Изображение бруска: а — перспектива; б — аксонометрия; в — прямоугольные проекции

Недостатком этих способов является искажение действительных форм и размеров предмета.

Способ прямоугольных проекций дает правильное, без искажений изображение предмета, поэтому в техническом черчении этот способ является основным.

В техническом черчении предметы обычно изображаются проекциями на три плоскости или, как говорят, в трех видах: в горизонтальной проекции — вид предмета сверху (план); в вертикальной прямой проекции — вид спереди (фасад); во второй вертикальной боковой проекции — вид сбоку.

Построение проекций детали на эти три плоскости показано на рис. 3.

Так как в черчении принят определенный порядок расположения указанных трех видов предмета, то нет надобности делать на чертежах дополнительно надписей «план», «фасад», «вид сбоку». Само расположение изображений ясно говорит об этом.

При чтении чертежей необходимо рассматривать весь предмет — всю его форму.

Секущие плоскости и линии разрезов. Для того чтобы показать внутреннее устройство предмета, здания и т. д., а также материала, из которого они делаются, в черчении показывают разрезы и сечения изображенных предметов.

Способ разреза состоит в том, что предмет мысленно как бы разрезают в нужном направлении плоскостью на две части, одна из которых удаляется, а на оставшуюся часть смотрят со стороны разреза. Этот вид изображения и называется разрезом.

Секущие плоскости могут занимать различные положения: горизонтальное, параллельное — вид сверху, вертикальное — параллельное плоскости фасада, вертикальное — параллельное боковой плоскости. Пересечения секущих плоскостей с плоскостями проекций детали называются линиями разреза.

Рис. 3. Деталь в трёх проекциях Рис. 4. Разрез детали

В строительном черчении горизонтальные разрезы зданий называются планами, на которых показывается внутреннее расположение помещений.

Для наглядности и большей четкости чертежа обычно принято контурные линии стен (простенков) обводить в разрезах более толстыми линиями, а линии оконных и дверных проёмов—тонкими. Применяется также штриховка стен в планах и на разрезах, причем проемы не штрихуются.

Масштабы. Предметы в большинстве случаев нельзя изобразить на чертеже в натуральную величину, поэтому их изображают в уменьшенном виде. В зависимости от величины действительных размеров при изображении на чертежах детали, здания и сооружения уменьшают в 2, 5, 10, 50, 100, 200 и более раз. Это означает, что каждая линия чертежа, каждое изображение детали на чертеже меньше действительных размеров в 2, 5, 10, 50 и т. д. раз.

Отношение величины линии на чертеже к величине этой линии в натуре (степень уменьшения) называется масштабом чертежа. На чертежах всегда указывается масштаб. Обозначение масштаба дается буквой М и соответствующими цифрами, показывающими степень уменьшения натуральной величины. Так, М = 1 : 2 означает, что деталь уменьшена на чертеже в 2 раза; М = 1 : 50 показывает, что здание на чертеже уменьшено в 50 раз и т. д.

Для того чтобы определить действительную величину размера детали, изображенной на чертеже (когда размер не указан цифрой), необходимо измерить эту величину на чертеже циркулем и линейкой и умножить полученный размер на величину масштаба, указанного на чертеже, показывающую степень уменьшения действительных размеров.

Условные обозначения. Отдельные части зданий и детали изображаются на строительных чертежах условно, иногда схематично и упрощенно. На рис. 190 в качестве примера показаны условные обозначения стен, дверных и оконных проемов на планах и разрезах зданий.

Как видно из этого рисунка, на чертежах зданий стены показываются двумя параллельными линиями, при этом оконные и дверные проемы обводятся более тонкими линиями, чем контурные линии стен. На чертежах обозначаются типы окоп и дверей: 0-1; 0-2; Д-1; Д-2; показывается, в какую сторону предусматривается открывание дверей.

Основные правила чтения плотницких чертежей

Чертежи подразделяются на эскизные, рабочие и сборочные.

Эскиз выполняется обычно карандашом, от руки, на глаз без точного масштаба, но с соблюдением пропорциональности отдельных частей изображаемого предмета или детали. На эскизе проставляются все размеры, необходимые для выполнения предусмотренных работ, а также делаются соответствующие пояснительные надписи.

Рис. 1. Условные обозначения оконных и дверных проёмов

Рабочий чертеж выполняется в определенном масштабе при помощи чертежных принадлежностей. На рабочем чертеже точно изображается в соответствующих проекциях форма предмета или детали; показывается на разрезах и сечениях их внутреннее устройство, проставляются необходимые размеры, указываются данные о материалах, из которых должен изготовляться предмет (деталь) и даются другие пояснения, необходимые для выполнения по чертежу соответствующих работ. На рабочих чертежах мелкие детали и сложные узлы показываются в крупном масштабе (иногда в натуральную величину). Такие чертежи называются детальными.

Сборочные чертежи составляются на те конструктивные элементы и части зданий, которые при выполнении строительных работ собираются (монтируются) из целого ряда предварительно заготовленных деталей. На сборочном чертеже показываются общие виды конструкции и местоположение всех составляющих ее деталей. Все детали на чертеже должны быть занумерованы, а их перечень с указанием материала, веса и необходимого количества должен быть приведен на чертеже в отдельной таблице, называемой спецификацией.

Чтение чертежа сооружения, здания, отдельных их частей и деталей конструкций заключается в установлении всех необходимых данных, по которым можно иметь полное и отчетливое представление о сооружении, здании или их частях и конструкциях, определить их формы и размеры, а также устройство, установить виды и количество материалов и изделий, необходимые для их возведения.

При чтении чертежа надо иметь в виду следующее; все предметы изображаются на чертежах в различных видах в основном прямоугольными проекциями — план (вид сверху), фасад (вид спереди) и боковой вид; кроме того, на чертежах в зависимости от сложности устройства предмета даются дополнительные изображения в виде разрезов и сечений; указанные виды (проекции) располагаются на чертежах в строго определенном порядке; фасад всегда расположен над планом, вид сбоку — рядом с фасадом, справа или слева от него; разрезанные части предмета всегда выделяются утолщенными контурными линиями или штриховкой; размеры на чертежах строительных конструкций обычно проставляются в миллиметрах или в сантиметрах (иногда как исключение в метрах).

Читать чертежи предмета (здания, сооружения, детали) надо в определенной последовательности. Сначала выясняется название предмета и сооружения, которое обычно помещается в правом нижнем углу чертежа (в штампе). Затем устанавливается, в каком масштабе показаны на чертеже изображения предмета, какие даны виды (проекции) предмета и какие имеются условные обозначения. Далее приступают к детальному рассмотрению каждого изображения: плана, фасада, бокового вида, разрезов и сечений. При этом выясняется форма предмета, его внутреннее устройство, общие размеры и размеры отдельных его частей, материалы и изделия, необходимые для его изготовления или возведения.

Рассматривая детально каждое изображение предмета (здания или сооружения), данное на чертеже, и сопоставляя их друг с другом, а также читая показанные размеры и пояснительные надписи по чертежу (или по нескольким чертежам), каждый читающий может приобрести полное и отчетливое представление об изображенном предмете (здании или сооружении), а также о порядке и способе его изготовления или возведения.

Рабочие чертежи столярных изделий и их чтение

Столярные изделия изображаются на чертежах в тех же проекциях, как и деревянные конструкции. На рабочих чертежах даются общие виды столярных изделий, вертикальные и горизонтальные разрезы, а также сечения элементов, из которых собираются изделия.

На рис. 1 в качестве примера показан чертеж заполнения оконного проема с двойными переплетами.

При чтении рабочего чертежа сначала необходимо ознакомиться с общим характером и особенностями изделия. Так, из приведенного чертежа видно, что оконный проем заполняется двойными створными переплетами, открывающимися в одну сторону — внутрь помещения. Переплеты имеют форточки, открывающиеся также внутрь помещения. Рассматривая далее фасад, горизонтальный и вертикальные разрезы, мы можем установить, что оконная коробка предусмотрена составная из двух элементов. По разрезам 1—1 и III—III устанавливаем, что наружный переплет имеет ширину 1310 мм и высоту 1520 мм, а внутренний переплет — ширину 1360 мм и высоту 1570 мм.

После общего ознакомления с видом изделия и его основными размерами необходимо тщательно рассмотреть и изучить представленные в крупном масштабе детальные разрезы 1—2, и 3—4.

По детальным разрезам можно установить размеры поперечного сечения каждого бруска.

Читая эти детальные изображения, мы уясняем, что наружные обвязочные бруски переплетов имеют размеры поперечного сечения 65×54 мм, а обвязочные бруски, образующие створ, 61 × 54 мм и т. д. По этим размерам с учетом необходимых припусков на обработку составляются эскизы для заготовки отдельных деталей.

На рабочих чертежах столярных изделий обычно не показываются детали соединений отдельных брусков, так как виды этих соединений являются общепринятыми в столярном деле. Также на чертежах не принято показывать деталей навески переплетов и дверных полотен, деталей постановки ручек, шпингалетов, замков, задвижек и других оконных и дверных приборов. Врезка петель и установка приборов производится с соблюдением общих установленных правил.

Рис. 1. Чертёж заполнения оконного проёма с двойными переплётами

Чтение чертежей деревянных конструкций

Рабочие, чертежи деревянных конструкций имеют некоторые особенности, которые надо усвоить, чтобы правильно и быстро читать эти чертежи, а также безошибочно производить по ним заготовку, сборку и установку деревянных конструкций.

На чертежах деревянных конструкций узлы, стыки, сопряжения и соединения отдельных элементов, а также сами элементы в поперечном сечении наносятся специально принятыми условными обозначениями, которые необходимо знать, прежде чем приступить к чтению этих чертежей.

На сборочных чертежах деревянных конструкций все детали, входящие в конструкцию, обычно пронумерованы и их полный перечень с указанием количества и размеров приведен в спецификации.

При чтении чертежа необходимо изучить спецификацию и проверить ее соответствие чертежу.

Основы черчения

Вы уже знаете, что для изготовления любого изделия надо знать его устройство, форму и размеры деталей, материал, из которого они сделаны, способы соединения деталей между собой. Все эти сведения вы можете узнать из чертежа, эскиза или технического рисунка.

Чертёж — это условное изображение изделия, выполненное по определённым правилам с помощью чертёжных инструментов.

На чертеже показывают несколько видов изделия. Виды выполняют, исходя из того, как наблюдают изделие: спереди, сверху или слева (сбоку).

Название изделия и деталей, а также сведения о количестве и материале деталей заносят в специальную таблицу — спецификацию.

Часто изделие изображают увеличенным или уменьшенным по сравнению с оригиналом. Но несмотря на это, размеры на чертеже проставляют действительные.

Число, которое показывает, во сколько раз уменьшены или увеличены действительные размеры, называют масштабом.

Масштаб не может быть произвольным. Например, для увеличения приняты масштабы 2:1, 4:1 и т. д., для уменьшения—1:2, 1:4 и т. д.

Например, если на чертеже сделана надпись «М 1:2», то это означает, что изображение в два раза меньше действительного, а если «М 4:1», то в четыре раза больше. 

На производстве часто применяется эскиз — изображение предмета, выполненное от руки по тем же правилам, что и чертёж, но без соблюдения точного масштаба. При составлении эскиза сохраняется соотношение между частями предмета.

 Технический рисунок — наглядное изображение предмета, выполненное от руки теми же линиями, что и чертёж, с указанием размеров и материала, из которого изготовлено изделие. Его строят приближённо, на глаз, выдерживая соотношения между отдельными частями предмета.

Число видов на чертеже (эскизе) должно быть таким, чтобы давать полное представление о форме предмета.

Существуют определённые правила простановки размеров. Для прямоугольной детали размеры наносят так, как это показано на рисунке выше.

Размер (в миллиметрах) проставляют над размерной линией слева направо и снизу вверх. Наименование единиц измерения не указывают.

Толщину детали обозначают латинской буквой S; цифра, стоящая справа от этой буквы, показывает толщину детали в миллиметрах.

К определённым правилам относится и обозначение на чертеже диаметра отверстия – его обозначают символом Ø.

Радиусы окружностей обозначают латинской буквой R; цифра, стоящая справа от этой буквы, показывает радиус окружности в миллиметрах.

Контур детали на чертеже (эскизе) надо показывать сплошными толстыми основными линиями (линиями видимого контура); размерные линии — сплошными тонкими; линии невидимого контура — штриховыми; осевые— штрихпунктирными и т.д. В таблице приведены различные типы линий, применяемых в чертежах.

Прочитать чертёж, эскиз, технический рисунок — значит определить название изделия, масштаб и изображения видов, размеры изделия и отдельных деталей, их названия и количество, форму, местоположение, материал, вид соединения. 

Техническая документация и средства гармонизации

Техническая документация на изготовление простого однодетального, многодетального или комплексного изделия включает в себя:

изображение готового изделия, спецификацию и краткие сведения о функции (Ф), конструкции (К), технологии (Т) и отделке (эстетике) (Э) данного объекта труда — первый лист;

схемы возможных вариантов изменения габаритных размеров и конфигурации изделия или его деталей.

В основу предлагаемых изменений положены различные системы соотношения и  членения  форм — второй лист;

чертежи деталей сложной конфигурации, которые изготавливаются по шаблонам,— третий лист (не для всех изделий);

иллюстративно-технологическую карту, содержащую сведения о последовательности изготовления деталей или самого изделия в виде пооперационных чертежей и об инструментах и приспособлениях, используемых при выполнении данной операции,— последующие листы. Содержание их может быть частично изменено. Эти изменения касаются в основном использования специальных технологических приспособлений, позволяющих ускорить выполнение отдельных операций (разметка, пиление, сверление и т. п.) и получать более качественные детали и изделия.
Разработка конструкции любого изделия, к внешнему виду которого предъявляются те или иные эстетические требования, сопряжена с использованием определённых закономерностей, приёмов и средств композиции. Игнорирование хотя бы одного из них ведёт к существенному нарушению формы,

делает изделие невыразительным и некрасивым.

Чаще всего применяют такие средства гармонизации, как пропорционирование (нахождение гармонического отношения сторон изделия), соподчинение и расчленение формы.

Пропорциональность — это соразмерность элементов, наиболее рациональное соотношение частей между собой и целым, придающее предмету гармоническую целостность и художественную завершённость. Пропорции устанавливают гармоническую меру частей и целого с помощью математических отношений. 

Систему прямоугольников с пропорциональным отношением сторон можно построить, используя:

а) отношения целых чисел от 1 до 6 (1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 2:3, 3:4, 3:5, 4:5, 5:6) (рис. 1);

б) так называемое, «золотое сечение». Определяется формулой а:в=в:(а+в). Любой отрезок можно пропорционально разделить на две неравные части в этом отношении (рис. 2). На основе этого отношения можно построить или расчленить стороны прямоугольника (рис. 3);

в) пропорциональный ряд, составленный из корней натуральных чисел: √2, √3, √4» √5. Можно построить систему прямоугольников этого ряда так: на стороне квадрата «1» и его диагонали «√2» — прямоугольник с отношением сторон 1: √2; на диагонали последнего — новый прямоугольник с отношением сторон 1: √3; далее прямоугольник — 1: √4 (два квадрата) и 1: √5 (рис. 4).

Для нахождения гармонического соотношения сторон используют систему соподчинения и расчленения формы:

а) соподчинение применяется тогда, когда к какому-то элементу пристраивают другой, соразмерный основной части (рис. 5);

б) расчленение используется тогда, когда необходимо разбить на более мелкие элементы основную форму (рис. 6).

Ниже даны варианты изменения конфигурации формы изделий и варианты изменения габаритных размеров, в которых использованы вышеизложенные правила гармонизации.

                   




Разметка прямоугольных деталей

Назначение и роль разметки. Процесс нанесения на древесину контурных линий будущей заготовки называется разметкой. Разметка — одна из важнейших и трудоёмких операций, от выполнения которой во многом зависит не только качество изделий, но и затраты материала и рабочего времени. Разметка перед распиливанием называется предварительной или разметкой черновых заготовок.

На производстве предварительная разметка осуществляется с учётом припусков на обработку и усушку. В учебных мастерских обрабатывают высушенные материалы, поэтому припуски на усушку не учитывают.

Следует знать, что при обработке высушенных заготовок получают поверхность с низкой шероховатостью и достигают высокой прочности склеивания и отделки. Припуски на шлифование с одной стороны детали строганых поверхностей равны 0,3 мм, а для деталей, поверхности которых обработаны пилением,— не более 0,8 мм. Припуски на строгание древесноволокнистых плит и клееной фанеры не предусмотрены, так как их не подвергают строганию.

Разметку выполняют карандашом с помощью разметочных инструментов (измерительной линейки, столярного угольника, рейсмуса, малки, рулетки, штангенциркуля и т.д.) в соответствии с чертежом, эскизом, техническим рисунком. Общий вид некоторых разметочных инструментов показан ниже.

Разметочные и измерительные инструменты. Как вам уже известно, разметку древесины и древесных материалов выполняют различными инструментами, большинство из которых используют и для измерений в процессе изготовления деталей: рулетка — для измерения и разметки пило- и лесоматериалов; метр — для разметки черновых заготовок; линейка — для измерения деталей и заготовок; угольник — для измерения и вычерчивания прямоугольных деталей; ерунок — для вычерчивания и проверки углов 45° и 135° и при разметке соединений на «ус»; малка— для вычерчивания и проверки различных углов (заданный угол устанавливается по транспортиру);рейсмус и скоба — для нанесения параллельных линий при обработке кромок или пластей заготовок; циркуль — для вычерчивания дуг, окружностей и откладывания размеров; кронциркуль — для определения диаметра круглых отверстий; нутромер — для измерения диаметра отверстий.

От точности выполнения разметки зависит качество изделия. Поэтому будьте внимательны при работе. Старайтесь разметку вести так, чтобы из одной заготовки получилось как можно больше деталей.

Не забывайте о припуске. Припуск — слой древесины, который снимается при обработке заготовки (при пилении обычно дают припуск до 10 мм, при строгании — до 5 мм).

При разметке прямоугольной детали из фанеры (рис. а) поступают так:

1. Выбирают базовую кромку заготовки (если такой кромки нет, то её следует выпилить по предварительно нанесённой по линейке базовой линии). 

2. По угольнику проводят линию под прямым углом к базовой кромке (линии) на расстоянии примерно 10 мм от торца (рис. б) 

3. От проведённой линии по линейке откладывают длину детали (рис. в). 

4. По угольнику проводят линию, ограничивающую длину детали (рис. г). 

5. По линейке откладывают ширину детали на обеих линиях, ограничивающих длину детали (рис. д). 

6. Соединяют обе полученные точки (рис. е).

Если деталь делают из доски или бруска, то разметку производят от самых ровных и гладких пласти и кромки (если их нет, то предварительно выстрагивают лицевые пласть и кромку). Лицевые поверхности на заготовке отмечают волнистыми линиями.

Последующую разметку выполняют так:

1. От лицевой кромки откладывают ширину детали и проводят карандашом разметочную линию (рис. а). 

2. Рейку рейсмуса выдвигают так, чтобы расстояние от острия шпильки до колодки было равным толщине детали (рис. б). 

3. Рейсмусом размечают толщину детали (рис. в). 

4. Размечают длину детали с помощью линейки и угольника (рис. г).  

Разметку большого количества одинаковых деталей или деталей, имеющих криволинейный контур, осуществляют с помощью специальных шаблонов. Они выполнены в виде пластин, имеющих такие же очертания, что и контур изделия.

Размечать детали надо простым и остро отточенным карандашом.
При разметке шаблон должен быть плотно прижат к заготовке. 

                                                Процесс изготовления изделия из древесины

В учебных мастерских учатся изготавливать различные изделия из пиломатериалов и фанеры. Каждое из этих изделий состоит из отдельных деталей, соединённых вместе. Детали могут иметь различную форму. Сначала пробуют изготовить плоские прямоугольные детали. Для этого нужно правильно выбрать заготовку (брусок, доску, лист фанеры), научиться выполнять разметку, строгание, пиление, зачистку. После изготовления всех деталей выполняется сборка и отделка изделия. Каждый из этих этапов работы называется операцией.

Каждая операция выполняется определённым инструментом, часто с использованием приспособлений. Так называются устройства, которые облегчают работу и делают ее более качественной. Одни приспособления помогают, например, быстро и надёжно закрепить деталь или заготовку, инструменты, другие точно произвести разметку, без ошибок выполнить ту или иную операцию. Приспособления целесообразно использовать и в том случае, когда надо сделать большое количество одинаковых деталей. С одним из приспособлений — зажимом столярного верстака — вы уже знакомы.

В учебной мастерской вы будете чаще всего работать по технологической карте, в которой указана последовательность операций. Ниже представлена технологическая карта изготовления кухонной доски.

В технологических картах, применяемых на производстве, указывают все операции, их составные части, материалы, оборудование, инструменты, время, необходимое для изготовления изделия, и другие необходимые сведения. В школьных мастерских применяют упрощённые технологические карты. В них часто используют различные графические изображения изделий (технические рисунки, эскизы, чертежи).

Готовое изделие будет качественным, если оно соответствует размерам и требованиям, указанным на чертеже.

Для получения качественного изделия необходимо правильно держать инструмент, соблюдать рабочую позу, точно выполнять все операции, постоянно контролировать себя.