Инструкционно-технологическая карта № 2.1.2. Ознакомление с деревообрабатывающим оборудованием

Особенности современной обработки древесины

Древесина издавна остается самым востребованным сырьем для производства широкого спектра строительных материалов, мебельных и интерьерных конструкций, отделочных покрытий, инвентаря. Современные технологии обработки древесины направлены на расширение ассортимента получаемой продукции с сокращением отходов и, соответственно, финансовых потерь.

Биологическая обработка древесины

Такому способу подвергают отбракованный лесоматериал, древесные отходы и остатки от сельскохозяйственного производства. Путем микробиологического синтеза из перечисленного сырья получают:

• ксилит;

• этиловый спирт;

• белковые кормовые дрожжи;

• альдегиды.

Химическая технология

Химическая переработка древесины используется на различных предприятиях:

• В изготовлении бумаги и картона.

• Получение моносахаридов основано на гидролизе, в результате образуются ксилоза и глюкоза.

• Путем пиролиза производят уксусную кислоту, древесный уголь, растворители органического происхождения, метиловый спирт.

• Химической обработке подвергают древесину для получения канифоли и скипидара, используемых в лакокрасочном производстве, на фармацевтических и парфюмерных фабриках.

Механическая обработка древесины

Суть механической обработки лесоматериала невозможно назвать современной, ведь именно с нее начинается переработка леса, как это происходило и много веков назад. Существенное отличие актуальной технологии – использование специального оборудования, упрощающего и ускоряющего этот процесс с одновременным повышением качества. Именно так производят строительные материалы и элементы конструкций.

Виды механического воздействия

В процессе механической обработки меняются формы и объемы лесоматериала, разрушаются структурные связи волокон, но не формула вещества. Технология включает:

• распиливание;

• сверление;

• строгание;

• фрезерование.

Механическое воздействие на древесину происходит и без нарушения связей между волокнами. К таким процессам относится гнутье и прессование.

В зависимости от вида обработки и задач производства выбирают соответствующее оборудование:

• Древесно-стружечные станки предназначены для получения качественной стружки.

• Брусовальные модели необходимы для распиловки леса для получения широкого спектра материалов – бруса, лафета, доски, горбыля.

• Многопильные станки – эффективное оборудование для распиливания сырья с различными характеристиками. Это могут быть бревна с недостатками, готовый пиломатериал будет их лишен.

• Торцовочные приборы выполняют высокоточную резку пиломатериалов, исключая необходимость дополнительной обработки срезов.

• Ленточное оборудование для распиловки досок, некондиционных в том числе.

• Шипорезные станки и др.

Распиловка – первоначальный этап обработки древесины

Первым и основным способом воздействия на древесину для получения конструктивных или строительных элементов остается распиловка. Ее выполняли десятки столетий назад, делают и сейчас, иначе невозможно получить пиломатериал необходимой формы, объема и качества. Только сегодня для этого используют специальное оборудование – как для производства древесных деталей, так и для их дальнейшего использования в производстве.

Распиловка на доски, брус, горбыль происходит на первом этапе распускания ствола дерева на пиломатериал. Такой процесс реализуется либо с выделением стружки, либо без него. Второй вариант возможен при изготовлении шпона – при расколе заготовок и штамповании листовых материалов.

С получением стружки осуществляют практически все остальные технологические процессы – строгание, фрезерование, точение, сверление, шлифование и т.п.

Современное оборудование упростило решение подобных задач, и при эффективной комплектации деревообрабатывающего цеха существенно вырастают качество и объем продукции. НПФ «Техпромсервис» производит и реализует высокоточные станки для всех видов механической обработки древесины. Являясь разработчиком представленного в каталоге оборудования, компания гарантирует производительность, точность и долговечность механизмов.

Как выбрать деревообрабатывающий станок Критерии выбора деревообрабатывающего станка

Обработка дерева имеет большое значение для промышленности, мебельного производства. Сверление, строгание, пиление, фрезерование, шлифовка и другие процедуры практически невозможны без специального оборудования – деревообрабатывающего станка. Выбор такой техники представляет собой ответственную задачу и зависит, прежде всего, от условий эксплуатации. Бытовые, промышленные и профессиональные – мощность оборудования остается главной характеристикой при покупке станка.

На что обратить внимание при покупке

Станок для обработки древесины выбирается в зависимости от эксплуатационных нагрузок, поэтому мощность остается главным фактором при выборе и покупке оборудования. Станки разделены на виды, имеют индивидуальные особенности и функции, из-за чего покупатель нередко приходит в заблуждение.

Основные виды деревообрабатывающих станков и их функциональные особенности

Каждый отдельный тип станка отвечает за конкретную функцию, выполняя определенную операцию с материалом. Основными видами оборудования для деревообработки являются следующие станки:

• брусовальные;

• многопильные;

• торцовочные;

• делительные;

• шипорезные.

Брусовальный станок используется для производства горбыля, обрезной и необразной доски, а также двухкантного бруса. Многопильный станок предназначен для точного и быстрого производства пиломатериалов, включая доски и брус. Торцовочное оборудование эксплуатируется на предприятиях для производства точных размеров древесины. Если говорить о делительных устройствах – их функцией является механизированная обработка изделий, заготовка пиломатериалов.

Шипорезное оборудование применяется для создания проушин и шипов на заготовках. Каждый из видов техники позволяет увеличить масштабы производства, автоматизировав процесс обработки дерева, что положительно сказывается на прибыльности предприятия. Оборудование помогает уменьшить количество персонала на предприятии.

Плюсы и минусы каждого вида станков

Брусовальный станок отличается двухзальной системой пиления, высоким выходом пиломатериалов, улучшенным базированием бревна при распиловке. Также среди его достоинств отмечается возможность распиловки бревна с брусовкой или «в развал». Оборудование отлично подойдет для распила тонкомерных материалов, что стало возможным благодаря установке пил меньшего диаметра.

Преимущества многопильного станка следующие: высокая производительность, простой монтаж, удобство при эксплуатации, а также высокая точность обработки материалов. Оборудование выделяется тем, что не требует усиленного фундамента на этапе установки. Еще одной положительной характеристикой станка является надежность – при правильной эксплуатации техника отличается долговечностью.

Достоинство торцовочного станка – в его характеристиках. Оборудование имеет ряд положительных качеств: глубину резки до 30 см, мощность в 3 кВт, 2850 об/мин, а также максимальный диаметр пилы, достигающий 45 см. Отдельно отмечается масса техники – 300 кг и 50 кг у автоматического и ручного оборудования соответственно.

Делительные станки имеют индикатор скорости подачи, бесступенчатое регулирование скорости подаваемого материала, простой выбор режима работы. На скорости и удобстве пользования устройством положительно сказывается наличие индикации нагрузки главного двигателя.

Шипорезный станок имеет широкое применение, и в это его главный плюс. Сращивание деревянных элементов, производство паркета, создание мебельного щита, а также производство погонажных изделий и обработка дверей и окон из дерева не обходятся без использования данного оборудования.

Цены оборудования

Стоимость деревообрабатывающего оборудования напрямую зависит от его типа, технических характеристик. Мощность, сложность устройства, функциональные возможности, комплектация, дополнительные аксессуары – все это учитывается при формировании стоимости на конкретный вид установки. Актуальная цена на продукцию указывается на сайте компании-производителя.

Выводы

У каждого типа станка для обработки дерева имеются свои преимущества, функциональные возможности. Техника выбирается в зависимости от характеристик производства, условий эксплуатации и нагрузки. НПФ «Техпромсервис» предлагает купить станки и пилы для деревообработки собственного производства. Качество работы в немалой степени определяется выбранным оборудованием.

Рекомендации по выбору дисковых пил по дереву

Выбор пильного диска для пил по дереву представляет собой ответственное мероприятие, от которого впоследствии будет зависеть качество производимого материала после обработки. Чтобы обеспечить чистый и высокоточный разрез заготовки, необходимо учесть ряд характеристик режущего изделия. Приведем основные критерии, которые следует взять во внимание при выборе и покупке продукции.

Тип диска

Выбирая пильный диск для деревообрабатывающего станка, тип диска остается одним из главных критериев подбора. По типу круг может быть монолитным и твердосплавным. Монолитный вариант производится из цельного куска высокоуглеродистой быстрорежущей стали. При доступной стоимости монолитные диски не выделяются долговечной службы. Их зубья достаточно быстро тупятся, вследствие чего требуется своевременно точить режущие элементы.

Большей надежностью характеризуются твердосплавные пильные диски. Продукция производится из инструментальной стали с напайками вольфрама и кобальта. Цена изделий из твердого сплава выше стоимости монолитных дисков, зато они обеспечивают чистый и быстрый распил древесины. Более того, нет потребности в частом затачивании краев.

Количество зубьев

От количества зубьев зависит частота и скорости резания материала. Чем больше их количество, тем чище линия разреза получается у мастера. Также стоит заметить трудный вынос стружки и увеличение нагрузки при большом количестве зубьев. Если диск имеет относительно мало режущих элементов, удаление стружки в процессе работы заметно упрощается. Вместе с тем это сказывается на качестве распила, который выходит черновым и грубым. Малое количество зубьев (10-40) встречается в большинстве случае на пильных дисках небольших диаметров с положительным углом наклона. Чаще всего много зубьев (80-90) имеется на дисках больших диаметров с отрицательным углом наклона.

Форма межзубных пазух

Пазухи между зубьями отвечают за выброс срезанного материала – стружку и опилки. Чем больше расстояние между отдельными режущими элементами, тем меньше их количество. Для продольного быстрого распиливания заготовок производятся специальные диски с небольшим количеством зубьев и большими пазухами. Противоположные характеристики предусмотрены на случае поперечного распила.

Конфигурация зубьев

Форма зубьев – обязательный критерий при выборе диска для циркулярной пилы по дереву. Данный параметр выбирается в зависимости от целей, с которыми приобретается станочный элемент. Универсальным вариантом считается пильный диск с переменными зубьями. Пильный диск с переменными зубьями идеально подойдет для обработки древесины различных пород. Отдельно отмечается оптимальная стоимость компонента станка. Есть несколько конфигураций зубьев:

• Сменный зубец – АТВ.

• Плоский зубец – FT.

• Комбинированный зубец — HiATB.

• Сменный зубец — Comb.

• Трапециевидный зубец – TCG.

Угол наклона зуба

Данный параметр может быть положительным или отрицательным. Если говорить о положительном уклоне, в этом случае отклонение направлено в направлении тыльной стороны полотна зубьев. В другом случае отклонение зубьев направлено в обратную сторону.

Скорость вращения диска

Количество оборотов диска – важнейший параметр при выборе изделия. Чтобы обеспечить безопасную работу у станка, необходимо превосходство допустимой скорости вращения диска над скоростью вращения шпинделя. Максимальный показатель частоты вращения круга переменяется в зависимости от диаметра. Предел вращения указывается на полотне изделия, и его превышать настоятельно не рекомендуется. В противном случае высок риск некачественного пропила, уменьшении сроков службы круга, опасность получения травмы.

Ширина пропила

Этот показатель зависит от наружного диаметра круга, который ограничивается внутренним диаметром кожуха пилы. Определять подходящий показатель диаметра нужно, опираясь на инструкцию к станку. Каждому оборудованию соответствует определенный размер диска.

Прочность зубьев

Данный показатель не менее важен, чем все остальные. От прочности зубьев зависит срок службы диска без необходимости дополнительной заточки. Также прочность оказывает влияние на чистоту распила, безопасность во время работы. Чаще всего сегодня встречаются твердосплавные зубцы, чем те, что изготовлены из стали.

Выводы и общие рекомендации специалистов

Пилы серии С3 оснащаются режущими элементами с внушительной толщиной. Это позволяет затачивать зубцы несколько раз. Большей прочностью готовы похвастать пилы серии С4. Выбор оборудования и его компонентов должен осуществляться с учетом всех критериев.

НПФ «Техпромсервис» — производственное предприятие, специалисты которого разрабатывают высококачественное оборудование для деревообработки, производят и реализуют станки предприятиям и небольшим мастерским. Компания предлагает все виды станков для обработки древесины.

Основные операции по обработке древесины на станках

Обработка древесины — процесс, в который вовлечены несколько деревообрабатывающих станков. Все они имеют свои характеристики, соответствующие их назначению. От качества деревообрабатывающего станка напрямую зависит качество исполнения деталей. Основных этапов обработки насчитываю ровно 6. Для каждой операции требуется специальное оборудование. Теперь подробней.

Пиление

С этой операции начинается первичная обработка дерева. Поскольку дерево имеет характерную структуру, важное значение имеет направление распила. Распил вдоль материала отличается от распила поперек или под определенным углом. На данном этапе используют:

• Лесопильные рамы,

• Дисковые пилы,

• Ленточные станки.

Строгание

Этот момент необходим для удаления дефектов, рисок, шероховатости и т. д. На этом этапе используют три вида станков:

• Строгальный: станок оборудован одним ножом, на предприятии его почти не используют, но он отлично подходит для частной мастерской, нож у такого станка находится под столом.

• Фуговальный: станок, позволяющий выполнить обработку более тщательно, поскольку он оборудован большим числом строгальных ножей.

• Рейсмусовый: машина отличается от предыдущих тем, что ножевой вал оборудован над столом. Станок отлично справляется с подгонкой под определенный размер. Детали предварительно необходимо обработать на фуговальном станке, т. е. рейсмусовый станок используют в совокупности с фуговальным.

Иногда изготавливают универсальные машины, которые выполняют функцию фуговального и рейсмусового станка, но они пригодны только для небольших мастерских, на крупном производстве их не используют.

При подготовке строительного материала этот этап будет завершающим.

Фрезерование

Основным назначением этого этапа является придание заданной формы. Для выполнения задачи используют два вида станков:

1. Вертикальный фрезерный — на нем создают фасон, профиль детали (контур, кромку), изготавливают шипы, проушины, калевки. Оборудование подходит для изготовления строительных элементов (вагонка, плинтус, наличники для окон и т. д.). Машина, оснащенная шипорезной кареткой, используется при изготовлении деталей, соединяющихся с помощью шипов.

2. Копировально-фрезерный — изготовление деталей с криволинейным контуром в больших масштабах. На этом этапе значительно облегчают работу шаблоны. Поскольку заготовки бывают разных размеров, при выборе фрезерного станка обращают особое внимание на размеры его стола и ход шпинделя.

Сверление

Четвертый этап — сверление отверстий на заготовках (сквозных или глухих). Здесь используют альтернативу дрели — сверлильный станок, который гарантирует обеспечение качества даже при большом объеме работы.

Точение

Придание заготовке окончательной формы. Рабочей машиной этого момента является токарный станок. На нем обрабатывают детали, которые могут вращаться:

• Балясины,

• Игрушки,

• Посуда,

• Детали для интерьера, мебели и т. д.

Существует два вида токарных станков — напольное и настольное оборудование. Первый вид рассчитан для крупного производства, второй — для обработки деталей длинной не более 1 метра.

Шлифование

Завершающая (финальная) операция, задача которой — сделать деталь максимально гладкой. Работа выполняется на шлифовальном оборудовании, которое справляется с задачей за несколько секунд. Основной инструмент — абразивная поверхность. Шлифовальные станки имеют несколько разновидностей, что зависит от их назначения.

• Барабанный шлифует ровную поверхность — лист, доска, щит;

• Дисковый — планки, рейки, бруски; шлифовка планок возможна под разными углами;

• Кромкошлифовальный — шлифовка кромки;

• Комбинированный — шлифовка сложных по конфигурации деталей;

• Осцилляционный — обработка деталей, имеющих цилиндрическую форму, криволинейную поверхность.

Машины высокого качества и оснастку для обработки дерева производят в НПФ «Техпромсервис». Все данные по оборудованию и условия его приобретения размещены на сайте компании.

Техника безопасности при работе с деревообрабатывающим станком

К работе с деревообрабатывающим станком допускаются лица, достигшие 18 лет, имеющие удостоверение о соответствующей подготовке. Работник должен пройти медицинское освидетельствование на отсутствие противопоказаний. Перед началом работ сотрудник должен пройти вводный инструктаж на рабочем месте по ОТ и ТБ.

Требования, предъявляемые к станку

1. У деревообрабатывающего оборудования движущаяся часть режущих элементов (фрезы, пилы, ножевые головки и т.д.) должна закрываться защитой, действующей автоматизированно. Ограждение должно открываться при прохождении заготовок только на размеры, соответствующие его габаритам.

2. Если возможность соприкосновения работника с работающим режущим инструментом исключена, разрешено применение неподвижной защиты.

3. Ограждения, не действующие в автоматическом режиме, которые необходимо снимать или открывать ручную, должны иметь блокировку с пусковыми и тормозными устройствами.

4. Устройства блокировки должны исключать возможность пуска в работу оборудования при открытых или отсутствующих ограждениях. В случае случайного открытия ограждения блокировочные устройства должны обеспечивать немедленную остановку оборудования.

5. Станок должен запускаться только от управляющего устройства.

6. Процесс удаления рабочих отходов (опилок, стружек) должен быть механизирован. При обработке сухой древесины с влажностью менее 20% должны применяться пневмотранспортные установки.

7. Рабочая поверхность станочного стола должна располагаться от пола на уровне не менее 80 см.

8. При обработке длинных заготовок с обеих сторон от оборудования должны быть установлены опоры с роликами для подачи заготовок и удаления готового изделия.

9. Станок должен быть оснащен очками для защиты глаз от отходов производства.

10. Защитные устройства оборудования должны закрываться и открываться без использования дополнительных инструментов.

11. Ограждение должно быть изготовлено из сплошного листового материала.

12. На танках должны быть четкие обозначения направления движения режущих деталей.

13. Каждый станок должен быть снабжен выключателем ручного или дистанционного управления, расположенным в удобном и доступном месте.

Проверка рабочего пространства перед запуском станка

Перед началом работ необходимо проверить рабочее место на соответствие требованиям и нормам техники безопасности:

1. Рабочее место должно иметь достаточное освещение.

2. На обслуживаемом станке должны быть в наличии и в исправном состоянии:

• ограждения, приводы, токоведущие части электрической и управляющей аппаратуры;

• заземляющие, предохранительные и блокирующие устройства;

• крепления для инструмента;

• ручной инструмент (стамеска, цикль, струбцины; пилы, приборы измерения).

Убедитесь, что пуск станка никому не мешает и не угрожает безопасности окружающих.

Кратковременным включением станка следует проверить направление движения режущих инструментов.

Если рабочее место и состояние деревообрабатывающего станка соответствует требованиям охраны труда и техники безопасности, можно приступать к работе.

Оперативные меры – залог безопасной работы

В случае возникновения непредвиденных ситуаций работник должен действовать быстро и четко.

Следует немедленно остановить станок, если:

• Внезапно появился ненормальный шум, стук или вибрации режущего инструмента;

• Поломались детали режущего инструмента, креплений или ограждений;

• В рабочую часть попал лишний сор;

• Наблюдается перегрев подшипников вала электродвигателя;

• Неисправна изоляция электрического оборудования;

• Наблюдается пробой на корпус.

При возникновении непредвиденных ситуаций немедленно известить руководство и принять меры по устранению причин неисправности. В случае аварийной ситуации принять меры по предотвращению ее развития.

Уход за деревообрабатывающими станками Как правильно ухаживать за деревообрабатывающими станками

Надежная, долговечная работа деревообрабатывающих станков напрямую зависит от того насколько продуманы правила ухода за ними, ведь в период усиленной эксплуатации, может происходить истирание узлов и повышается изнашиваемость комплектующих. Можно условно поделить эти этапы на следующие:

• осуществление межремонтного обслуживания станков;

• комплексная промывка станков и всех имеющихся узлов;

• замен масла и контроль за его текущим уровнем;

• проверка точности и жесткости;

• реализация полноценного профилактического осмотра.

Только благодаря следованию определенному алгоритму действий, будет возможно надолго сохранить работоспособность рабочих машин и будет можно избежать неприятных травм или возможных деформаций.

Межремонтное обслуживание

Межремонтное обслуживание включает в себя устранение мелких текущих неисправностей, проверку нормальной работы станочного оборудования, производится регулировка настроек механизма, устраняются комплектующие, которые получили повышенный износ.

Осуществление ремонта берут на себя слесари, электрики, смазчики или же рабочие, за которыми закреплено данное оборудование. Такая проверка включает в себя осуществление затяжки всех важнейших узлов, проверки работы в ходе выполнения работы, а также в условиях, когда работа реализуется в три смены.

Чтобы избежать сложностей, связанных с проверкой нормальной работы оборудования и во избежание затяжки времени, все основные проверки проходят в перерывах между сменами. Это помогает избегать лишнего простоя и утери темпа деятельности.

Промывка станков и узлов

Чтобы своевременно устранить наличие неисправностей и улучшить работу деревообрабатывающих станков, вам будет необходимо реализовать его промывку. Осуществление промывки реализуется комфортным механическим, абразивным или же химическим, а также ультразвуковыми способами. В каждом конкретном случае, так можно быстро определить степень загрязненности, улучшить санитарное состояние конструкций и произвести их замену.

Среди наиболее распространенных загрязнений можно выделить наличие старой краски, ржавчины или же отвердевших наслоений масла. Такие процедуры должны производиться с учетом специфики производства, а также давности возникновения загрязнений.

Замена масла

Следующий важный этап работы — осуществление замены масла, которое перестает своевременно подаваться на ключевые узлы и агрегаты деревообрабатывающего станка. Такая неприятная процедура может послужить серьезной деформации станка, а также полному выходу его из рабочего состояния. Следует контролировать состояние и загрязненность масла — периодически доливать его или же осуществлять его полную замену.

Проверка точности и жесткости

Чистота обработки и точность изготовления всевозможных деталей напрямую зависит от того, насколько изношен и затуплен резец, какова степень износа приспособлений, а также каковы температурные деформации станка или же используемого инструмента. Чтобы определить степень износа, обязательно понадобятся следующие приспособления:

• индикаторные приборы;

• уровни, линейки;

• угольники, угломеры;

• штангенциркули, микрометры;

• контрольные оправки;

• диски.

Используя устройства, можно уточнить степень погрешности при изготовлении столярных и строительных изделий, в случае необходимости, произвести дальнейшую настройку, а также осуществить плановую замену комплектующих, которые не поддаются исправлению. Делать это необходимо с учетом оборудования.

Профилактический осмотр

Профилактический осмотр деревообрабатывающего станка включает в себя визуальную часть, проверку на предмет наличия различных деформаций, посторонних запахов или же наличия загрязнений. Причиной к беспокойству может также стать и перегоревшее электрооборудование.

НПФ «Техпромсервис» — проверенный и надежный деловой партнер, который предлагает великолепное оборудование для использования в деревообрабатывающей и лесопильной промышленности, гарантирует его высокое качество, поэтому лучше всего приобретать его будет именно здесь!

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Деревообрабатывающие предприятия нуждаются в специальных станках, различающихся между собой преимущественно функциональным назначением и мощностью. Выделяются станки для бытового, профессионального и производственного применения. Пиление, сверление, фрезерование, строгание, точение и другие процессы обработки древесины требуют специализированного технического оснащения, поэтому каждый вид установки заслуживает отдельного рассмотрения.

Брусовальные станки

Брусовальные станки используются главным образом для распиловки тонкомерного бревна и балансов на не обрезную доску, горбыль и лафет. Станок отличается усиленной конструкцией станины, высокой производительностью и комплексом других преимуществ:

• Двухвальной системой пиления.

• Улучшенным базированием бревна во время распиловки.

• Возможностью распиловки бревна с брусовкой или «в раздел».

• Возможностью оснащения пилами меньшего диаметра.

• Высоким выходом пиломатериалов.

В качестве заготовок используются бревна. Оснащение производственного помещения брусовальными станками позволяет существенно упростить и ускорить процесс получения бруса, а также не обрезной доски. Оператор задает нужные параметры конечного изделия. Отмечается возможность использования станка, как отдельной единицы, так и составляющей линии деревообрабатывающего производства.

Многопильные станки

Многопильные станки представляют собой удобное в эксплуатации техническое средство, служащее для распила деревянных заготовок. Инструмент применяется преимущественно на лесопилках, промышленных предприятиях, деятельность которых связана с обработкой дерева. К преимуществам многопильного станка относятся:

• Простой монтаж.

• Удобная эксплуатация.

• Долговечная служба, надежность.

• Усиленный фундамент не нужен.

• Высокая производительность.

• Предельная точность обработки древесины.

Оборудование полностью приспособлено для получения готовых пиломатериалов, полотен, нанесения надрезов и фрезерования.

Универсальность применения многопильного станка помогает оборудовать им крупные производственные помещения и небольшие мастерские. Масса, габаритные размеры, мощность, скорость резки и подачи заготовки, количество пил, и другие характеристики определяют установку как необходимую составляющую деревообрабатывающих предприятий, мебельных компаний и лесопилок.

Торцовочные станки

Древесина – натуральный материал, не теряющий актуальность даже в условиях современного многообразия стройматериалов. Торцовочные станки хорошо известны мастерам, занимающимся обработкой древесины, отделкой помещений и мебельным производством. Своей конструкцией установка напоминает дисковую пилу, однако размещение ее на станине позволяет получать идеально точные разрезы.

Произвести идеально ровный разрез материала с установленными параметрами не удастся при использовании ручного инструмента. Достоинства использования торцовочного станка в условиях мастерской или предприятия:

• Получение идеально точного разреза древесины.

• Нет потребности в дополнительной обработке.

• Установка подходит для деревообрабатывающих компаний, цехов по лесозаготовке и организаций, производящих стройматериалы.

• Высокая производительность.

• Подходящие характеристики для налаживания производственного процесса.

Приобрести торцовочный станок могут народные умельцы, мастера и простые любители работы с деревом.

Делительные станки

К делительным станкам относится оборудование, предназначенное для порезки горбыля, толстых досок, бруса. Отличительными свойствами установок являются конструкция и принцип действия. Основные особенности и преимущества делительных станков:

• Наличие индикатора нагрузки главного двигателя.

• Бесступенчатое регулирование скоростного режима.

• Имеется индикатор скорости подачи.

• Удобный выбор подходящего режима эксплуатации.

Данный вид оборудования оснащается дисковыми или ленточными пилами, а подача материала осуществляется специализированным транспортером с толкателем.

Шипорезные станки

Оборудование необходимо в деревообрабатывающем производстве как незаменимое устройство для фиксации деталей «на шип». Изготовление погонажных изделий, обработка окон и дверей, создание мебельного щита, сращивание деревянных элементов – изготавливаемых с помощью этой установки изделий немало. Шипорезные станки применяются в большей мере для автоматизации массового производства.

НПФ «Техпромсервис» предлагает все виды станков для оборудования мастерских, а также крупных производственных помещений. Стоимость техники определяется ее назначением, функциональностью и техническими характеристиками.