СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Коксування кам’яного вугілля

Категория: Химия

Нажмите, чтобы узнать подробности

ПРЕЗЕНТАЦІЮ СТВОРЕНО УЧНЯМИ 10 КЛАСУ. МАТЕРІАЛ МОЖНА ВИКОРИСТАТИ ПРИ ВИВЧЕННІ ВІДПОВІДНОЇ ТЕМИ

Просмотр содержимого документа
«Коксування кам’яного вугілля»

Презентація з хімії на тему «Коксування кам’яного вугілля»    10-А Сомов Грязєв

Презентація з хімії на тему «Коксування кам’яного вугілля» 

10-А

Сомов

Грязєв

Коксування  вугілля

Коксування вугілля

Основним способом переробки кам'яного вугілля є коксування. Даним методом із кам'яного вугілля одержують чотири основних продукти: кокс, коксовий газ, кам'яновугільна смола, аміачна вода.   Коксування (або піроліз) – це розклад органічних речовин без доступу повітря при високій температурі.  Тривалість процесу близько 14 годин
  • Основним способом переробки кам'яного вугілля є коксування. Даним методом із кам'яного вугілля одержують чотири основних продукти: кокс, коксовий газ, кам'яновугільна смола, аміачна вода.

Коксування (або піроліз) – це розклад органічних речовин без доступу повітря при високій температурі. Тривалість процесу близько 14 годин

Цей процес здійснюється на коксохімічних заводах, де вугільна шихта переробляється в спеціальних камерах при температурі 1000-1200 С.  Камери відокремлені одна від одної опалювальними простінками, в каналах яких спалюють газоподібне паливо (коксовий або доменний газ) для підтримання високої температури.  Кілька десятків таких камер утворюють батарею коксових печей.  При нагріванні органічні речовини, що входять до складу кам'яного вугілля, зазнають складних хімічних перетворень, утворюючи леткі продукти, що збираються у газозбірнику.  В камерах залишається кокс – твердий пористий матеріал, що складається з вуглецю і золи.  Після завершення коксування кокс подають до башти гасіння, де його зрошують водою.

Цей процес здійснюється на коксохімічних заводах, де вугільна шихта переробляється в спеціальних камерах при температурі 1000-1200 С. Камери відокремлені одна від одної опалювальними простінками, в каналах яких спалюють газоподібне паливо (коксовий або доменний газ) для підтримання високої температури. Кілька десятків таких камер утворюють батарею коксових печей. При нагріванні органічні речовини, що входять до складу кам'яного вугілля, зазнають складних хімічних перетворень, утворюючи леткі продукти, що збираються у газозбірнику. В камерах залишається кокс – твердий пористий матеріал, що складається з вуглецю і золи. Після завершення коксування кокс подають до башти гасіння, де його зрошують водою.

Кокс використовують у металургійній промисловості як відновник для добування заліза з руд.  Виробництво вітамінів, духмяних речовин, стимуляторів росту рослин, гербіцидів, барвників . Таким чином, з вугілля, завдяки значній різноманітності його складу, можна добувати незрівнянно ширший асортимент продуктів, ніж з нафти і природного газу.

Кокс використовують у металургійній промисловості як відновник для добування заліза з руд. Виробництво вітамінів, духмяних речовин, стимуляторів росту рослин, гербіцидів, барвників .

Таким чином, з вугілля, завдяки значній різноманітності його складу, можна добувати незрівнянно ширший асортимент продуктів, ніж з нафти і природного газу.

 Після фракціонування залишається чорна маса – пек, яка використовується у шляховому будівництві, для виготовлення електродів, кровельних матеріалів, лаків (пековий лак), незамінних при фарбуванні залізних та дерев'яних конструкцій. В аміачній воді міститься аміак та солі амонію, їх вилучають із розчину і направляють на виробництво азотних добрив.

Після фракціонування залишається чорна маса – пек, яка використовується у шляховому будівництві, для виготовлення електродів, кровельних матеріалів, лаків (пековий лак), незамінних при фарбуванні залізних та дерев'яних конструкцій.

В аміачній воді міститься аміак та солі амонію, їх вилучають із розчину і направляють на виробництво азотних добрив.

Негативний вплив коксохімічного виробництва на навколишнє середовище З однієї коксової печі в атмосферу надходить :  3-5 кг вугільного пилу;  2,2 кг карбон(ІІ) оксиду;  1,6 кг пари кам'яновугільної смоли та масел;  0,57 кг вуглеводнів;  під час вивантаження готового коксу – 2,8 кг пилу;  0,6 кг оксидів нітрогену. Поглинання і випромінювання енергії карбон(VІ) оксидом та іншими речовинами спричиняє парниковий ефект.  Отже, ми живемо в умовах парникового ефекту, і це відповідає нормальному станові атмосфери, комфортному для нас. Проте посилення цього ефекту може мати згубні наслідки, а саме – глобальне підвищення температури й у зв'язку з цим – зміну клімату.

Негативний вплив коксохімічного виробництва на навколишнє середовище

З однієї коксової печі в атмосферу надходить : 3-5 кг вугільного пилу; 2,2 кг карбон(ІІ) оксиду; 1,6 кг пари кам'яновугільної смоли та масел; 0,57 кг вуглеводнів; під час вивантаження готового коксу – 2,8 кг пилу; 0,6 кг оксидів нітрогену.

Поглинання і випромінювання енергії карбон(VІ) оксидом та іншими речовинами спричиняє парниковий ефект. Отже, ми живемо в умовах парникового ефекту, і це відповідає нормальному станові атмосфери, комфортному для нас. Проте посилення цього ефекту може мати згубні наслідки, а саме – глобальне підвищення температури й у зв'язку з цим – зміну клімату.

Інформацію взято з: www.wikipedia.org www.grebenka.com www.google.com

Інформацію взято з:

  • www.wikipedia.org
  • www.grebenka.com
  • www.google.com


Скачать

© 2019, 1145 7

Рекомендуем курсы ПК и ППК для учителей

Вебинар для учителей

Свидетельство об участии БЕСПЛАТНО!