СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Курс лекций по дисциплине МДК.01.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин» Лекция 44. «Обработка поверхностей деталей на строгальных, долбёжных станках»

Категория: Технология

Нажмите, чтобы узнать подробности

Продолжение 

Курса лекций по дисциплине МДК.01.01

 «Технологические процессы изготовления деталей машин»

Лекция 44. «Обработка поверхностей деталей на строгальных, долбёжных станках»

 

Видео материал

 

 

1

Строгание чугуна на поперечно строгальном 7а33

2

Долбёжная обработка

3

Долбление шпоночного паза на долбежном станке

Просмотр содержимого документа
«Курс лекций по дисциплине МДК.01.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин» Лекция 44. «Обработка поверхностей деталей на строгальных, долбёжных станках»»


Обработка поверхностей деталей на строгальных, долбёжных станках

Курс лекций по дисциплине МДК.01.01

«Технологические процессы изготовления деталей машин»

Лекция 44. «Обработка поверхностей деталей на строгальных, долбёжных станках»

Характеристика метода строгания

Технологический метод формообразования поверхностей заготовок строганием характеризуется наличием двух движений: поступательным резца или заготовки (скорость резания) и прерывистым поступательным подачи, направленным перпендикулярно лектору главного движения.

Заготовки обрабатывают на поперечно-строгальных или продольно-строгальных станках. На поперечно-строгальных станках резец совершает возвратно-поступательное движение v, а заготовка — движение поперечной подачи в горизонтальной плоскости (рис. 44.1, а). При некоторых видах обработки движение подачи имеет резец. На продольно-строгальных станках заготовка совершает возвратно-поступательное движение v, а режущий инструмент (рис. 44.1, б) — движение подачи.

Рис. 44.1. Схемы обработки плоской поверхности на поперечно–строгальном (а), продольно–строгальном (б) и долбёжном (в) станках

Разновидностью строгания является долбление на долбежных станках. На них заготовки обрабатывают при возвратно-поступательном движении v режущего инструмента, совершаемом в вертикальной плоскости, и движении подачи Sn заготовки в горизонтальной плоскости (рис. 44.1, в).

Процесс резания при строгании прерывистый, и удаление материала происходит только при прямом (рабочем) ходе. Во время обратного (холостого) хода резец работу резания не производит. Прерывистый процесс резания способствует охлаждению инструмента во время обработки заготовки, что исключает в большинстве случаев применение смазочно-охлаждающих жидкостей.

Прерывистый процесс резания приводит к значительным динамическим нагрузкам режущего инструмента, так как резец, врезаясь в материал заготовки при каждом рабочем ходе, испытывает удар. Поэтому строгание осуществляют на умеренных скоростях резания, а режущий инструмент делают более массивным и прочным по сравнению с резцами, применяемыми при обработке точением. Наличие холостого хода при строгании увеличивает время обработки и снижает производительность.

Благодаря низкой производительности строгание во многих случаях заменяют фрезерованием.

Строгальные станки широко применяют в станкостроении и тяжелом машиностроении, когда необходимо обрабатывать крупные тяжелые заготовки станин, корпусов, рам, оснований, колонн и других деталей. Строгальные станки используют также во вспомогательных цехах машиностроительных заводов: ремонтных, инструментальных, опытного производства и т. д.

Режим резания. Силы резания

Режим резания. При строгании режим резания составляет совокупность величин: скорости резания v подачи s и глубины резания t.

Глубину резания измеряют в миллиметрах. При строгании она определяется величиной припуска, оставленного на обработку. Черновое строгание выполняют с большей глубиной резания, чем получистое и чистовое. При строгании и долблении движение подачи (мм/дв.х.) является прерывистым и осуществляется в конце обратного холостого хода заготовки или резца. Величины t и s выбирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эмпирической формуле определяют расчетную скорость резания. Скорость резания при строгании и долблении измеряют в метрах в минуту.

Для строгальных станков с гидроприводом главного движения число двойных ходов ползуна (стола) в минуту:

,

где L = l + (l1 + l2) – длина хода ползуна (рис. 44.2), мм; l – длина обрабатываемой поверхности заготовки, мм; l1+l2 – длина перебега резца в обе стороны, мм; k – отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода

Рис. 44.2. Схемы к расчёту основного времени при строгании плоской поверхности.

Рис. 44.3. Схема сил, действующих при строгании

После вычисления скорости резания определяют число двойных ходов ползуна поперечно-строгального или долбежного станка или стола продольно-строгального станка.

Силы резания. Схема сил, действующих в процессе обработки заготовки на строгальном станке, показана на рис. 44.3. Так же как и при точении, силу резания R раскладывают на три составляющие силы: Pz; Ру; Рх.

Тангенциальную составляющую Pz силы резания определяют по эмпирической формуле, так же как при точении. Величины вертикальной Ру и горизонтальной Рх составляющих обычно берут в долях от силы Pz.

По силе Pz определяют эффективную мощность резания, упругую деформацию резца при рабочем ходе, размеры поперечного сечения стержня резца. По силе Рх рассчитывают механизм подачи станка; по силе Ру — упругие отжатия резца от обрабатываемой заготовки, что влияет на точность размера обработанной поверхности, а прочность механизма резцедержателя и суппорта станка.

Для продольно-строгальных станков эффективная мощность:

где Рz — вертикальная составляющая силы резания, Н; v — скорость резания, м/мин.

Основное (технологическое) время. Основное время (в мин) обработки поверхности заготовки на строгальном (долбежном) станке:

,

где В — ширина строгания (долбления), мм (рис. 44.2);

B=b+b1+b2

Строгальные и долбежные резцы, приспособления и станки

Строгальные резцы по сравнению с токарными работают в более тяжелых условиях, так как они испытывают ударную (динамическую) нагрузку. Под действием этой нагрузки резец изгибается в сторону опорной поверхности стержня.

Если вершина резца расположена слева от оси стержня, то она вследствие деформации опишет дугу, и глубина резания изменяется. Во избежание этого необходимо, чтобы при деформировании вершина резца описывала дугу радиусом R, касательную к обработанной поверхности (рис. 44.4, а). Для этого вершина резца должна быть расположена между опорной поверхностью стержня и плоскостью, проходящей через ось стержня резца. Чтобы выдержать это условие, строгальные резцы выполняют изогнутыми.

В зависимости от назначения различают следующие типы строгальных резцов (рис. 44.4): проходные (б), подрезные {в), отрезные (г) и фасонные. Указанные резцы выполняют правыми и левыми, черновыми и чистовыми; их конструкции аналогичны конструкциям резцов для токарной обработки.

Рис. 44.4. Строгальные и долбёжные резцы

Долбежные резцы изготовляют трех основных типов (рис. 44.4): проходные (д), прорезные (е) и для шпоночных пазов (ж). Долбежные резцы, как правило, изготовляют с пластинками из быстрорежущей стали.

Приспособления для обработки заготовок на строгальных станках

Обрабатываемые заготовки небольших размеров и простых форм закрепляют в универсальных машинных тисках, устанавливаемых и закрепляемых на столе строгального станка.

Рис. 44.5. Приспособления и резцовые державки к строгальным станкам.

Заготовки больших размеров и сложных форм устанавливают непосредственно на столе станка, имеющем Т-образные пазы, и закрепляют, используя прихваты, призматические (рис. 44.5, а) и клиновые (рис. 44.5, б) подкладки, упоры (рис. 44.5, в), призмы (рис. 44.5, г) и т. д.

Специальные приспособления при выполнении строгальных работ применяют редко.

Резцы на строгальных станках закрепляют в специальных державках: однорезцовых (рис. 44.5, д, е), двух-, трех- и четырех-резцовых. На рис. 44.5, ж показана трехрезцовая державка для строгания плоской поверхности по схеме деления подачи на части. Это позволяет обрабатывать заготовки с большой величиной поперечной подачи, в то время как на каждый резец при­ходится . Применяя аналогичные конструкции державок, можно строгать поверхности по схеме деления припуска на части.

Эти станки входят в седьмую группу. К ним относятся поперечно-строгальные, продольно-строгальные (одностоечные и двухстоечные), долбежные и разные строгальные станки.

Поперечно-строгальные станки используют в серийном производстве и во вспомогательных цехах машиностроительных заводов. На них обрабатывают заготовки, когда длина строгания не превышает 1000 мм. Общий вид по­перечно-строгального станка показан на рис. 44.6.

Рис.44.6. Общий вид поперечно–строгального станка

Фундаментная плита 1 служит для установки и закрепления станка на фундаментном основании пола. На плите закреплена станина 2 с фланцевым электродвигателем 8. В станине смонтированы коробка скоростей станка и кулисный механизм или гидропривод, обеспечивающие возвратно-поступа­тельное движение ползуна 7 по горизонтальным направляющим станины.

По вертикальным направляющим станины перемещается траверса 3 с горизонтальными направляющими. На траверсе консольно установлен стол 4 с Т-образными пазами, на котором закрепляют обрабатываемую заготовку.

На торце ползуна 7 закреплен вертикальный суппорт 6, который можно устанавливать под углом при строгании наклонных плоскостей. На суппорте смонтирован откидной резцедержатель 5, в котором закрепляют строгальный резец. Резцедержатель сделан откидным и может поворачиваться на шарнирном пальце, что необходимо для свободного скольжения резца по обработанной поверхности заготовки при холостом ходе ползуна.

На продольно-строгальных станках обрабатывают крупные тяжелые заготовки. Станки характеризуются наибольшей длиной строгания (ходом стола), которая составляет 1,5—12 м, и шириной строгания, равной 0,7—4,0 м. Продольно-строгальные станки подразделяют на одностоечные и двухстоечные. На двух-стоечных станках, имеющих более жесткую конструкцию, обра­батывают более крупные заготовки.

Общий вид двухстоечного продольно-строгального станка показан на рис. 44.7. Станина 1 имеет продольные горизонтальные направляющие, по которым стол 2 совершает возвратно-поступательное движение. Стол с закреп­ленной на нем обрабаты­ваемой заготовкой получает прямолинейное дви­жение от реечнойпередачи, червяка и червячной рейки или от гидроцилиндра. Приводом главного движения служит электродви­гатель 12.

Рис. 44.7. Общий вид двухстоечного продольно–строгального станка.

Со станиной жестко связаны две стойки: левая 3 и правая 8, соединенные в верхней части попепечиной 7, что попытает общую жесткость станка. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5, которую в зависимости от размера обрабатываемой заготовки устанавливают на определенном уровне от плоскости стола. На траверсе смонтированы два верхних суп­порта 6 и 9, получающие поперечную подачу от коробки подач 10. Суппорты можно поворачивать в вертикальной плоскости. На суппортах установлены откидные резцедержатели для закрепления резцов. По вертикальным направляющим стоек перемещаются боковые суппорты 4 и 11, на которых также установлены откидные резцедержатели. Боковые суппорты имеют индивидуальные коробки подач.

Наличие четырех суппортов позволяет одновременно обрабатывать несколько поверхностей заготовки.

Долбежные станки. Долбежные станки характеризуются тем, что главное движение резания осуществляется в вертикальной плоскости. Это движение имеет ползун, на котором установлен резцедержатель для закрепления долбежного резца. Длина хода ползуна обычно не превышает 200 мм. Заготовку закрепляют па столе станка, который имеет продольную и поперечную подачи. Кроме того, стол имеет круговую подачу относительно своей вертикальной оси.

На строгальных станках обрабатывают плоские поверхности — горизонтальные, вертикальные и наклонные; уступы; пазы Т-обзазные, V-образные, типа «ласточкина хвоста», призматические прямоугольные, трапецеидальные; рифленые поверхности; фасонные поверхности (фасонными резцами или по копиру). Кроме того, на них разрезают заготовки.

Рис. 44.8. Схемы обработки поверхностей заготовок на строгальных и долбёжных станках.

На долбежных станках обрабатывают плоские вертикальные поверхности, многогранники, многогранные отверстия, наружные пазы, фасонные поверхности.

На рис. 44.8 показаны примеры обработки различных поверхностей на строгальных и долбежных станках.

Обработка заготовок на поперечно-строгальных станках показана схемами строгания горизонтальной (а), вертикальной (б) и наклонной (в) плоскостей. На рис. 44.8, г показано строгание рифлений. Наклонную плоскость обрабатывают при повороте верхнего суппорта на угол, равный углу наклона обрабатываемой плоскости, и подаче, направленной параллельно обрабатываемой поверхности.

Обработка заготовок на продольно-строгальных станках показана схемами одновременного строгания горизонтальной и вертикальной плоскостей заготовки (д); одновременного строгания призматического паза и паза «ласточкин хвост» (е); строгания фасонной поверхности (ж) по копиру.

Обработка заготовок на долбежных станках показана схемами долбления вертикальной плоскости (з), цилиндрической поверхности (и) и шпоночного паза (к).

Строгание горизонтальных плоскостей выполняют проходными резцами, вертикальных и наклонных плоскостей — подрезными резцами, пазов — прорезными резцами и т. д.






Вопросы для самопроверки



1

Какими движениями характеризуется технологический метод формообразования поверхностей заготовок строганием ?

2

Какое движение совершает резец при обработке заготовки на поперечно-строгальных или продольно-строгальных станках?

3

Приведите примеры схем обработки плоской поверхности на поперечно–строгальном, продольно–строгальном и долбёжном станках.

4

Какой процесс резания при строгании?

5

Почему строгание во многих случаях заменяют фрезерованием?

6

Инструмент при обработке на строгальных станках.

7

Приспособления используемые при обработке

8

В каком производстве используются поперечно-строгальные станки?

9

Долбежные станки

10

Инструменты и приспособления используемые на долбежных станка






Видео материал



1

Строгание чугуна на поперечно строгальном 7а33

2

Долбёжная обработка

3

Долбление шпоночного паза на долбежном станке



Скачать

Рекомендуем курсы ПК и ППК для учителей

Вебинар для учителей

Свидетельство об участии БЕСПЛАТНО!