№151 Технология сварки порошковой проволокой

Технология сварки порошковой проволокой.

Техника сварки.

Процессы нагрева, образования капель и их переноса в сварочную ванну покрытым электродом и порошковой проволокой являются родственными, но различными в количественном отношении. Это объясняется различным расположением по сечению электродов слоев электродного металла, покрытия и порошка. В результате этого формирование капель, их частота и форма становятся различными.

При сварке электродом переносятся капли, покрытые шлаком. При сварке порошковой проволокой, особенно простого сечения, шлак часто находится внутри и снаружи капель.

Практика сварки порошковой проволокой простого сечения (диаметр проволоки 3,2мм, ток 300А, скорость сварки 80см/мин) показывает, что конец порошковой проволоки оплавляется неравномерно. Форма оплавленного торца близка к форме эллипса, причем длинная ось эллипса расположена вдоль шва.

При равных диаметрах покрытого электрода и порошковой проволоки простого сечения глубина проплавления отличается в два раза и более (при сварке на одном токе). При сварке порошковой проволокой металл проплавляется относительно глубже. Чем ниже скорость сварки, тем больше разница в глубине проплавления.

При сварке порошковой проволокой простого сечения перенос электродного металла происходит в основном в направлении оси электрода, но наблюдается заметное блуждание дуги. Эта особенность сварки порошковой проволокой простого сечения приводит к подрезам на вертикальном элементе таврового сечения.

При сварке втавр с равными толщинами деталей для исключения или уменьшения подреза на вертикальном элементе порошковую проволоку простого сечения следует установить под углом 55—60° к горизонтали (при сварке покрытыми электродами обычно 45°).

Техника сварки порошковой проволокой сложного сечения приближается к технике сварки покрытыми электродами.

Наряду с достоинствами сварка открытой дугой порошковой проволокой с продольной щелью имеет тот недостаток, что плотный беспористый наплавленный металл удается получить в сравнительно ограниченном диапазоне режимов сварки.

Основной причиной пористости при сварке сталей порошковой проволокой с продольной щелью является повышенное содержание в наплавленном металле азота и водорода воздуха, влаги.

Для уменьшения содержания водорода и азота в металле шва порошковую проволоку простого изготовления необходимо прокаливать при соответствующей температуре и с определенной выдержкой времени. Например, проволоку с сердечником рутило-карбонатного типа рекомендуется прокаливать при температуре 250°С в течение 1,0 —1,5ч.

Изменяя вылет порошковой проволоки простого изготовления, можно в определенных пределах регулировать содержание азота, водорода и различных оксидов в металле шва.

Режимы сварки низкоуглеродистой стали порошковой проволокой с одним загибом оболочки, например марки ПП-2ДСК, диаметром 2,1мм:

В настоящее время находят практическое применение самозащитная проволока марок

Св-20ГСТЮА с церием и Св-15Г'СТЮЦА с цирконием.

Для питания дуги при шланговой сварке порошковой и самозащитной проволоками пользуются сварочными выпрямителями и сварочными преобразователями, имеющими жесткую внешнюю характеристику.