Сварка – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании (ГОСТ 2601 – 84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий). К сварочным технологиям относятся: сварка, наплавка, пайка, термическая резка и напыление. Они применяются во всех отраслях современной промышленности и в медицине.
Кристаллическое строение металлов и сплавов объясняет их высокую прочность твердость, электропроводность и теплопроводность. Атомы в кристаллических решетках металлов находятся на близком расстоянии, равное их расстоянию в кристаллических решетках, то между этими деталями могут образоваться прочные металлические связи. При сварке давлением (в твердом состоянии) с поверхностей деталей должны быть удалены окисные и жировые пленки и к деталям приложено значительное давление, вызывающее пластические деформации в контакте деталей.
При сварке плавлением в общей сварочной ванне перемешиваются поверхностные атомы двух деталей и после кристаллизации ванны образуются общие кристаллические решетки.
Просмотр содержимого документа
«Физические основы процесса сварки металлов и сплавов»
Физические основы процесса сварки металлов и сплавов
План лекции
1) Определение понятия «Сварка».
2) Физическая сущность процесса сварки.
3) Вид, метод и способ сварки.
Сварка – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании (ГОСТ 2601 – 84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий). К сварочным технологиям относятся: сварка, наплавка, пайка, термическая резка и напыление. Они применяются во всех отраслях современной промышленности и в медицине.
Кристаллическое строение металлов и сплавов объясняет их высокую прочность твердость, электропроводность и теплопроводность. Атомы в кристаллических решетках металлов находятся на близком расстоянии, равное их расстоянию в кристаллических решетках, то между этими деталями могут образоваться прочные металлические связи. При сварке давлением (в твердом состоянии) с поверхностей деталей должны быть удалены окисные и жировые пленки и к деталям приложено значительное давление, вызывающее пластические деформации в контакте деталей.
При сварке плавлением в общей сварочной ванне перемешиваются поверхностные атомы двух деталей и после кристаллизации ванны образуются общие кристаллические решетки.
Для сближения поверхностных атомов и образования прочных сварных соединений должна быть приложена энергия (механическая, тепловая, химическая, лучевая), которая называется энергией активации.В зависимости от вида используемой энергии применяются следующие виды сварки: механическая, электрическая, лучевая, химическая.
Метод сварки означает, как методически реализуется при сварке тот или иной вид энергии. Например, виды электрической сварки – это дуговая, контактная, шлаковая. Виды механической сварки – трением, холодная, взрывом. Виды лучевой сварки – лазерная, электроннолучевая. Виды механической сварки – газовая, термитная.
Способ сварки указывает, какой вид оборудования или инструмента применяется при сварке. Это ручная, механизированная (полуавтоматическая) и автоматическая.
1.2 Рекомендуемая литература.
1.[3] стр.3-8.
2.[2] стр.8-20.
3.[2] стр.20-21
Контрольные задания для СРС (тема 1) [1,2]
1) Сварка и сварочные процессы и технологий.
2) Физическая сущность сварки.
3) Вид, метод и способ сварки.