СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Физические основы процесса сварки металлов и сплавов

Категория: Прочее

Нажмите, чтобы узнать подробности

Сварка – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании (ГОСТ 2601 – 84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий). К сварочным технологиям относятся: сварка, наплавка, пайка, термическая резка и напыление. Они применяются во всех отраслях современной промышленности и в медицине.

Кристаллическое строение металлов и сплавов объясняет их высокую прочность твердость, электропроводность и теплопроводность. Атомы в кристаллических решетках металлов находятся на близком расстоянии, равное их расстоянию в кристаллических решетках, то между этими деталями могут образоваться прочные металлические связи. При сварке давлением (в твердом состоянии) с поверхностей деталей должны быть удалены окисные и жировые пленки и к деталям приложено значительное давление, вызывающее пластические деформации в контакте деталей.

При сварке плавлением в общей сварочной ванне перемешиваются поверхностные атомы двух деталей и после кристаллизации ванны образуются общие кристаллические решетки.

Просмотр содержимого документа
«Физические основы процесса сварки металлов и сплавов»

Физические основы процесса сварки металлов и сплавов


    1. План лекции


1) Определение понятия «Сварка».

2) Физическая сущность процесса сварки.

3) Вид, метод и способ сварки.


Сварка – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании (ГОСТ 2601 – 84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий). К сварочным технологиям относятся: сварка, наплавка, пайка, термическая резка и напыление. Они применяются во всех отраслях современной промышленности и в медицине.

Кристаллическое строение металлов и сплавов объясняет их высокую прочность твердость, электропроводность и теплопроводность. Атомы в кристаллических решетках металлов находятся на близком расстоянии, равное их расстоянию в кристаллических решетках, то между этими деталями могут образоваться прочные металлические связи. При сварке давлением (в твердом состоянии) с поверхностей деталей должны быть удалены окисные и жировые пленки и к деталям приложено значительное давление, вызывающее пластические деформации в контакте деталей.

При сварке плавлением в общей сварочной ванне перемешиваются поверхностные атомы двух деталей и после кристаллизации ванны образуются общие кристаллические решетки.

Для сближения поверхностных атомов и образования прочных сварных соединений должна быть приложена энергия (механическая, тепловая, химическая, лучевая), которая называется энергией активации.В зависимости от вида используемой энергии применяются следующие виды сварки: механическая, электрическая, лучевая, химическая.

Метод сварки означает, как методически реализуется при сварке тот или иной вид энергии. Например, виды электрической сварки – это дуговая, контактная, шлаковая. Виды механической сварки – трением, холодная, взрывом. Виды лучевой сварки – лазерная, электроннолучевая. Виды механической сварки – газовая, термитная.

Способ сварки указывает, какой вид оборудования или инструмента применяется при сварке. Это ручная, механизированная (полуавтоматическая) и автоматическая.

1.2 Рекомендуемая литература.


1.[3] стр.3-8.

2.[2] стр.8-20.

3.[2] стр.20-21


    1. Контрольные задания для СРС (тема 1) [1,2]


1) Сварка и сварочные процессы и технологий.

2) Физическая сущность сварки.

3) Вид, метод и способ сварки.




Скачать

Рекомендуем курсы ПК и ППК для учителей

Вебинар для учителей

Свидетельство об участии БЕСПЛАТНО!