ККОС по ПМ.02. программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)).

Элемент модуля

Форма контроля и оценивания

Промежуточная аттестация

Текущий контроль

МДК 02

–

выполнение заданий в тестовой форме, проверочные работы, отчеты по ЛПЗ

ПП

ДЗ

практические работы

ПМ

(в целом)

экзамен (квалификационный)

комплексное задание: выполнение заданий в тестовой форме, практико-ориентированное задание, практическая работа,

Профессиональные компетенции, которые возможно сгруппировать для проверки

Показатели оценки результата

Выполнить газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

Подбор материала в соответствии с техническими требованиями.

Подготовка газовых баллонов, в соответствии с требованиями СНиП.

Подготовка регулирующей аппаратуры в соответствии с требованиями СНиП.

Подготовка коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.

Использование ручного инструмента соответствующего выполняемым видам работ и соблюдение техники безопасности.

Соблюдение требований охраны труда и техники безопасности при выполнении работ в полном соответствии с инструкцией.

Выполнить ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Использование ручного инструмента соответствующего выполняемым видам работ и соблюдение техники безопасности.

Соблюдение требований охраны труда и техники безопасности при выполнении работ в полном соответствии с инструкцией.

Выполнить автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

- выполнения дуговой и плазменной сварки сред- ней сложности и сложных деталей аппаратов , узлов , конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей , чугуна , цветных металлов и сплавов.

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

- выполнять ручную кислородную , плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензореза- тельными и керасинорезательными аппаратами на пере- носных , стационарных и плазморезательных машинах де- талей разной сложности из различных сталей , цветных металлов и сплавов по разметке ; - производить кислородно -флюсовую резку деталей из вы- сокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна ; - выполнять кислородную резку судовых объектов на пла- ву ; - выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей , чугуна , цветных металлов и сплавов в различных положениях

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

- читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности - правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций , свариваемых сборочных единиц и меха- низмов

Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Соблюдение требований охраны труда и техники безопасности при выполнении работ в полном соответствии с инструкцией.

Общие компетенции, которые возможно сгруппировать для проверки

Показатели оценки результата

ОК2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

- проявление организованности и самодисциплины;

- выполнение точно в срок задач, поставленных руководителем.

- организация деятельности соответственно с технологиейопределенных руководителем

ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

• принятие решений в стандартных и нестандартных производственных ситуациях;

• проведение самоанализа и коррекции результатов собственной деятельности;

• выполнение профессиональных задач качественно, в поставленный срок.

• соблюдение действующих в организации правил внутреннего распорядка;

ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

- выделение главного и второстепенного в полученной информации для решения конкретно поставленных задач

- владение различными оптимальными способами работы со всеми источниками информации;

- выбор оптимальных источников информации для решения конкретно поставленных профессиональных задач

Виды работ

Коды проверяемых результатов

(ПК, ОК, ПО, У)

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей.

ПК2.1, ОК2, ОК3, ОК7, ПО1, У1

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК2.2, ОК2, ОК3, ОК4, ОК7, ПО2, ПО3,У2, У3, У4

Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК2.3, ОК2, ОК3, ОК4, ОК7, ПО4, У2, У3, У5

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК2.4 ОК2, ОК3, ОК4, ОК7, ПО4, У2, У3, У5

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК2.5 ОК2, ОК3, ОК4, ОК7, ПО4, У2, У3, У5

Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

ПК2.6 ОК2, ОК3, ОК4, ОК7, ПО4, У2, У3, У5

Часть А

ПК1, ОК2, ОК3, ПО1, ПО2, ПО3, У1, У2, У3, У4, У5

Часть Б

ПК1, ОК2, ОК3, ПО2, ПО3, У2, У3, У4, У5

Часть В

ПК2, ПК3, ОК2, ОК3, ОК4, ПО2, ПО3, ПО4, У2, У3, У4,У5

Часть Г

ПК4, ОК2, ОК3, ОК4, ПО2, ПО3, ПО4, У2, У4, У5

Вари-ант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

1

В

А

Б

А

наплыв

Б

В

А

В

Внутренние и внешние

Б

В

Б

А

В

Б

А

физическое

Б

В

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2.

Подготовка металла к сварке:

- зачистить поверхность металла от ржавчины;

- расположить пластину на горизонтальной поверхности стола так, чтобы можно было выполнить наплавку в положении сидя, без наклона корпуса вперед;

1

1

3.

Подготовка оборудования к сварке:

- залить воду в генератор;

- загрузить корзину карбидом кальция;

- взять корзину обеими руками, слегка встряхнуть, чтобы удалить карбидную пыль;

- закрыть реторту крышкой;

- подсоединить шланги;

- удалить воздух из реторты, водяного затвора и шлангов;

- соединить водяной затвор с генератором и горелкой;

- присоединить кислородный редуктор;

- испытать горелку на газонепроницаемость соединения и на разряжение в ацетиленовых канале.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4.

Техника выполнения сварных швов:

- взять две пластины 3мм;

- собрать из них тавровое соединение прихватками;

- выполнить сварку соединения левым способом;

- угол наклона мундштука α 25-30⁰, а угол β 45⁰.

1

1

1

1

5.

Контроль качества:

- проверить качество сварочного шва визуальным осмотром;

- сдать узел на проверку

1

1

6.

Выявление и устранение дефектов (отсутствие кратеров, пор и металлических включений):

- вырубить дефектные места;

- заварить дефектные места

1

1

ИТОГО:

20

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2.

Подготовка металла к сварке:

- зачистка околошовной зоны деталей от ржавчины на ширину не менее двойной ширины шва;

- сборка узла при помощи соединения детали не менее чем четырьмя прихватками, длиной 10-15 мм с противоположных сторон;

- зачистка места прихватки от шлака после потемнения шлаковой корки с помощью молотка шлакооделителя и металлической щетки.

1

1

1

3.

Выбор режима сварки:

- диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей равен 5мм;

- сила сварочного тока в зависимости от толщины свариваемых деталей 160А-180А;

- определение правильности выбора сварочного тока путем наложения валика на технологическую пластину.

1

1

1

4.

Техника выполнения сварных швов:

- проверка соответствия размеров собранного узла требованиям чертежа;

- длина дуги от 2,5мм до 5,5мм;

- определение положения электрода по отношению к пространственному положению сварки.

1

1

1

5.

Правила техники безопасности:

― наличие спецодежды;

― исправное состояние инструмента

― безопасное владение инструментом;

― безопасное расположение инструмента на верстаке;

― соблюдение порядка на рабочем месте в течение работы;

― уборка рабочего места по окончании работы

1

1

1

1

1

1

6.

Технология выполнения сварных швов:

- выполнение сварки шва в нижнем положении с проваркой половины длины шва;

- зачистка начала и конца шва на длину 15-20 мм от шлаковой корки;

- повернуть узел на 180°,выполнить сварку, перекрыв начало и конец шва на длине 15-20 мм;

- зачистка сварочного шва и околошовной зоны от брызг и шлака после потемнения шлаковой корки.

1

1

1

1

7.

Контроль качества:

- проверка визуальным осмотром качества сварочного шва;

- проведение замера катета шва не более 6мм;

- сдача узла на проверку

1

1

1

Выявление и устранение дефектов(отсутствие кратеров, пор, наплывов и подрезов):

- вырубание дефектных мест;

- заварить дефектные места.

1

1

ИТОГО:

25

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2.

Подготовка металла к сварке:

- зачистить поверхность металла от ржавчины;

- расположить пластину на горизонтальной поверхности стола так, чтобы можно было выполнить наплавку в положении сидя, без наклона корпуса вперед;

1

1

3.

Подготовка оборудования к сварке:

- залить воду в генератор;

- загрузить корзину карбидом кальция;

- взять корзину обеими руками, слегка встряхнуть, чтобы удалить карбидную пыль;

- закрыть реторту крышкой;

- подсоединить шланги;

- удалить воздух из реторты, водяного затвора и шлангов;

- соединить водяной затвор с генератором и горелкой;

- присоединить кислородный редуктор;

- испытать горелку на газонепроницаемость соединения и на разряжение в ацетиленовым канале.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4.

Техника выполнения сварных швов:

- взять две пластины 4-5мм;

- установить образец вертикально;

- выполнить сварку стыка горизонтально швом правым способом;

- выполнить горизонтальный шов (наплавку) на сплошной пластине.

1

1

1

1

5.

Контроль качества:

- проверить качество сварочного шва визуальным осмотром;

- сдать узел на проверку

1

1

6.

Выявление и устранение дефектов (отсутствие кратеров, пор и металлических включений):

- вырубить дефектные места;

- заварить дефектные места

1

1

ИТОГО:

20

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2.

Подготовка металла к сварке:

- зачистка околошовной зоны деталей от ржавчины на ширину не менее двойной ширины шва;

- сборка узла при помощи соединения детали не менее чем четырьмя прихватками, длиной 10-15 мм;

- зачистка места прихватки от шлака после потемнения шлаковой корки с помощью молотка шлакооделителя и металлической щетки.

1

1

1

3.

Выбор режима сварки:

- диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей равен 5мм;

- сила сварочного тока в зависимости от толщины свариваемых деталей 160А;

- определение правильности выбора сварочного тока путем наложения валика на технологическую пластину.

1

1

1

4

Техника выполнения сварных швов:

- проверка соответствия размеров собранного узла требованиям чертежа;

- длина дуги от 2,5мм до 5,5мм;

- определение положения электрода по отношению к пространственному положению сварки.

1

1

1

5.

Технология выполнения сварных швов:

- выполнение сварки шва в нижнем положении в «лодочку» по всей длине шва;

- зачистка сварочного шва и околошовной зоны от брызг и шлака после потемнения шлаковой корки;.

1

1

6.

Контроль качества:

- проверка визуальным осмотром качества сварочного шва;

- проведение замера катета шва не более 6мм;

- сдача узла на проверку.

1

1

1

7.

Выявление и устранение дефектов(отсутствие кратеров, пор, наплывов и подрезов):

- вырубание дефектных мест;

- заварить дефектные места.

1

1

ИТОГО:

17

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2.

Подготовка металла к сварке:

- зачистить поверхность металла от ржавчины;

- расположить пластину на горизонтальной поверхности стола так, чтобы можно было выполнить наплавку в положении сидя, без наклона корпуса вперед;

- провести мелом на поверхности металла три параллельных линии через 2 см.

1

1

1

3.

Подготовка оборудования к сварке:

- залить воду в генератор;

- загрузить корзину карбидом кальция;

- взять корзину обеими руками, слегка встряхнуть, чтобы удалить карбидную пыль;

- закрыть реторту крышкой;

- подсоединить шланги;

- удалить воздух из реторты, водяного затвора и шлангов;

- соединить водяной затвор с генератором и горелкой;

- присоединить кислородный редуктор;

- испытать горелку на газонепроницаемость соединения и на разряжение в ацетиленовым канале.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4.

Техника выполнения сварных швов:

- установить мощность пламени, толщина пластины 4-5м;

- направить пламя на пластину;

- установить угол наклона к поверхности пластины равным 80-90^о;

- нагреть неподвижным пламенем металл до образования ванночки расплавленного металла;

- после образования сварочной ванны уменьшить угол до 35-40^о;

- перемещать пламя равномерно без колебаний вдоль линии разметки.

1

1

1

1

1

1

5.

Контроль качества:

- проверить качество сварочного шва визуальным осмотром;

- сдать пластину на проверку.

1

1

6.

Выявление и устранение дефектов (кратеров, пор и металлических включений):

- вырубить дефектные места;

- заварить дефектные места.

1

1

ИТОГО:

23

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2.

Подготовка металла к сварке:

- зачистить поверхность металла от ржавчины;

- расположить пластину на горизонтальной поверхности стола так, чтобы можно было выполнить наплавку в положении сидя, без наклона корпуса вперед;

1

1

3.

Подготовка оборудования к сварке:

- залить воду в генератор;

- загрузить корзину карбидом кальция;

- взять корзину обеими руками, слегка встряхнуть, чтобы удалить карбидную пыль;

- закрыть реторту крышкой;

- подсоединить шланги;

- удалить воздух из реторты, водяного затвора и шлангов;

- соединить водяной затвор с генератором и горелкой;

- присоединить кислородный редуктор;

- испытать горелку на газонепроницаемость соединения и на разряжение в ацетиленовым канале.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4.

Техника выполнения сварных швов:

- вставить клин в середину трещины, чтобы избежать уменьшения зазора;

- заварить корень шва на первом участке;

- удалить клин;

- заварить второй участок трещины корневым и вторым валиком;

- заварить первый участок вторым валиком, перекрывая второй не менее чем на 20мм;

- выполнить декоративный валик.

1

1

1

1

1

1

5.

Контроль качества:

- проверить качество сварочного шва визуальным осмотром;

- сдать узел на проверку

1

1

6.

Выявление и устранение дефектов (отсутствие кратеров, пор и металлических включений):

- вырубить дефектные места;

- заварить дефектные места.

1

1

ИТОГО:

22

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2

Подготовка металла к сварке:

- зачистить кромки отверстий и пластин для заплат;

- подогнать заплату под отверстие с помошью напильника;

- закруглить углы отверстия и углы заплаты;

- придать заплате слегка выпуклую форму

1

1

1

1

3.

Подготовка оборудования к сварке:

- залить воду в генератор;

- загрузить корзину карбидом кальция;

- взять корзину обеими руками, слегка встряхнуть, чтобы удалить карбидную пыль;

- закрыть реторту крышкой;

- подсоединить шланги;

- удалить воздух из реторты, водяного затвора и шлангов;

- соединить водяной затвор с генератором и горелкой;

- присоединить кислородный редуктор;

- испытать горелку на газонепроницаемость соединения и на разряжение в ацетиленовом канале.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4.

Техника выполнения сварных швов:

- поставить заплату в отверстие;

- выполнить заварку отверстий обратноступенчатым способом;

- соблюдать последовательность наложения швов согласно эскизу.

1

1

1

5.

Контроль качества:

- проверить качество сварочного шва визуальным осмотром;

- сдать узел на проверку.

1

1

6.

Выявление и устранение дефектов (отсутствие кратеров, пор и металлических включений):

- вырубить дефектные места;

- заварить дефектные места.

1

1

ИТОГО:

21

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2.

Подготовка металла к сварке:

- зачистить поверхность стыков труб от науглероженного металла;

- установить трубы в приспособления

1

1

Подготовка оборудования к сварке:

- залить воду в генератор;

- загрузить корзину карбидом кальция;

- взять корзину обеими руками, слегка встряхнуть, чтобы удалить карбидную пыль;

- закрыть реторту крышкой;

- подсоединить шланги;

- удалить воздух из реторты, водяного затвора и шлангов;

- соединить водяной затвор с генератором и горелкой;

- присоединить кислородный редуктор;

- испытать горелку на газонепроницаемость соединения и на разряжение в ацетиленовом канале.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Техника выполнения сварных швов:

- установить мощность пламени, толщина стенки до 5мм;

- направить пламя на трубы;

- установить угол наклона между мундштуком горелки и присадочной проволокой;

- заварить стык левым или правом способами;

- перекрыть начало шва на 20-30мм, для того, чтобы заварить кратер

1

1

1

1

1

Контроль качества:

- проверить качество сварочного шва визуальным осмотром;

- сдать узел на проверку

1

1

Выявление и устранение дефектов (отсутствие кратеров, пор и металлических включений):

- вырубить дефектные места;

- заварить дефектные места

1

1

ИТОГО:

21

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2.

Подготовка металла к сварке:

- зачистка околошовной зоны деталей от ржавчины на ширину не менее двойного катета шва;

- сборка узла при помощи соединения детали не менее чем четырьмя прихватками, длиной 10-15 мм, катетом 3мм;

- зачистка места прихватки от шлака после потемнения шлаковой корки с помощью молотка шлакооделителя.

1

1

1

3.

Выбор режима сварки:

- диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей равен 4мм;

- сила сварочного тока в зависимости от толщины свариваемых деталей 160А;

- определение правильности выбора сварочного тока путем наложения валика на технологической пластине

1

1

1

4.

Техника выполнения сварных швов:

- проверка соответствия размеров собранного узла требованиям чертежа;

- длина дуги от 2мм до 4,4мм;

- определение положения электрода по отношению к пространственному положению сварки.

1

1

1

5.

Технология выполнения сварных швов:

- выполнение сварки шва в нижнем положении, применив колебательные движения электродом;

- зачистка шва от шлаковой корки и брызг после ее потемнения с помощью молотка-шлакоотделителя и металлической щетки

1

1

6.

Контроль качества:

- проверка визуальным осмотром качества сварочного шва;

- проведение замера катета шва не более 6мм;

- сдача узла на проверку

1

1

1

7.

Выявление и устранение дефектов(отсутствие кратеров, пор, наплывов и подрезов):

- вырубание дефектных мест;

- заварить дефектные места

1

1

ИТОГО:

17

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2.

Подготовка металла к сварке:

- зачистка околошовной зоны деталей от ржавчины на ширину не менее двойной ширины шва;

- сборка узла при помощи соединения детали не менее чем четырьмя прихватками, длиной 10-15 мм с противоположных сторон;

- зачистка места прихватки от шлака после потемнения шлаковой корки с помощью молотка шлакооделителя и металлической щетки

1

1

1

3.

Выбор режима сварки:

- диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей равен 5мм;

- сила сварочного тока в зависимости от толщины свариваемых деталей 160А;

- определение правильности выбора сварочного тока путем наложения валика на технологическую пластину

1

1

1

4.

Техника выполнения сварных швов:

- проверка соответствия размеров собранного узла требованиям чертежа;

- длина дуги от 2,5мм до 5,5мм;

- определение положения электрода по отношению к пространственному положению сварки

1

1

1

5.

Технология выполнения сварных швов:

- выполнение сварки шва в нижнем положении с проваркой половины длины шва;

- зачистка начала и конца шва на длину 15-20 мм от шлаковой корки;

- повернуть узел на 180°,выполнить сварку, перекрыв начало и конец шва на длине 15-20 мм;

- зачистка сварочного шва и околошовной зоны от брызг и шлака после потемнения шлаковой корки

1

1

1

1

6.

Контроль качества:

- проверка визуальным осмотром качества сварочного шва;

- проведение замера катета шва не более 6мм;

- сдача узла на проверку

1

1

1

7.

Выявление и устранение дефектов(отсутствие кратеров, пор, наплывов и подрезов):

- вырубание дефектных мест;

- заварить дефектные места.

1

1

ИТОГО:

19

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2.

Подготовка металла к сварке:

- зачистка околошовной зоны деталей от ржавчины на ширину не менее двойной ширины шва;

- сборка узла при помощи соединения детали прихватками, длиной 10-15 мм, катетом 3мм;

- зачистка места прихватки от шлака после потемнения шлаковой корки с помощью молотка шлакооделителя .

1

1

1

3.

Выбор режима сварки:

- диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей равен 4мм;

- сила сварочного тока в зависимости от толщины свариваемых деталей 160А;

- определение правильности выбора сварочного тока путем наложения валика на технологическую пластину

1

1

1

4.

Техника выполнения сварных швов:

- проверка соответствия размеров собранного узла требованиям чертежа;

- длина дуги от 2мм до 4,4мм;

- определение положения электрода по отношению к пространственному положению сварки

1

1

1

5.

Технология выполнения сварных швов:

- выполнение сварочных коротких швов, применив колебательные движения электродом;

- зачистка шва от шлаковой корки и брызг после ее потемнения с помощью молотка-шлакоотделителя и металлической щетки;

- сварка длинных швов;

- зачистка швов от шлаковой корки с помощью молотка-шлакоотделителя;

1

1

1

1

6.

Контроль качества:

- проверка визуальным осмотром качества сварочного шва;

- проведение замера катета шва не более 6мм;

- сдача узла на проверку

1

1

1

7.

Выявление и устранение дефектов(отсутствие кратеров, пор, наплывов и подрезов):

- вырубание дефектных мест;

- заварить дефектные места

1

1

ИТОГО:

19

№ п/п

Наименование выполняемых операций.

Кол-во операций

и приемов

1.

Организация рабочего места в соответствии с выполняемым заданием и правилами нормами охраны труда и мер безопасности.

1

2.

Подготовка металла к сварке:

- зачистка околошовной зоны деталей от ржавчины на ширину не менее двойной ширины шва;

- сборка узла при помощи соединения уголка 45*45*4мм не менее чем двумя точечными прихватками;

- зачистка места прихватки от шлака после потемнения шлаковой корки с помощью молотка шлакооделителя и металлической щетки.

1

1

1

3.

Выбор режима сварки:

- диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей равен 4мм;

- сила сварочного тока в зависимости от толщины свариваемых деталей 160А-180А;

- определение правильности выбора сварочного тока путем наложения валика на прокатный металл;

1

1

1

4.

Техника выполнения сварных швов:

- проверка соответствия размеров собранного узла требованиям чертежа;

- длина дуги от 2мм до 4,4мм;

- определение положения электрода по отношению к пространственному положению сварки

1

1

1

5.

Технология выполнения сварных швов:

- выполнение сварки шва в нижнем положении проваркой по всей длине шва;

- зачистка сварочного шва и околошовной зоны от брызг и шлака после потемнения шлаковой корки;

1

1

6.

Контроль качества:

- проверка визуальным осмотром качества сварочного шва;

- проведение замера катета шва не более 6мм;

- сдача узла на проверку

1

1

1

7.

Выявление и устранение дефектов(отсутствие кратеров, пор, наплывов и подрезов):

- вырубание дефектных мест;

- заварить дефектные места

1

1

ИТОГО:

17

Освоенные компетен-ции

Показатели оценки результата

Оценка (выполнил/

не выполнил)

ПК2

ОК2

ОК3

ОК4

ПО1

ПО2

ПО3

У1

У2

У3
У4

– выполнение газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

- выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

- выполнения автоматической механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

-выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложности конфигурации;

- чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

- организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.