Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю

Министерство общего и профессионального образования Свердловской области

филиал государственного автономного профессионального образовательного учреждения

Свердловской области

«Карпинский машиностроительный техникум»

УТВЕРЖДАЮ

Зав.филиалом ГАПОУ СО «КМТ» _______________ Т.А.Зарюта

« _______» _________________ 20__ г

Комплект контрольно-оценочных средств

по профессиональному модулю

ПМ.3 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,

конструкций и отливок под механическую обработку и пробное

давление

основной профессиональной образовательной программы

профессии

15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

2015

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности (ВПД) Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,

конструкций и отливок под механическую обработку и пробное

давление и соответствующих профессиональных компетенций, а также общих компетенций, формирующихся в процессе освоения ОПОП в целом.

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный)комплексный.

Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности «освоен / не освоен».

1. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ МОДУЛЯ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ПРОВЕРКЕ

1.Формы контроля и оценивания элементов профессионального модуля

Таблица 1.1

Элемент модуля	Форма контроля и оценивания
	Промежуточная аттестация	Текущий контроль
МДК 3.1	-	Защита практических работ Контроль выполнения домашних и самостоятельных работ Анализ и оценка выполнения итоговой конт рольной работы
МДК 3.2	-	Защита лабораторных и практических работ Контроль выполнения домашних и самостоятельных работ Анализ и оценка выполнения итоговой конт рольной работы
МДК 3.3	-	Защита лабораторных и практических работ Контроль выполнения домашних и самостоятельных работ Анализ и оценка выполнения итоговой конт рольной работы
МДК 3.4	ДЗ-	Защита лабораторных и практических работ Контроль выполнения домашних и самостоятельных работ Анализ и оценка выполнения итоговой конт рольной работы
ПП.3.1		Наблюдение и оценка выполнения работ при прохождении производственной практики Экспертная оценка выполнения проверочных работ

2. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на экзамене

( квалификационном)

2.1. В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Таблица 2.1

Профессиональные и общие компетенции, которые могут быть сгруппированы	Показатели оценки результата
ПК 3.1 Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами ПК.3.3 Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей	- подготовка деталей к наплавке в соответствии с требованиями стандарта; - выбор режимов наплавки в соответствии с выбор материала и режимов наплавки в соответствии с требования ми к твердости наплавленного слоя; - качественное выполнение наплавки валиков в различных пространственных положениях в один или несколько слоев - выполнение предварительного контроля износа деталей в соответствии с чертежом; - обоснование выбора способа наплавки в соответствии с видом детали и степенью износа - обоснование выбора материалов для наплавки в соответствии с маркой стали изделия подготовка оборудования, инструментов, материалов, в соответствии с установленной для данной детали технологией наплавки -соблюдение последовательности и правил выполнения наложения валиков в соответствии технологическими картами; -выполнение требований к качеству наложения валиков в соответствии с ГОСТ -соблюдение правил безопасности труда в соответствии с инструкциями по ОТ ;
ОК.2 Организовывать собственную деятельность исходя из целей и способов ее достижения, определенных ОК.3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, несет ответственность за результаты своей работы. ОК.4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональ-ных задач	- своевременное и добросовестное выполнения учебно – производственных заданий; - выполнение входного, пооперационного и итогового контроля при выполнении заданий, своевременное исправление допущенных ошибок - использование учебных и справочных пособий, таблиц, технологических карт.
ПК.3.2 Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов ПК.3,4 Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов, конструкций	- подготовка деталей к наплавке и предварительному подогреву - выбор материалов и режима наплавки в соответствии с видом износа и толщиной наплавляемого слоя металла - владение техникой выполнения наплавки на плоские и цилиндрические поверхности - выполнение предварительного контроля износа деталей в соответствии с чертежом; - своевременное выполнение пооперационного контроля в соответствии с технологической картой; -обосновывать необходимость нагрева, - выполнение наплавки нагретой детали
ОК.2 Организовывать собственную деятельность исходя из целей и способов ее достижения, определенных ОК.3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, несет ответственность за результаты своей работы. ОК.4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональ-ных задач.	- своевременное и добросовестное выполнения учебно – производственных заданий; - выполнение входного, пооперационного и итогового контроля при выполнении заданий, своевременное исправление допущенных ошибок - использование учебных и справочных пособий, таблиц, технологических карт.
ПК.3.5 Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление ПК.3.6 Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности	выполнение предварительного контроля износа деталей в соответствии с чертежом; - обоснование выбора способа наплавки в соответствии с видом детали и степенью износа -обоснование выбора материалов для наплавки в соответствии с маркой материала - подготовка оборудования, инструментов, материалов, в соответствии с установленной для данной детали технологией наплавки - обоснование выбора способа наплавки в соответствии с видом детали, - обоснование выбора материалов для наплавки в соответствии с маркой материала - выполнение наплавки раковин и трещин в деталях средней сложности - соблюдение правил безопасности труда в соответствии с инструкциями по ОТ ;
ОК.2 Организовывать собственную деятельность исходя из целей и способов ее достижения, определенных ОК.3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, несет ответственность за результаты своей работы ОК.4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональ-ных задач.	- своевременное и добросовестное выполнения учебно – производственных заданий; - выполнение входного, пооперационного и итогового контроля при выполнении заданий, своевременное исправление допущенных ошибок - использование учебных и справочных пособий, таблиц, технологических карт

К экзамену (квалификационному) по профессиональному модулю допускаются обучающиеся, полностью выполнившие все практические работы и имеющие положительные оценки по результатам текущего контроля, успешно прошедшие промежуточную аттестацию по производственной практик в рамках данного профессионального модуля

3. ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО КУРСА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Общие положения

Основной целью оценки теоретического курса профессионального модуля является оценка умений и знаний.

Оценка умений и знаний по междисциплинарным курсам, входящим в состав ПМ.3 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,

конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление предусматривает использование накопительной системы оценивания в процессе текущего контроля.

Итоговая оценка знаний и умений по профессиональному модулю проверяется при проведении итогового (квалификационного ) экзамена в комплексной форме.

4. Требования к оценке производственной практики

4.1. Общие положения

Оценка по производственной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности студента на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика.

Уровень подготовки студентов при проведении практики оценивается решением – зачтено/не зачтено.

4.2. Виды работ практики и проверяемые результаты обучения по профессиональному модулю

4.2.1. Производственная практика

Таблица 4.2

Виды работ	Коды проверяемых результатов (ПК, ОК, ПО, У)
1. Выполнение ручной дуговой наплавки деталей различной сложности из углеродистых и конструкционных сталей	ПК3.1; ПК.3.2; ПК.3.3; ПО.1; ПО.3; У.1; У.2; З.1; З.2; З.3; З.4; З.5;
2. Выполнение газовой наплавки деталей различной сложности из углеродистых и конструкционных сталей	ПК3.1; ПК.3.2; ПК.3.3; ПО.1; ПО.2;ПО.3 У.1; У.2З.1; З.2; З.3; З.4; З.6;
3.Выполнение автоматической и механизированной наплавки деталей и узлов различной сложности из углеродистых и конструкционных сталей	ПК.3.1.; ПК.3.2;ПК.3.3; ПК.3..4; ПО.3.1; ПО.3.2; ПО.3.3; ПО.3.4; У.1; У.2; У.3; У.4 З.1; З.2; З.3; З.4; З.7; З,8;
4. Устранение дефектов деталей, стальных и чугунных отливок наплавкой	ПК.3.5; ПК.3.6; ПО.5; ПО.6; У.5; У.6 З.1; З.2; З.3; З.4; З.7; З,8;

5. Структура контрольно-оценочных материалов для экзамена (квалификационного)

Задания к экзамену формируется 2 способами:

1. Задания, проверяющие освоение группы компетенций, соответствующих определенному разделу модуля.

2. Задания, проверяющие освоение отдельной компетенции внутри ПМ.

Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен/не освоен».

При принятии решения об итоговой оценке по профессиональному модулю учитывается роль оцениваемых показателей для выполнения вида профессиональной деятельности, освоение которого проверяется. При отрицательном заключении хотя бы по одному показателю оценки результата освоения профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен». При наличии противоречивых оценок по одному и тому же показателю при выполнении разных видов работ, решение принимается в пользу обучающегося.

I. ПАСПОРТ

Контрольно-оценочные материалы предназначены для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ.3 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление по профессии НПО Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) код профессии 15.01.05

Группы проверяемых профессиональных и общих компетенций:

Таблица 5.1

№ 1 Выполнение ручной дуговой наплавки плоской детали

ОК2 Организовывать собственную деятельность исходя из целей и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК.3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, несет ответственность за результаты своей работы. ОК.4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. ПК.3.3 Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей ПК.3.2 Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов

№ 2. Выбор материалов для наплавки твердыми сплавами

ОК2 Организовывать собственную деятельность исходя из целей и способов ее достижения, определенных руководителем. ОК.3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, несет ответственность за результаты своей работы. ОК.4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. ПК 3.1 Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами ПК.3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов

№.3 Пояснение технологии выполнения наплавки раковин, трещин и других дефектов в деталях и отливках

ОК.3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, несет ответственность за результаты своей работы. ОК.4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. ПК3.5 Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление ПК.3,4 Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов, конструкций ПК.3.6 Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Группа общих компетенций, проверяемых по партфолио

ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК.6	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ.

Вариант № 1

Инструкция

Экзаменационное задание состоит из выполнения 2 практических заданий (выполнение ручной дуговой наплавки плоской детали ; выбор материала и способа наплавки детали твердым сплавом), и 1 теоретического задания ( пояснения технологии выполнения наплавки зуба и впадины шестерни)

Выполнение задания 1.

Внимательно прочитайте задание.

Проверьте оснащение рабочего места инструментом, материалами

Подготовьте пластину к наплавке

Выполните наплавку слоя металла на пластину

Проверьте качество наплавки внешним осмотром

Уберите рабочее место

Сообщите комиссии о выполнении задания.

Выполнение задания 2

Внимательно прочитайте задание.

Возьмите необходимые справочные таблицы

Выберите твердый сплав, применяемый для деталей, работающих в заданных условиях по требованию к твердости наплавленного слоя

Укажите способ и режим наплавки

Выполнение задания 3

Внимательно прочитайте задание и рассмотрите рисунок

Выберите способ выполнения наплавки для восстановления размеров изношенного зуба и впадины шестерни

Поясните последовательность и правила выполнения работ

При выполнении практических заданий вы можете использовать инструкционную или технологическую карту, справочную литературу, имеющиеся в мастерских оборудование, инструменты и приспособления.

Время выполнения задания 60 мин.

Задание

1. Выполнить ручную дуговую наплавку плоской детали.

2. Выбрать порошковую самозащитную проволоку для наплавки твердым сплавом, обеспечивающим твердость HRC 48 - 52

3. Пояснить процесс выполнения наплавки изношенного зуба и впадины шестерни для восстановления размеров.

Условия: Задание выполняется в учебно – производственных мастерских техникума

Критерии оценки:

Оценка	Условия, при которых выставляется оценка
Выполнено	При выполнении ручной дуговой наплавки плоской детали - организация рабочего места выполнена в соответствии с правилами безопасности труда - пластина подготовлена под наплавку - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной наплавляемого слоя и толщиной пластины - небольшая глубина проплавления - каждый валик перекрывает предыдущий на 1/3 – 1/2 ширины - каждый валик зачищался от шлака - металл наплавлен сплошным ровным слоем - в наплавленном слое отсутствуют недопустимые дефекты
	При выборе материалов и режимов наплавки твердыми сплавами - выбранный материал используется для наплавки деталей, работающих в заданных условиях эксплуатации - выбранный для наплавки материал обеспечивает требуемую твердость наплавленного слоя
	При пояснении технологии выполнения наплавки изношенного зуба и впадины шестерни для восстановления размеров - обоснованно выбран способ выполнения наплавки - дано пояснение последовательности и правил выполнения работ при наплавке
Не выполнено	Отрицательное заключение хотя бы по одному показателю оценки результата

II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ.

Вариант № 2

Инструкция

Экзаменационное задание состоит из выполнения 2 практических заданий (выполнение наплавки плоской детали; выбор материала и способа наплавки детали твердым сплавом), и 1 теоретического задания ( пояснения технологииогии выполнения наплавки трехфазной дугой)

Выполнение задания 1.

Внимательно прочитайте задание.

Проверьте оснащение рабочего места инструментом, материалами

Подготовьте пластину к наплавке

Выполните наплавку слоя металла на пластину.

Проверьте качество наплавки внешним осмотром

Уберите рабочее место

Сообщите комиссии о выполнении задания.

Выполнение задания 2

Внимательно прочитайте задание.

Возьмите необходимые справочные таблицы

Выберите твердый сплав, применяемый для деталей, работающих в заданных условиях по требованию к твердости наплавленного слоя

Укажите способ и режим наплавки

Выполнение задания 3

Внимательно прочитайте задачу и рассмотрите рисунок

Выберите способ выполнения наплавки для восстановления размеров изношенного колеса

Поясните последовательность и правила выполнения работ

При выполнении практических заданий вы можете использовать инструкционную или технологическую карту, справочную литературу, имеющиеся в мастерских оборудование, инструменты и приспособления.

Время выполнения задания 60 мин.

Задание

1. Выполнить ручную дуговую наплавку плоской детали.

2. Выбрать электроды для наплавки твердого сплава для деталей, работающих агрессивных средах при температурах до 600 ⁰ С и обеспечи- вающих твердость HRC 90 - 92

3. Пяснить технологию выполнения наплавки изношенного колеса крана

Условия: Задание выполняется в учебно – производственных мастерских техникума

Критерии оценки

Оценка	Условия, при которых выставляется оценка
Выполнено	При выполнении ручной дуговой наплавки плоской детали - организация рабочего места выполнена в соответствии с правилами безопасности труда - пластина подготовлена под наплавку - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной наплавляемого слоя и толщиной пластины - небольшая глубина проплавления - каждый валик перекрывает предыдущий на 1/3 – 1/2 ширины - каждый валик зачищался от шлака - металл наплавлен сплошным ровным слоем - в наплавленном слое отсутствуют недопустимые дефекты
	. При выборе материалов для наплавки твердыми сплавами - выбранный материал используется для наплавки в деталей работающих заданных условиях эксплуатации - выбранный для наплавки материал обеспечивает требуемую твердость наплавленного слоя - указан способ выполнения наплавки
	При пояснении выполнения наплавки изношенного колеса крана - обоснованно выбран способ выполнения наплавки - дано пояснение последовательности и правил выполнения работ при наплавке
Не выполнено	Отрицательное заключение хотя бы по одному показателю оценки результата

II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ.

Вариант № 3

Инструкция

Экзаменационное задание состоит из выполнения 2 практических заданий (выполнение наплавки плоской детали; выбор материала и способа наплавки детали твердым сплавом), и 1 теоретического задания (пояснения технологии устранения коррозионной трещины наплавкой)

Выполнение задания 1.

Внимательно прочитайте задание.

Проверьте оснащение рабочего места инструментом, материалами

Подготовьте пластину к наплавке

Выполните наплавку слоя металла на пластину

Проверьте качество наплавки внешним осмотром

Уберите рабочее место

Сообщите комиссии о выполнении задания.

Выполнение задания 2

Внимательно прочитайте задание.

Возьмите необходимые справочные таблицы

Выберите твердый сплав, применяемый для деталей, работающих в заданных условиях по требованию к твердости наплавленного слоя

Укажите способ и режим наплавки

Выполнение задания 3

Внимательно прочитайте задачу и рассмотрите рисунок

Выберите способ выполнения наплавки для устранения несквозной коррозионной трещины в трубопроводе

Поясните последовательность и правила выполнения работ

При выполнении практических заданий вы можете использовать инструкционную или технологическую карту, справочную литературу, имеющиеся в мастерских оборудование, инструменты и приспособления.

Время выполнения задания 60 мин.

Задание

1. Выполнить ручную дуговую наплавку плоской детали.

2. Выбрать электроды для наплавки твердого сплава для деталей, работающих в условиях абразивного износа, обеспечивающие твердость HRC 57 - 60

3. Пояснить способ устранения несквозной коррозионной трещины в магистральном трубопроводе.

Условия: Задание выполняется в учебно – производственных мастерских техникума

Критерии оценки:

Оценка	Условия, при которых выставляется оценка
Выполнено	При выполнении ручной дуговой наплавки плоской детали - организация рабочего места выполнена в соответствии с правилами безопасности труда - пластина подготовлена под наплавку - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной наплавляемого слоя и толщиной пластины - небольшая глубина проплавления - каждый валик перекрывает предыдущий на 1/3 - 1/2 ширины - каждый валик зачищался от шлака - металл наплавлен сплошным ровным слоем - в наплавленном слое отсутствуют недопустимые дефекты
	. При выборе материалов для наплавки твердыми сплавами - выбранный материал используется для наплавки деталей, работающих в заданных условиях эксплуатации - выбранный для наплавки материал обеспечивает требуемую твердость наплавленного слоя - указан способ наплавки
	При пояснении технологии устранения несквозной коррозионной трещины в магистральном трубопроводе. - обоснованно выбран способ выполнения наплавки - дано пояснение последовательности и правил выполнения работ при наплавке
Не выполнено	Отрицательное заключение хотя бы по одному показателю оценки результата

II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ.

Вариант № 4

Инструкция

Экзаменационное задание состоит из выполнения 2 практических заданий (выполнение наплавки плоской детали; выбор материала и способа наплавки детали твердым сплавом), и 1 теоретического задания (пояснения технологии выполнения газофлюсовой наплавки)

Выполнение задания 1.

Внимательно прочитайте задание.

Проверьте оснащение рабочего места инструментом, материалами

Подготовьте пластину к наплавке

Выполните наплавку слоя металла на пластину.

.Проверьте качество наплавки внешним осмотром

Уберите рабочее место

Сообщите комиссии о выполнении задания

Выполнение задания 2

Внимательно прочитайте задание.

Возьмите необходимые справочные таблицы

Выберите твердый сплав, применяемый для деталей, работающих в заданных условиях по требованию к твердости наплавленного слоя

Укажите способ и режим наплавки

Выполнение задания 3

Внимательно прочитайте задание и посмотрите рисунок

Определите способ выполнения наплавки

Поясните последовательность и правила выполнения работ

При выполнении практических заданий вы можете использовать инструкционную или технологическую карту, справочную литературу, имеющиеся в мастерских оборудование, инструменты и приспособления.

Время выполнения задания 60 мин.

Задание

1. Выполнить ручную дуговую наплавку плоской детали.

2. Выбрать порошковый твердый сплав для упрочнения и восстановления чугунных деталей, работающих в условиях абразивного износа, обеспечивающий твердость HRC 60 – 62

3. Поясните технологию выполнения наплавки латуни для создания уплотнений в чугунной запорной арматуре

Условия: Задание выполняется в учебно – производственных мастерских техникума

Критерии оценки:

Оценка	Условия, при которых выставляется оценка
Выполнено	При выполнении ручной дуговой наплавки плоской детали - организация рабочего места выполнена в соответствии с правилами безопасности труда - пластина подготовлена под наплавку - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной наплавляемого слоя и толщиной пластины - небольшая глубина проплавления - каждый валик перекрывает предыдущий на 1/3 – 1/2 ширины - каждый валик зачищался от шлака - металл наплавлен сплошным ровным слоем - в наплавленном слое отсутствуют недопустимые дефекты
	. При выборе материалов для наплавки твердыми сплавами - выбранный материал используется для наплавки деталей, работающих в заданных условиях эксплуатации - выбранный для наплавки материал обеспечивает требуемую твердость наплавленного слоя -указан способ выполнения наплавки
	При пояснении технологии выполнения наплавки латуни для создания уплотнений в чугунной запорной арматуре - обоснованно выбран способ выполнения наплавки - дано пояснение последовательности и правил выполнения работ при наплавке
Не выполнено	Отрицательное заключение хотя бы по одному показателю оценки результата

II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ.

Вариант № 5

Инструкция

Экзаменационное задание состоит из выполнения 2 практических заданий (выполнение наплавки плоской детали; выбор материала и способа наплавки детали твердым сплавом), и 1 теоретического задания (пояснения технологии выполнения плазменной наплавки)

Выполнение задания 1.

Внимательно прочитайте задание.

Проверьте оснащение рабочего места инструментом, материалами

Подготовьте пластину к наплавке

Выполните наплавку слоя металла на пластину способом через валик

Проверьте качество наплавки внешним осмотром

Уберите рабочее место

Сообщите комиссии о выполнении задания.

Выполнение задания 2

Внимательно прочитайте задание.

Возьмите необходимые справочные таблицы

Выберите твердый сплав, применяемый для деталей, работающих в заданных условиях по требованию к твердости наплавленного слоя

Укажите способ и режим наплавки

Выполнение задания 3

Внимательно прочитайте задачу.

Выберите способ выполнения наплавки

Поясните последовательность и правила выполнения работ

При выполнении практических заданий вы можете использовать инструкционную или технологическую карту, справочную литературу, имеющиеся в мастерских оборудование, инструменты и приспособления.

Время выполнения задания 60 мин.

Задание

1. Выполнить ручную дуговую наплавку плоской детали.

2. Выбрать порошковый твердый сплав наплавки на чугунную деталь, еще не подвергшуюся термической обработке обеспечивающий твердость НВ180 - 210

3. Поясните способы выполнения наплавки зубьев ковшей экскаваторов

Условия: Задание выполняется в учебно – производственных мастерских училища

Критерии оценки:

Оценка	Условия, при которых выставляется оценка
Выполнено	При выполнении ручной дуговой наплавки плоской детали - организация рабочего места выполнена в соответствии с правилами безопасности труда - пластина подготовлена под наплавку - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной наплавляемого слоя и толщиной пластины - небольшая глубина проплавления - каждый валик перекрывает предыдущий на 1/3 – 1/2 ширины - каждый валик зачищался от шлака - металл наплавлен сплошным ровным слоем - в наплавленном слое отсутствуют недопустимые дефекты
	. При выборе материалов для наплавки твердыми сплавами - выбранный материал используется для наплавки деталей, работающих в заданных условиях эксплуатации - выбранный для наплавки материал обеспечивает требуемую твердость наплавленного слоя
	При пояснении выполнения наплавки зубьев ковшей экскаваторов - обоснованно выбран способ выполнения наплавки - дано пояснение последовательности и правил выполнения работ при наплавке
Не выполнено	Отрицательное заключение хотя бы по одному показателю оценки результата

III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

IIIа. УСЛОВИЯ

Количество вариантов задания для экзаменующегося – 5

Время выполнения задания - 60 минут

Оборудование:

Слесарный верстак с параллельными тисами

Набор слесарного инструмента

Набор контрольно – измерительного инструмента

Посты для ручной дуговой сварки, оборудованные сварочными

трансформаторами типа ТДМ – 5 шт.

Набор инструмента для очистки металла от шлака

Комплект спецодежды (сварочный костюм, рабочие рукавицы,

сварочная маска со светофильтром, защитные очки).

Теоретическая часть - тест 60 минут

Тест

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов.

Выберите верный ответ!

Правила безопасности при ведении сварочных работ

1. Может ли электросварщик произвести подключение к сети сварочного оборудования?

а) не может

б) может с разрешения инструктора

в) подключение производит электротехнический персонал

1. В каких местах допускается производить сварочные работы?

а) в помещениях сварочных цехов

б) в любых помещениях

в) в помещениях и на открытом воздухе по согласованию с органами пожарной охраны

1. Минимальная величина проходов вокруг места проведения сварочных работ составляет:

а) 2 м б) 1,5 м в) 1 м

1. Может ли сварщик произвести мелкий ремонт электрооборудования в процессе работы?

а) может с разрешения инструктора

б) не может

в) ремонт производится только электротехническим персоналом

1. Можно ли производить работы вне сварочного поста в помещении, в котором присутствуют люди?

а) нельзя

б) можно с согласия руководителя работ

в) можно, оградив место работ переносными щитами

1. Имеет ли сварщик право отлучиться, не выключив питание сварочного аппарата?

а) имеет

б) имеет при отлучке не более 5 мин.

в) не имеет

Правила электробезопасности

1. От каких факторов зависит действие электрического тока на организм человека

а) от величины тока

б) от величины напряжения

в) от сопротивления человека

1. Какие бывают виды поражения электрическим током организма человека?

а) тепловые б) радиоактивные в) световые

1. При какой величине электрический ток считается смертельным?

а) 0,005 А б) 0,1 А в) 0,025 А

1. Что означает тепловое поражение электрическим током?

а) заболевание глаз

б) паралич нервной системы

в) ожоги тела

Правила пожарной безопасности

1. На какой срок дается разрешение на проведение временных (разовых) сварочных (огненных) работ?

а) на одни сутки

б) на рабочую смену

в) на время выполнения работы

1. После выполнения каких требований можно приступать к выполнению работ?

а) наличие средств пожаротушения

б) присутствие ответственного лица

в) очистка рабочего места от сгораемых материалов

1. Что должно сделать в первую очередь лицо, занятое сварочными работами, при возникновения пожара?

а) сообщить о пожаре в пожарную часть

б) немедленно принять меры по ликвидации пожара

в) оказать помощь пострадавшим

1. Каково применение песка как средства пожаротушения?

а) для защиты горючих поверхностей полов и настилов

б) для тушения горючих жидкостей

в) для тушения горящих электроустановок

Оказание первой доврачебной помощи

1. При несчастном случае в первую очередь:

а) необходимо освободить пострадавшего от воздействия вредных условий и вызвать медицинского работника

б) необходимо оказать доврачебную помощь

в) необходимо создать условия для нормального дыхания

16. При ушибах и растяжениях на поврежденное место накладывается:

а) холод

б) тепло

в) свободная повязка

17. При черепно - мозговой травме необходимо:

а) положить голову холод

б) положить на голову тепло

в) наложить на голову марлевую повязку

Подготовка рабочего места сварщика

18. Стационарный пост обычно устанавливается:

а) в виде отдельного участка на строительной площадке

б) в виде рабочего места на свариваемой конструкции

в) в виде отдельной кабины размером 2х2,5 м

19. Для защиты близко работающих людей других профессий передвижные сварочные посты оснащаются:

а) дополнительной вентиляцией

б) переносными щитами (ограждениями),ширмами

в) звуковой сигнализацией

20. При сварке крупногабаритных конструкций рабочее место сварщика должно быть оборудовано:

а) подъемной площадкой или лестницей

б) дополнительным ограждением или ширмами

в) дополнительной вентиляцией

21. Длина сварочных проводов не должна превышать:

а) 30 м б) 20 м в) 10 м

22.Во время работы необходимо

а) оберегать провода от возможных повреждений

б) готовые детали укладывать в соответствующую тару

в) соблюдать правила пожарной и электробезопасности

Подготовка кромок под сварку

23. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:

а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска

б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки

в) химическую обработку поверхности пластин

24.Хичическая обработка кромок под сварку включает:

а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала

б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне

в) удаление загрязнения с помощью материала, смоченного в уайт-спирите

25.Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:

а) металлической щетки

б) напильника

в) наждачной бумаги

Наплавка валика на плоскую поверхность детали из низкоуглеродистой стали

26. Что необходимо предпринять, если при возбуждении сварочной дуги электрод прилип к поверхности металла?

а) необходимо немедленно отломить электрод от поверхности заготовки

б) необходимо выключить источник питания сварочной дуги, освободить электрод из электрододержателя, покачивая в разные стороны, отломить его от поверхности заготовки

в) необходимо отломить электрод от поверхности заготовки с помощью молотка

27. При наклоне валика электрод должен быть наклонен от вертикали в направлении наплавки на:

а) 10-15 град. б) 15-20 град. в) 20-25 град.

28. Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть:

а) меньше диаметра электрода

б) равна диаметру электрода

в) больше диаметра электрода

29. Слишком длинная дуга приводит:

а) к увеличению разбрызгивания

б) к неровному формированию валика

в) к прилипанию электрода

30. Ширина валика, в зависимости от диаметра электрода, изменяется следующим образом:

а) возрастает с увеличением диаметра электрода

б) уменьшается с увеличением диаметра электрода

в) не изменяется

Прихватка деталей из низкоуглеродистой стали

31. Прихватка – это короткий сварной шов длиной:

а) от 10 до 30 мм

б) от 10 до 60 мм

в) от 60 до 90 мм

32. Точечная прихватка – это короткий сварной шов длиной:

а) до 4 мм б) менее 10 мм в) от 10 до 15 мм

33. Прихватка – это короткий сварной шов, выполняемый:

а) в один проход

б) в два прохода

в) в три прохода

34. Выберите длину прихватки стыкового соединения из пластин, толщиной 4 мм, длиной 600 мм

а) 8 мм б) 15 мм в) 25 мм

35. Какой диапазон сварочного тока следует использовать для прихватки электродом диаметром 4 мм:

а) 90…110 А б) 120…140 А в) 140…160 А

Зачистка сварных швов

36. Зачистка шва предполагает удаление:

а) неровности

б) шлаковые корки

в) брызг застывшего металла

37. Ширина околошовной зоны, подвергаемой зачистке, составляет не менее:

а) 40 мм б) 20 мм в) 80 мм

38. Шлаковую корку со сварного шва можно удалить:

а) молотком и зубилом

б) молотком-шлакоотделителем

в) шлифовальным кругом, закрепленным на пневмомашине

Внешний осмотр и измерение

39. При измерительном контроле прихваток пользуются измерительными инструментами:

а) лупой

б) металлической линейкой

в) рулеткой и штангенциркулем

40. Недопустимые дефекты прихватки:

а) трещины

б) скопление пор

в) заниженная длина прихватки

41. Допустимые дефекты прихватки:

а) не заваренный кратер

б) прожог

в) заниженная длина прихватки

42. При обнаружении дефектов прихватки, в результате визуального контроля осмотра собранного прихватками узла, вам необходимо:

а) запоминать обнаруженные дефекты

б) помечать обнаруженные дефекты

в) помечать и записывать обнаруженные дефекты

43. Перед контролем, прихватки и околошовная зона:

а) зачищаются до металлического блеска

б) протираются ветошью

в) очищаются только от окалины

Сварочная дуга

44. Как измениться величина сварочного тока при увеличении длины дуги?

а) увеличится

б) уменьшится

в) не измениться

45. Как измениться величина сварочного напряжения при увеличении длины дуги?

а) увеличится

б) уменьшится

в) не изменится

46. С увеличением сварочного тока размеры сварочной ванны:

а) увеличиваются

б) уменьшаются

в) не изменяются

47. К какому полюсу источника питания подключается электрод при сварке на обратной полярности?

а) к положительному

б) к отрицательному

в) не имеет значения

48. Мелкокапельный и струйный переносы электродного металла обеспечивают:

а) более устойчивый процесс сварки и лучшее формирование сварочного шва

б) менее устойчивый процесс сварки, но лучшее формирование сварного шва

в) неустойчивый процесс сварки и плохое формирование сварного шва

Сварочные напряжения и деформации

49. Как изменяются размеры детали при нагреве?

а) размеры детали увеличиваются

б) размеры детали уменьшаются

в) размеры детали не меняются

50. Причиной возникновения деформаций при сварке является:

а) неравномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали

б) нерациональная сборка детали под сварку

в) неправильно проведенная термообработка детали после сварки

51. В каком состоянии находится металл сварного шва после сварки и полного остывания?

а) металл сварного шва сжат

б) металл сварного шва растянут

в) металл сварного шва не деформирован

52. Зависят ли величины деформации после сварки от размеров свариваемых пластин?

а) да, зависят

б) нет, не зависят

в) зависят, если свариваются пластины разной ширины

53. Каким способом можно уменьшить сварочные деформации при сварке пластин встык?

а) путем правильного выбора взаимного расположения свариваемых деталей с учетом последующей деформации от сварки

б) нельзя уменьшить

в) путем нагрева отдельных зон

Виды сварных швов

54. Что называется валиком?

а) металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход

б) металл сварного шва, наплавленный за один проход

в) металл сварного шва, переплавленный за два прохода

55. Какой сварной шов называется многослойным?

а) сварной шов, поперечное сечение которого заварено в один слой

б) сварной шов, поперечное сечение которого заварено в два слоя

в) сварной шов, поперечное сечение которого заварено в три слоя

56. Что называется корнем шва?

а) часть сварного шва, расположенная на его лицевой поверхности

б) часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности

в) часть сварного шва, расположенная в последнем выполненном слое

Дефекты сварных швов

57. Что называется трещиной?

а) дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах

б) дефект в виде внутренней полости

в) дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом

58. Что называется порой?

а) дефект в виде полости или впадины, образованной при усадке металла шва

б) дефект, имеющий ответвления в различных направлениях

в) дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом

59. Что называется подрезом?

а) дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом

б) дефект в виде несплавления в сварном соединении, вследствие неполного расплавления кромок

в) дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва

60. Каковы причины появления пор?

а) хорошо прокаленные электроды

б) влажные электроды

в) наличие ржавчины или масла на сварочных кромках

61. Ковы причины появления брызг электродного металла?

а) большая длина сварочной дуги

б) большая ширина сварного шва

в) магнитное дутьё

Стали

62. Что называют сталью?

а) любой металл

б) сплав железа с углеродом и другими элементами

в) сплав на основе никеля

63. Для чего в сталь добавляют легирующие элементы?

а) для получения необходимых свойств стали

б) для изменения температуры плавления

в) для ведения металлургического процесса

64. Свариваемость стали тем выше, чем:

а) большее количество способов сварки может быть использовано

б) проще технология сварки

в) больше углерода содержится в стали

65. Свариваемость какой стали (Ст.3 или 12Х18Н9Т) выше?

а) стали Ст.3

б) стали 12Х18Н9Т

в) свариваемость одинакова

66. Сколько углерода содержит сталь 08Х18Н10Т?

а) не более 8%

б) не более 0,8%

в) не более 0,08%

67. Температура плавления стали находится в промежутке:

а) 900-1000 С

б) 1400-1600 С

в) 1600-1700 С

68. С увеличением содержания углерода, а также ряда легирующих элементов свариваемость стали:

а) улучшается

б) ухудшается

в) не изменяется

Низкоуглеродистые стали

69. Что называется низкоуглеродистой сталью?

а) любая конструкционная сталь

б) сталь с содержанием углерода до 0,25%

в) сталь с содержанием углерода более 0,25%

70. Свойства низкоуглеродистых сталей определяются:

а) содержанием углерода

б) содержанием легирующих элементов

в) содержанием вредных примесей

71. Углерод:

а) повышает прочность

б) ухудшает свариваемость

в) повышает пластичность

72. Качественные стали:

а) имеют пониженное содержание марганца

б) содержат меньше вредных примесей

в) применяются для ответственных сварных конструкций

73. Котельные стали:

а) предназначены для изготовления сосудов, работающих под давлением при температурах до 450 С

б) свыше 450 С

г) для агрессивных сред

Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей

74. Электродная проволока:

а) обеспечивает стабильное горение сварочной дуги

б) обеспечивает хорошее формирование сварочного шва

в) выполняет роль присадочного материала

75. Покрытие электрода служит для:

а) обеспечения стабильного горения сварочной дуги

б) получения металла заданного химического состава

в) получения неразъемного сварного соединения

76. Основное покрытие обозначается буквой:

а) А б) Р в) Б

77. К каким типам электродов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости?

а) Э-50А б) Э-46 в) Э42А

78. Для сварки на переменном токе используют электроды:

а) АНО-4 б) МР-3 в) УОНИИ-13/55

79. Какие марки электродов не требуют тщательной подготовки кромок под сварку?

а) УОНИИ-13/45 б) АНО-9 в) ЦУ-7

80. Электроды какой марки менее чувствительны к увлажнению покрытия электрода?

а) АНО-4 б) МР-3 в) УОНИИ -13/45

81. Какие электроды рассчитаны на сварку предельно короткой дугой?

а) УОНИИ -13/45 б) УОНИИ-13/55 в) ЦУ-7

Слесарный инструмент

82. Металлическая щетка предназначена:

а) для отбивания брызг застывшего металла

б) для подготовки кромок под сварку

в) для зачистки сварных швов

83. Для определения величины зазора между деталями вы воспользуетесь:

а) рулеткой б) угольником в) набором щупов

84. Для маркировки выполненного сварного шва вы воспользуетесь:

а) личным клеймом сварщика

б) зубилом

в) мелом

Источники питания сварочной дуги

85. Для заземления деталей необходимо:

а) приварить конец кабеля к детали

б) прикрепить конец кабеля к детали струбциной

в) прижать коней кабеля грузом к детали

86. Какую внешнюю вольт-амперную характеристику (ВАХ) может иметь источник питания для ручной дуговой сварки?

а) падающую б) жесткую в) возрастающую

87. В соответствии с нормами безопасности труда, напряжение холостого хода не должно превышать:

а) 40-70 В б) 80-90 В в) 127 В

88. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?

а) путем изменения расстояния между обмотками

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток

в) не регулируется

89. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?

а) путем изменения расстояния между обмотками

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток

в) не регулируется

90. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?

а) путем изменения расстояния между обмотками

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток

в) не регулируется

91. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?

а) путем изменения расстояния между обмотками

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток

в) не регулируется

92. Выпрямители имеют маркировку:

а) ВД б) ТД в) ТС

Оборудование и оснастка

93. Сварочный выпрямитель относится:

а) к оборудованию для сварки

б) к сварочной оснастке

в) к приспособлениям для сварки

94. Для какого вида сварки используются сварочные трансформаторы?

а) сварка постоянным током на прямой полярности

б) сварка переменным током

в) сварка постоянным током на обратной полярности

95. Для какого вида сварки используются сварочные выпрямители?

а) сварка постоянным током на прямой полярности

б) сварка переменным током

в) сварка постоянным током на обратной полярности

96. Какие держатели электродов получили наибольшее распространение?

а) вилочные б) безогарковые в) пружинные

97. Для чего используется обратный провод?

а) для соединения электрода с источником питания

б) для соединения изделия с источником питания

в) для соединения электрода и изделия с источником питания

98. Обратный провод, соединяющий свариваемое изделие с источником питания, обычно изготавливается из провода марки:

а) ПРГ б) ПРГД в) АПРГДО

Шлифмашины

99.Шлифовальные машины предназначены:

а) для подготовки кромок под сварку

б) для зачистки сварных швов

в) для вышлифовки дефектов в сварных соединениях

100. В качестве инструмента, устанавливаемого на шлифовальную машину, используют:

а) вращающиеся щетки

б) абразивные круги

в) абразивные головки

101. При работе с шлифовальной машиной запрещается:

а) следить за состоянием крепежных деталей машины

б) переходить с одного рабочего места на другое с работающей машиной

в) работать спаренными кругами

Литература для обучающегося:

Учебники

Виноградов, В.С. Электрическая дуговая сварка[Текст]: учебник для НПО/ В.С. Виноградов. – 4-е изд., стер.- Москва: Академия, 2010. – 320с.

Чернышов,Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов [Текст]: учебник для нач.проф.образован./Г.Г.Чернышов-М.:ИРПО: ПрофОбрИздат, 2008.-496с

Чернышов, Г.Г. Основы теории сварки и термической резки металлов[Текст]: учебник для НПО/ Г.Г. Чернышов. – Москва: Академия, 2010. – 208с.

Учебные пособия

1.Газосварщик: иллюстрированное учебное пособие /Сост. Н.А.Юхтин.- М.: Академия, 2006. – 25 плакатов ( альбом)

2.Жегалина, Т.Н. Сварщик: Технология выполнении ручной дуговой сварки [Текст]: учеб.пособие для НПО/ Т.Н.Жегалина. – М.: Академкнига/ учебник, 2006.

3.Чернышов, Г.Г., Полевой, Г.В., Выборнов, А.П. Справочник электрогазосварщика и газорезчика [Текст]: М.: ОИЦ Академия, 2007.

Интернет-ресурсы:

1. Сварка [электронный ресурс] /www.svarka.net/ Режим доступа: http://www.svarka.net. Заголовок с экрана

2 Сварка – резка [электронный ресурс] /www svarka-reska - / Режим доступа: http://www. svarka-reska.ru . Заголовок с экрана

3 Про сварку [электронный ресурс] /www.prosvarky/ Режим доступа: http://www. prosvarky .ru Заголовок с экрана

.

Методические пособия

1. Комплект инструкционных и технологических карт по выполнению

ручной дуговой наплавки

2. Комплект инструкционных и технологических карт по газовой

наплавке

3. Комплект инструкционных и технологических карт по

механизированной наплавке

4. Комплект справочных таблиц «Материалы для наплавки»

IIIб. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

Выполнение задания:

- обращение в ходе задания к информационным источникам,

- рациональное распределение времени на выполнение задания

(обязательно наличие следующих этапов выполнения задания: ознакомление с заданием и планирование работы; получение информации; подготовка продукта; рефлексия выполнения задания и коррекция подготовленных документов (приборов) перед сдачей; самостоятельность выполнения задания; своевременность выполнения заданий в соответствии с установленным лимитом времени);

IIIв. ОсУществленныЙ процесс

Задание №1

1. Выполнить ручную дуговую наплавку плоской детали

2. Выбрать порошковую самозащитную проволоку для наплавки твердым сплавом, обеспечивающим твердость HRC 48 - 52

3. Пояснить процесс выполнения наплавки зуба и впадины шестерни

Освоенные компетенции	Показатели оценки результата	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)
ПК.3.3; ПК.3.4 ОК 2 ОК.3 ОК.4	При выполнении ручной дуговой наплавки плоской детали - организация рабочего места выполнена в соответствии с правилами безопасности труда - пластина подготовлена под наплавку - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной наплавляемого слоя - металл наплавлен сплошным ровным слоем - валики перекрыты на 1/1 – 1/3 ширины - выполнялась зачистка каждого валика от шлак - в наплавленном слое отсутствуют недопустимые дефекты
ПК.3.1 ОК 2 ОК.3 ОК.4	При выборе твердого сплава и режима наплавки - выбранный материал используется для наплавки в деталей, работающих заданных условиях эксплуатации - выбранный для наплавки материал обеспечивает требуемую твердость наплавленного слоя

Устное обоснование

Таблица 5.3

Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата	Описание критериев, по которым должно быть обоснование (если оно требуется)	Оценка (да / нет)
При пояснении технологии выполнения наплавки зуба и впадины шестерни
ПК3.2.. ПК.3.5 ПК.3.6 ОК.2 ОК.3 ОК.4	- обоснованно выбран способ выполнения наплавки - дано пояснение последовательности и правил выполнения работ при наплавке	- изношенный зуб или впадину можно восстановить ручной дуговой наплавкой - перед наплавкой поверхность обезжиривают и зачищают - начинают наплавку с основания зуба или впадины. Выполняют наплавку отдельными валиками на всю ширину зуба или впадины Чтобы не возникла деформация, валики наплавляют поочередно с противоположных сторон зуба ( или впадины). Каждый наплавленный валик зачищают от шлака. Наплавленные с одной стороны валики должны перекрывать друг друга на 1/3 ширины. После наплавки должна получиться ровная поверхность без впадин между валиками.

IIIв. ОсУществленныЙ процесс

Задание №2

1 Выполнить ручную дуговую наплавку плоской детали

2. Выбрать электроды для наплавки твердого сплава для деталей, работающих агрессивных средах при температурах до 600 ⁰ С и обеспечивающих твердость HRC 90 - 92

3 Пояснить технологию выполнения наплавки изношенного колеса крана

Освоенные компетенции	Показатели оценки результата	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)
ПК.3.3; ПК.3.4 ОК 2 ОК.3 ОК.4	При выполнении ручной дуговой наплавки плоской детали - организация рабочего места выполнена в соответствии с правилами безопасности труда - пластина подготовлена под наплавку - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной наплавляемого слоя - металл наплавлен сплошным ровным слоем - валики перекрыты на 1/1 – 1/3 ширины - выполнялась зачистка каждого валика от шлак - в наплавленном слое отсутствуют недопустимые дефекты
ПК.3.1 ОК 2 ОК.3 ОК.4	При выборе твердого сплава и режима наплавки - выбранный материал используется для наплавки в деталей работающих заданных условиях эксплуатации - выбранный для наплавки материал обеспечивает требуемую твердость наплавленного слоя

Устное обоснование

Таблица 5.3

Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата	Описание критериев, по которым должно быть обоснование (если оно требуется)	Оценка (да / нет)
При пояснении технологии выполнения наплавки изношенного колеса крана
ПК3.2.. ПК.3.5 ПК.3.6 ОК.2 ОК.3 ОК.4	- обоснованно выбран способ выполнения наплавки - дано пояснение последовательности и правил выполнения работ при наплавке	- восстановить размеры изношенного колеса можно механизированной наплавкой порошковой или самозащитной проволокой. - перед наплавкой изношенную поверхность колеса обезжиривают и зачищают и подогревают до 200 – 300 0 С. - колесо закрепляют на переоборудованном токарном станке с пониженной скоростью вращения - выполняют наплавку постоянным током обратной полярности кольцевыми валиками. Первый валик наплавляют в самой низкой части . Остальные валики накладывают попеременно по обе стороны от первого валика. Способом через валик. Зачищают наплавленные валики от шлака и наплавляют валики в промежутках между наплавленными валиками. Шаг наплавки выбирают таким, чтобы валики перекрывали друг – друга на 1/3 ширины.

IIIв. ОсУществленныЙ процесс

Задание №3

1. Выполнить ручную дуговую наплавку плоской детали.

2. Выбрать электроды для наплавки твердого сплава для деталей, работающих в условиях абразивного износа, обеспечивающие твердость HRC 57 - 60

3. Пояснить способ устранения несквозной коррозионной трещины в магистральном трубопроводе.

Освоенные компетенции	Показатели оценки результата	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)
ПК.3.3; ПК.3.4 ОК 2 ОК.3 ОК.4	При выполнении ручной дуговой наплавки плоской детали - организация рабочего места выполнена в соответствии с правилами безопасности труда - пластина подготовлена под наплавку - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной наплавляемого слоя - металл наплавлен сплошным ровным слоем - валики перекрыты на 1/1 – 1/3 ширины - выполнялась зачистка каждого валика от шлак - в наплавленном слое отсутствуют недопустимые дефекты
ПК.3.1 ОК 2 ОК.3 ОК.4	При выборе твердого сплава и режима наплавки - выбранный материал используется для наплавки в деталей работающих заданных условиях эксплуатации - выбранный для наплавки материал обеспечивает требуемую твердость наплавленного слоя

Устное обоснование

Таблица 5.3

Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата		Описание критериев, по которым должно быть обоснование (если оно требуется)	Оценка (да / нет)
При пояснении технологии выполнения наплавки несквозной коррозионной трещины в магистральном трубопроводе
ПК3.2.. ПК.3.5 ПК.3.6 ОК.2 ОК.3 ОК.4	- обоснованно выбран способ выполнения наплавки - дано пояснение последовательности и правил выполнения работ при наплавке	- трещину можно устранить ручной аргоно - дуговой наплавкой. Этот способ позволяет устранить трещины длиной до 600 мм и глубиной до 5 мм. - дефектный участок зачищают абразивным кругом - переплавляют дефектный участок неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала, начиная и заканчивая переплавку за 10 – 15 мм от начала и конца трещины. При этом образуется выемка с оплавленными краями, которую потом наплавляют выемку аргонодуговой наплавкой с присадочным материалом. Для наплавки используют специальную горелку Заканчивают наплавку накладыванием отжигающего валика по всему периметру сечения.

IIIв. ОсУществленныЙ процесс

Задание №4

1. Выполнить ручную дуговую наплавку плоской детали.

2. Выбрать порошковый твердый сплав для упрочнения и восстановления чугунных деталей, работающих в условиях абразивного износа, обеспечивающий твердость HRC 60 – 62

3. Поясните технологию выполнения наплавки латуни для создания уплотнений в чугунной запорной арматуре

Освоенные компетенции	Показатели оценки результата	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)
ПК.3.3; ПК.3.4 ОК 2 ОК.3 ОК.4	При выполнении ручной дуговой наплав плоской детали - организация рабочего места выполнена в соответствии с правилами безопасности труда - пластина подготовлена под наплавку - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной наплавляемого слоя - металл наплавлен сплошным ровным слоем - валики перекрыты на 1/1 – 1/3 ширины - выполнялась зачистка каждого валика от шлак - в наплавленном слое отсутствуют недопустимые дефекты
ПК.3.1 ОК 2 ОК.3 ОК.4	При выборе твердого сплава и режима наплавки - выбранный материал используется для наплавки в деталей работающих заданных условиях эксплуатации - выбранный для наплавки материал обеспечивает требуемую твердость наплавленного слоя

Устное обоснование

Таблица 5.3

Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата		Описание критериев, по которым должно быть обоснование (если оно требуется)	Оценка (да / нет)
При пояснении технологии выполнения наплавки латуни для создания уплотнений в чугунной запорной арматуре
ПК3.2.. ПК.3.5 ПК.3.6 ОК.2 ОК.3 ОК.4	- обоснованно выбран способ выполнения наплавки - дано пояснение последовательности и правил выполнения работ при наплавке	- наплавку латуни на чугун выполняют газофлюсовой наплавкой - перед наплавкой деталь обезжиривают, зачищают - наплавку выполняют специальной горелкой - флюс вводится в пламя горелки с помощь. Автоматической установки КГФ 371 подогревают пламенем горелки до 500 0 С без подачи флюса в пламя горелки, затем до 700 0 С с подачей флюса Наплавляемую поверхность располагают под углом до 10 0 к горизонтали. Наплавку выполняют науглероживающим пламенем, левым способом снизу вверх. Угол наклона мундштука горелки 30 – 60 0 , угол между мундштуком и латунным присадочным прутком. Конец прутка погружают в ванну жидкого металла. Диаметр прутка выбирают в зависимости от толщины напавляемого слоя После наплавки поверхность очищают от шлака

IIIв. ОсУществленныЙ процесс

Задание №5

1. Выполнить ручную дуговую наплавку плоской детали.

2. Выбрать порошковый твердый сплав наплавки на чугунную деталь, еще не подвергшуюся термической обработке обеспечивающий твердость НВ180 - 210

3. Поясните способы выполнения наплавки зубьев ковшей экскаваторов

Освоенные компетенции	Показатели оценки результата	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)	Оценка (выполнил/ не выполнил)
ПК.3.3; ПК.3.4 ОК 2 ОК.3 ОК.4	При выполнении ручной дуговой наплав плоской детали - организация рабочего места выполнена в соответствии с правилами безопасности труда - пластина подготовлена под наплавку - диаметр электрода и сила тока выбраны в соответствии с толщиной наплавляемого слоя - металл наплавлен сплошным ровным слоем - валики перекрыты на 1/1 – 1/3 ширины - выполнялась зачистка каждого валика от шлак - в наплавленном слое отсутствуют недопустимые дефекты
ПК.3.1 ОК 2 ОК.3 ОК.4	При выборе твердого сплава и режима наплавки - выбранный материал используется для наплавки в деталей работающих заданных условиях эксплуатации - выбранный для наплавки материал обеспечивает требуемую твердость наплавленного слоя

Устное обоснование

Таблица 5.3

Коды проверяемых компетенций	Показатели оценки результата		Описание критериев, по которым должно быть обоснование (если оно требуется)	Оценка (да / нет)
При пояснении способов наплавки зубьев и ковшей экскаваторов
ПК3.2.. ПК.3.5 ПК.3.6 ОК.2 ОК.3 ОК.4	- обоснованно выбран способ выполнения наплавки - дано пояснение последовательности и правил выполнения работ при наплавке	- ручную дуговую восстановительную наплавку можно выполнять электродами ОК 84.84, предназначенными для наплавки деталей, подвергаемых абразивному износу. - перед наплавкой зуб очищают от грязи пескоструйным аппараитом Наплавку начинают с основания боковой поверхности зуба и выполняют по кромке одиночными валиками, формируя профиль вершины зуба. Затем поперечными валиками наплавляют вершину зуба. На поверхности зуба выполняют сплошную наплавку или наплавку отдельными секциями. При выполнении наплавки каждый наложенный валик очищают от шлака. Каждый следующий валик должен прекрывать предыдущий на 1/3 – 1/2 ширины. Зубья изготовленные из низколегированных сталей подогревают до 200 0 С, из высоколегированных – с минимальным прогревом .

34