Конспект по теме "Подготовительно-раскройное производство" по МДК 01.01 Выполнение работ по обслуживанию оборудования подготовительно-раскройного оборудования для самостоятельного изучения обучающимися при переводе на индивидуальное обучение

Конспект по МДК 01.01 Подготовка и раскрой материалов

на тему: "Техническое обслуживание швейных машин"

для самостоятельного изучения обучающимися

на тему: "Раскройное производство швейных предприятий"

Подготовительно-раскройное производство (ПРП) занимает одно из важнейших мест в процессе изготовления швейных изделий. На его этапах обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения компьютерной техники и высокопроизводительного оборудования, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным. Осуществляется технологический процесс подготовительно-раскройного производства в экспериментальном, подготовительном и раскройном цехах швейного предприятия.

Так, подготовительный цех получает из экспериментального лекала, нормы материалов для расчета кусков, зарисовки экспериментальных раскладок лекал.

В раскройный цех из экспериментального поступают лекала, трафареты и светокопии контуров лекал для раскроя настилов и полотен с дефектами, для вырезания деталей на стационарных ленточных машинах.

Раскройное производство является важнейшим этапом швейного производства, где закладываются предпосылки достижения необходимого качества.

Задача раскройного цеха заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количестве, предписанном суточным заданием на серии.

Раскройное производство включает в себя следующие операции:

• настилание материалов;

• проверка качества настила;

• выполнение обмеловки;

• клеймение настила;

• раскрой деталей изделия;

• вырезание деталей на стационарной ленточной машине;

• контроль качества кроя;

• нумерация и комплектование деталей кроя;

• упаковка скомплектованных деталей;

• хранение кроя;

• печатание прейскурантных ярлыков и навесных талонов.

Настил — это несколько полотен материала на плоскости, наложенных одно на другое с выравниванием их по двум взаимно перпендикулярным сторонам и предназначенных для разрезания. Настилание осуществляется вручную или при помощи настилочных машин и может быть выполнено либо «лицом вниз», либо «лицом к лицу». В последнем случае настилание должно быть обязательно парным.

Существенное влияние на повышение производительности труда оказывает высота настила. Увеличение высоты настила приводит к сокращению затрат рабочего времени. Количество полотен в настиле зависит от толщины ткани, так число слоев в настиле при раскрое тонких хлопчатобумажных тканей может доходить до 100-200, а при раскрое драпов — 14-18.

Можно выделить три вида лекал: основные, производные и вспомогательные.

Основные лекала в зависимости от назначения подразделяются на лекала-оригиналы, лекала-эталоны и рабочие лекала.

Лекала-оригиналы полностью соответствуют разработанному образцу конкретной модели одного основного (базисного) размера. Их получают, копируя детали конструкции с чертежа и добавляя к каждому срезу детали необходимый технологический припуск.

Лекала-эталоны получают по лекалам-оригиналам путём градации их на все рекомендованные для данной модели размеры и роста. Их используют для изготовления изделий-эталонов и для проверки качества рабочих лекал.

Рабочие лекала, изготовленные по лекалам-эталонам, предназначены непосредственно для производства: выполняя раскладки лекал и зарисовки её на материале, изготовление трафаретов для раскроя материала, проверки качества кроя.

К основным лекалам относятся следующие лекала деталей конструкции из основных материалов: спинки, полочки, рукава (или его частей), передней и задней части брюк, переднего и заднего полотнищ юбки (или клиньев) и т.п.

Производные лекала – это лекала, полученные на базе основных лекал. К ним относятся как лекала деталей, изготавливаемых из материала верха (подборта, верхнего воротника, карманов, гульфика и откоска брюк, пояса брюк и юбки, боковых застежек брюк и юбки) так и лекала всех деталей изделий изготавливаемых из подкладочных и прокладочных материалов.

Вспомогательные лекала, по ним производят расположение карманов различного вида мелких деталей (наколенников, пат, клапанов, и т.п., петель, места пришивания пуговиц, линий подрезки при уточнении детали после влажно-тепловой обработки и т.д.

 На каждом лекале указывают:

1. Его наименование (оригинал или эталон)

2. Наименование изделия.

3. Номер модели.

4. Назначение лекала (верх, подкладка приклад)

5. Наименование детали (полочка, спинка и т.д.) или их код.

6. Размер и рост (или размеры и роста).

7. Число деталей.

На каждом лекале проводят:

Линию долевого направления ткани (направление нити основы).

Линии допускаемых отклонений от долевого направления.

Линии допускаемых надставок.

На одном лекале из комплекта (обычно на лекале верха спинки) пишут спецификацию лекал. Спецификация – это таблица, где перечислены наименование всех лекал, входящих в комплект, их число и число деталей кроя.

Сверху на настил укладывается полотно , на котором мелом нанесены контуры деталей изделия. Это полотно называется обмеловкой. После этого настил разрезается вместе с обмеловкой.

Кроме обмеловок, для нанесения контуров деталей на верхнее полотно настила может применяться трафарет, т.е. полотно из клеенки или другого материала, на котором обозначены контурные линии лекал изделия. Трафареты целесообразно применять там, где ассортимент изделий постоянен, ширина тканей без отклонений.

Для обеспечения правильной комплектации деталей их клеймят или маркируют, прикрепляя талоны с надписями мелом или карандашом.

После выполнения всех этих операций приступают непосредственно к раскрою — сначала настил рассекается на крупные части, при этом частично вырезаются отдельные крупные детали, а затем по контурным линиям лекал вырезаются все детали кроя. Для предотвращения скольжения полотен настил закрепляется зажимами.

Раскрой настила производится при помощи специальных машин: передвижных раскройных машин и стационарных ленточных.

Нумерация и комплектование деталей кроя также выполняется как механизированным так и ручным способом. На всех деталях одного изделия должны быть одинаковые номера. Детали из основной ткани, подкладки и приклада связываются или скрепляются специальными ремнями и поставляются на склад.

 Раскройные машины

Раскройные машины предназначаются для разрезания настилов тканей или других материалов, рассекания настилов на части и вырезания деталей.

В промышленности применяются раскройные машины двух типов: передвижные с вертикальным или дисковым ножом и стационарные с ножом в виде бесконечной стальной ленты.

Передвижные раскройные машины с вертикальным ножом применяются для рассекания настилов на части и вырезания деталей швейных изделий из шерстяных и хлопчатобумажных тканей, прокладочных тканей, ватина.

Принципиальное устройство стационарных ленточных раскройных машин. Исполнительным инструментом машин является нож в виде бесконечной ленты, натянутой на четыре ведущих шкива Вал ведущего шкива получает вращение от электродвигателя через вариатор скорости и клиноременную передачу.

Для регулирования скорости ленты предназначен маховик, кинематически связанный с вариатором скорости.

Для изменения натяжения ленты служит маховик , при повороте которого верхний шкив перемещается вверх или вниз. Механизм натяжения снабжен устройством для уменьшения натяжения ленты неработающей машины.

Устойчивое положение ленты в зоне резания обеспечивают плоские направители.

Машина имеет два лентоулавливающих устройства. При обрыве ленты электродвигатель отключается. Устройство для заточки ленты находится у правой вертикальной ветви ленты. Подачу частей настила и перемещение их на столе относительно ножа производят вручную.

Перед лезвием ножа подвижно укреплено прижимное приспособление, с помощью которого плотнее прижимаются полотна настила и тем самым устраняется их сдвиг при перемещении машины. Высота установки регулируется в зависимости от высоты настила материала.

Стержень прижимного приспособления выполняет одновременно функцию предохранителя, защищая руки рабочего от пореза ножом.

Для разрезания материала рабочий вручную перемещает машину по столу с помощью рукояток. На нижней рукоятке находится включатель машины.

Передвижные раскройные машины с дисковым ножом применяются для рассекания настилов на части и вырезания деталей несложной конфигурации.

Стационарные машины используют для вырезания мелких деталей и деталей сложных конфигураций из предварительно рассеченных частей настила.

Принципиальное устройство передвижных раскройных машин с дисковым ножом. Исполнительными инструментами в этих машинах являются дисковый нож и неподвижный нож, закрепленный на вкладной планке платформы. Нож приводится во вращение от электродвигателя , смонтированного на стойке машины, через пару конических шестерен. Наклонное положение стойки позволяет наблюдать за процессом разрезания материала.

Перед дисковым ножом находится защитный козырек , предохраняющий руки рабочего от пореза. Для затачивания дискового ножа в процессе работы предназначено приспособление для заточки ножа .

Рабочий вручную перемещает машину, держась за рукоятки. Включатель машины смонтирован на нижней рукоятке.

Для уменьшения прилипания спекшегося материала к ножу предусмотрена смазка ножа маслом, поступающим через капельную масленку.

Контрольные вопросы по теме "Раскройное производство швейных предприятий":

ФИО обучающегося выполняющего задание______________________________

1. Какие процессы включает в себя раскройное производство?

1. Каковы задачи раскройного производства?

1. Что такое настил?

1. Какие виды лекал применяются в швейном производстве?

1. Какие лекала можно отнести к основным?

1. Для чего используют вспомогательные лекала?

1. Что должно быть указано на лекале?

1. Какие технические условия необходимо соблюдать при раскладке лекал деталей кроя ?

1. Каким образом осуществляется непосредственный раскрой изделий?

1. Какие раскройные машины применяются в промышленности?

5