Конспект по теме: «Сущность токарной обработки». Учебной дисциплины МДК. 01.01 «Технология обработки простых деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станков» по профессии 18809 «Станочник широкого профиля».

Сущность токарной обработки

Среди различных способов изготовления деталей для машин, механизмов, приборов и других изделий широко применяют обработку резанием: точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование, шабрение и другие способы.

Обработка резанием заключается в образовании новых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Валы, шкивы, зубчатые колеса и многие другие детали, называемые телами вращения (рис. 1, а - в), изготовляют обработкой на токарных станках. Такой вид обработки называется токарной обработкой (точением).

ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ОБРАБОТКОЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ:

а - ступенчатый вал б – шкив в - зубчатое колесо

Т окарной обработкой на заготовке детали получают цилиндрические, конические, фасонные и плоские поверхности, а также резьбы, фаски и галтели (радиусные переходы) (рис. 2).

ВИДЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКОЙ:

1 - цилиндрическая, 2 - галтель, 3 - фаска, 4 - плоская (торцовая),

5 - фасонная, 6 - коническая, 7 - резьбовая

Инструментами для токарной обработки являются резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики и др.