Курс лекций по дисциплине:
МДК.03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей машин»
Лекция № 53. «Нарушения , связанные с настройкой фрезерных станков и методы их устранения»
Причины возникновения неисправностей, появляющихся в процессе эксплуатации фрезерных станков, и их устранение
В ходе работы фрезерных станков могут возникать различные неисправности. Поэтому операторам следует знать возможные причины их возникновения и способы устранения. При этом нужно понимать, что такие знания являются узкоспециализированными и относятся только к фрезерным станкам. К примеру, ремонт токарных станков будет осуществляться по иным правилам.
Наиболее частые неисправности, их причины и устранение
Итак, оператор заметил, что не смазывается коробка скоростей или отдельные узлы, которые обеспечивают подачу. В лучшем случае это означает, отсутствие масла либо засор фильтра насоса подающего смазку, в худшем — поломку насоса или всей системы смазки. Для устранения проблемы надлежит залить масло в резервуар, прочистить фильтр и проверить работу насоса, подающего смазку, а также элементов смазочной системы. При необходимости следует демонтировать неисправную часть для ремонта.
Отсутствие движения рабочей подачи, при нормальной работе электродвигателя означает, что грибок включился не до упора и нет сцепления кулачковой муфты привода подач. В этом случае нужно просто дожать грибок до конца.
Щелкает предохранительная муфта. Такое происходит, когда поджим ее шариков не соответствует нужному значению. Для продолжения работы требуется регулировка предохранительной муфты.
Если при включении подачи щелкает предохранительная муфта и двигатель прекращает работу вследствие перегрузки, это будет означать, что вышел из строя фиксатор, запирающий гайку, регулирующую зазор в дисках. Когда включается подача она самопроизвольно затягивает диски муфты фрикциона и происходит одновременное включение и муфты подачи, и фрикционной муфты быстрого хода. Поможет замена фиксатора и регулировка междискового зазора.
На этапе включения станка прощелкивает кулачковая муфта продольного хода. Это говорит об ослаблении пружины толкателя кулачка. Лечится регулировкой.
Если во время включения механической подачи маховичок или рукоятка прихватывается вращением вала, значит неисправна блокировка отключения рукоятки (маховичка). Следует проверить включением рукоятки блокировку отключения маховичка или рукоятки при выключенном приборе, касание (зацепление) кулачков нужно устранить. Также следует осмотреть посадочные места на наличие забоин, подшипники — на наличие грязи. Забоины нужно будет устранить, грязь — удалить.
Когда двигатель подачи перегружен, следует остудить диски фрикционной муфты и произвести регулировку зазора.
Если при включении ускоренного перемещения стола электромагнит включается, но ускоренного перемещения нет, это означает, что отвернулась гайка и сердечник электромагнита опустился вниз. В таком случае потребуется регулировка гайки.
При включении ускоренного перемещения проскальзывает фрикционная муфта. Это означает, что увеличилось сопротивление направляющих. Причин такого увеличения может быть несколько — недостаточное количество смазки, следы ржавчины на направляющих, неправильное регулирование клиньев. Необходимо обеспечить качественное смазывание направляющих, очистить их поверхности, отрегулировать клинья.
Следует учитывать, что приведенный список не является исчерпывающим. Для устаревших станков характерны неисправности, возникающие постоянно, они могут периодически напоминать о себе. Это является веской причиной для списания оборудования и замены на новое.
Причины их возникновения и способы их устранения.
| Станок не запускается | Падение или отсутствие напряжения питающей сети | Проверить наличие и величину напряжения в сети |
| Невозможно переключение блока шестерен 9, 10 (рис. 6)рукояткой 5 (характерный звук проскальзывающих шестерен) | Блок шестерен не выходит из нейтрального положения | Включить электродвигатель и (на«выбеге») произвести переключение |
| Произвольное отключение электродвигателя во время работы | Срабатывание теплового ре те от перегрузки двигателя | Уменьшите скорость резания и пи подачу |
| Крутящий момент шпинделя меньше указанного в руководстве | Недостаточное натяжение ремней | Увеличить натяжение ремней |
| Слабо затянута фрикционная муфта | Увеличить затяжку муфты |
|
| Торможение происходит слишком медленно | Слабое натяжение тормозной ленты | Увеличить натяжение тормозной ленты |
| Усиление подачи суппорта меньше указанного в руководстве | Недостаточно затянута пружина перегрузочного устройства | Натянуть пружину |
| Насос охлаждения не работает | Недостаток жидкости | Долить |
| Перегорели Предохранители | Заменить |
|
| Станок вибрирует | Неправильная установка станка по уровню | Выверить станок |
| Износ стыка направляющих суппорта | Подтянуть прижимные планки и клинья |
|
| Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен резец | Изменить скорость резания, подачу, заточку резца |
|
| Станок не обеспечивает точность обработки | Поперечное смещение задней бабки при обработке в центрах | Отрегулировать положение задней бабки |
| Деталь, закрепленная в патроне, имеет большой вылет | Деталь поддержать люнетом или поджать центром |
|
| Нежесткое крепление резцедержателя | Подтянуть рукоятку резцедержателя |
|
| Нежесткое крепление патрона на шпинделе | Подтянуть крепежные ремни патрона |
|
Таблица 2 – Возможные нарушения в работе системы смазки, причины и способы устранения
| Возможное нарушение | Вероятная причина | Способ устранения |
| Отсутствие тонкой струйки масла в маслоуказателе 5 | Не отрегулирован упорный винт, ввернутый в приводной рычаг насоса | Снять верхнюю крышку передней бабки, упорным винтом установить оптимальное положение плунжера в корпусе насоса, обеспечивающее нормальную работу насоса |
| Слабая струйка масла в маслоуказателе 5 | Засорение фильтра 3 | Промыть фильтр |
| Отсутствие потока масла в маслоуказателе 10 | Поломка пружины плунжерного насоса | Заменить пружину |
| Отсутствие подачи смазки на направляющие станины | Засорение всасывающего или нагнетающего клапана плунжерного насоса | Промыть клапан |
4.Перечисление основных этапов регулировки и наладки оборудования. Перечисление назначений и устройство применяемых оснастки и инструмента.
На наладку токарною станка, инструмента и приспособления.
Особенности наладки токарных станков.
Прежде чем приступить к наладке токарного станка, необходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии с инструкцией. Перед началом работы токарь должен убедиться в том, что станок выполняет все команды и перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно проверить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем на холостом ходу проверить выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению вращения шпинделя, включению и выключению механических подач суппорта.
Токарь должен уметь производить наладку токарного станка, пользоваться приспособлениями к нему, в совершенстве владеть операциями,
выполняемыми на станке, и уметь производить подсчеты, связанные с выполнением этих операций.
Оснастка. Классификация технологической оснастки по назначению:
1. Оснастка для установки деталей: патроны различной конструкции (кулачковые, цанговые), тиски различной конструкции и приспособления тисочного типа, сверлильные приспособления, прихваты и т.д.;
2. Оснастка для установки режущего инструмента: резцедержатели, патроны для режущего инструмента, приспособления для установки метчиков, переходные втулки и т.д.;
3. Оснастка для установки измерительного инструмента: приспособления для замера радиального, торцевого и осевого биения, всевозможные штативы, установочные плиты и т.д.;
4. Вспомогательная оснастка: поворотные столы, упоры (например для ограничения движения суппорта), кондукторные плиты накладные и вспомогательные и т.д.
Наибольший интерес из всех видов технологической оснастки представляют приспособления для установки заготовок. Станочные приспособления этого вида разрабатываются в зависимости от простановки размеров, которые требуется получить на конкретной технологической операции, их точности от конфигурации заготовки, типа производства.
Классификация технологической оснастки в зависимости от применяемых металлорежущих станков:
- для токарных станков;
- сверлильных станков;
- фрезерных станков;
- зубообрабатывающих станков;
- шлифовальных станков и других видов станков;
- многофункциональные приспособления общего назначения, которые подходят для станков различных видов, например, тиски могут подходить как для сверлильных, так и для фрезерных станков.
Классификация технологической оснастки в зависимости от уровня автоматизации и механизации:
1. Ручные приспособления: установка и закрепление заготовок осуществляется мускульной силой рабочего;
2. Механизированные приспособления: установка заготовки выполняется рабочим, а закрепление осуществляется при помощи гидравлических или пневматических силовых устройств (гидропривод, пневмопривод);
3. Автоматизированные приспособления: установка заготовки и её
закрепление осуществляется в автоматическом режиме при помощи различных роботов-манипуляторов.
Классификация технологической оснастки в зависимости от степени универсализации:
1. Универсальные приспособления:
- Общего назначения: тиски, патроны, делительные головки;
- Универсально-сборные: универсально-сборные приспособления (УСП), универсально-бесподналадочные приспособления (УБП), сборно-разборные приспособления (СРП);
2. Специальные приспособления: применяются в серийном, крупносерийном и массовом производстве, проектируются и изготавливаются для оснащения технологической операции с целью обработки одной конкретной детали или группы деталей, имеющих конструктивное сходство и отличающихся лишь по некоторым размерам.
Инструмент.
Штангенциркуль — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий.
Штангенциркуль — один из самых распространенных инструментов измерения благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе.
Микрометр — универсальный инструмент (прибор), предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью (от 2 мкм до 50 мкм в зависимости от измеряемых диапазонов и класса точности), преобразовательным механизмом которого является микропоры винт — гайка.
Использован материал
1.https://remstan.ru/vozmozhnye-neispravnosti-frezernogo-stanka-i-ix-ustranenie/
2.https://zdamsam.ru/a5792.html
42 991
420 
