Курс лекций по дисциплине
МДК.03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей машин»
Лекция № 35 «Нарушения, связанные с настройкой токарного станка на режимы резания »
Каким поломкам подвержены токарные станки?
Распространенные неисправности токарных станков
Люди, работающие на токарных станках, знают о том, что иногда это оборудование выходит из строя. Заметно ухудшить качество его работы могут даже, на первый взгляд, мелкие незначительные неисправности. Именно поэтому при обнаружении каких-либо нарушений необходимо срочно проводить ремонт станка .
Основная информация
Наиболее частой причиной выхода описываемого оборудования из строя является естественный износ его деталей. В состав токарного станка входит достаточно большое количество подвижных механизмов, работающих на основе подшипников, которые нуждаются в своевременной замене. Износу также постепенно подвергаются вилки включения шестерен и дистанционные кольца.
Среди наиболее частых проблем, которые возникают при работе токарного станка, нужно выделить следующие:
Перегрев.
Стук в подшипниках
Остановку или отключение двигателя.
Появление искр.
Нарушение нормальных оборотов.
Эти неполадки могут быть вызваны расшатыванием пальцев щеткодержателя, деформированием якоря, нарушением работы вентиляционной системы, а также возникновением бороздок на контактных кольцах и поверхности коллектора.
Нередко возникают проблемы и с электрической системой управления токарным станком. Среди них нужно выделить:
Двигатель токарного станка может клинить по причине обрыва обмотки, из-за чего пропадает магнитное поле. Сила тока увеличивается практически вдвое, что может привести к перегоранию проводов на статоре или роторе. Длительная интенсивная работа токарного станка и перебои в системе охлаждения нередко вызывают абсолютный перегрев двигателя. Это можно определить по нагреву обмотки стартера, что снижает скорость вращения, приводит к появлению сильного гула и запаха плавящегося изоляционного слоя. Если шум двигателя неравномерно возрастает, это может быть вызвано ослабеванием запрессовки стали или изменением промежутка между ротором и статором.
В процессе использования токарного станка из строя может выходить и его магнитный пускатель. Обычно это вызывается такими причинами, как:
Поломка блок-контакта.
Обрыв цепи питания или какое-либо повреждение катушки.
Разное время замыкания основных контактов.
Внезапное снижение уровня напряжения в сети.
Прилипание якоря к сердечнику.
Окисление или засорение контактов кнопки управления.
Если вы обнаружили, что магнитный пускатель вдруг начал гудеть, это говорит о том, что возникло заедание его подвижной системы. Наиболее часто это случается из-за неверного соединения по схеме, что приводит к слабости пружинок. В результате кнопка «стоп» при нажатии выходит из строя.
В случае обнаружения необычных звуков при работе токарного станка, выброса масла или перегрева, а также снижения скорости вращения необходимо как можно быстрее выявить и устранить неполадки, способные привести к окончательной поломке оборудования.
Причины возникновения основных неисправности токарных станков В наше время, токарные станки являются одним из главных видов оборудования на предприятиях нашей страны. Рассматривая с точки зрения надежности, токарные станки и токарные станки с ЧПУ являются сложными техническими системами с жесткими обратными связями. В состав любого станка входят механические, электрические, а для станков с ЧПУ – электронные компоненты и узлы, которые в процессе эксплуатации подвержены износу и ухудшению технических параметров, как отдельных компонентов, так и системы в целом.
В процессе эксплуатации, детали станка подвергаются механическим и эрозионным воздействиям и изменяются в размерах, что приводит к нарушению геометрии станка. Как следствие износа, очень часто возникают вибрации, дробления, всевозможные люфты, делающие невозможным работу станка с необходимой чистотой обработки.
Сильному физическому воздействию и износу подвергаются в первую очередь движущие элементы – гидравлические системы, системы подачи СОЖ и привода движения и вращения.
Причина поломок на токарном станке гидравлики достаточно банальная: уплотнители, прокладки и сальники крайне ненадежны и очень быстро дают протечки. Заливаемое масло, не всегда соответствует стандартам (может быть более вязким, в том числе и по причине холода в производственном помещении, или менее вязким вследствие попадания СОЖ в масло), и как следствие, не обеспечивает в токарном станке качественную централизованную смазку, увеличивая износ подшипников и трущихся поверхностей, провоцируя перегрев насосов, заклинивание и разрушение узлов станка.
При попадании масла в СОЖ, охлаждающая жидкость начинает густеть, плохо прокачивается, вследствие чего инструмент перегревается, оказывает более жесткое воздействие на обрабатываемую деталь, провоцируя перегрев и даже поломку электропривода подачи или шпинделя.
Основные причины поломки гидронасоса и помпы
нарушение подачи смазывающего масла в шпиндельный узел, вызывает преждевременное разрушение подшипников, шестерен передач в коробке;
забитые трубки, разводящие масло по токарному станку;
попадание посторонних предметов в систему подачи масла или СОЖ;
осадок и грязь на дне маслостанции и бака подачи СОЖ;
засоренный фильтр;
не рабочие, и неправильно настроенные редуктора давления;
перегрев маслостанции по причинам нехватки масла, некондиционного масла, наличия случайных деталей между трущимися поверхностями.
Обрыв фазы и как следствие перегревание электродвигателя и разрушение электропитания двигателя;
Сложность ремонтных работ токарных станков
К простым ремонтным работам на токарном станке можно отнести – технические осмотры, регулировка координат станка, замена многих подшипников.
К более сложным работам на токарных станках относятся ремонтно-восстановительные работы суппортов, каретки, резцедержки, восстановление или замена винтовых пар привода салазок и ходового вала подъема задней бабки.
Исправление геометрии токарного станка в целом – самый трудоемкий вид ремонтно-восстановительных работ, требующий значительных затрат. Сюда входит ремонтно-восстановительные работы передней бабки, коробки передач, фартука станка, направляющих токарного станка, восстановление точности позиционирования датчиков инструментальной головки и приводов подач токарного станка с ЧПУ.
Использован материал
https://remstan.ru/rasprostranennye-neispravnosti-tokarnyx-stankov/
https://siloff-remont-i-service.ru/remont/remont-tokarnyh-stankov/prichiny-vozniknoveniya-osnovnyh-neispravnosti-tokarnyh-stankov/
36 253
484 
