Лабораторно- практическая работа Тема: КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Лабораторно- практическая работа

Тема: КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ.

Цель работы: научиться четко различать резаки по внешнему виду и безошибочно выбирать резак для выполнения конкретного вида работ, приобрести навыки в определении неисправностей в работе резаков и уметь их быстро и безопасно устранять, уметь правильно эксплуати­ровать резаки, научиться четко различать резаки по внешнему виду и безошибочно выбирать резак для выполнения конкретного вида работ.

Оснащение рабочего места: резаки, пост для газовой резки; сумка со следующим инструментом: ключи гаечные двусторонние; отвертка; плоскогубцы для обвязки шлангов проволокой; напильник плоский личной длиной 150 мм для зачистки наружных поверхностей мунд­штуков от брызг металла; молоток; проволока медная и стержни стальные полированные для прочистки отверстий инжекторов; стержни деревянные (березо­вые) диаметром 8—10 мм для прочистки и полиро­вания выходных каналов наружных мундштуков, а также стальные калибровки для исправления геомет­рии каналов; стержни стальные полированные для прочистки и калибровки каналов внутренних мунд­штуков; притиры чугунные для седел вентилей, шлан­говых штуцеров, мундштуков; зенкеры для исправ­ления изношенных седел вентилей резаков; нож перо­чинный, проволока стальная мягкая диаметром 1,5 мм для закрепления шлангов на ниппелях (при отсутствии хомутиков), полотно наждачное с зерни­стостью 120, 150 и 220 на тканевой основе, мел тон­кого помола для полирования отверстий мундштуков, абразивный порошок с зернистостью 180 и 220 для притирки и полирования.

Учебно-производственные задания. I — резаки для кислородной резки, работающие на горючих газах, II — предвари­тельные испытания нового резака, III — правила экс­плуатации резаков, IV — неисправности резаков и спо­собы их устранения, V — рекомендации по ремонту некоторых деталей резаков.

I. Резаки для кислородной резки, работающие на горючих газах

1. Ознакомьтесь с принципом работы и устройством инжекторного резака (рис. 1): 7, 2— мундштуки, 3 — головка резака, 4 — трубка кислорода, 5 — трубка горючей смеси, б — смесительная камера, 7 — инжектор, 8 — ствол резака, 9 чего газа, 10 — ниппель кислорода.

Рис 2

2. Ознакомьтесь с устрой­ством вентиля режущего кисло­рода резака типа РУА-70 (рис. 2): 1 — гайка махович-ковая, 2 — шайба пружинная, 3 — маховичок, 4 — шпин­дель, 5 — кольцо кожаное, б — кольцо латунное, 7 — гайка сальниковая, 8 — кольцо уплотнительное, 9 — шарик, 10 — корпус.

Рис.

II. Предварительные испытания нового резака

1. Получить новый резак и проверить: комплект­ность в соответствии с отправочной спецификацией завода-изготовителя, наличие запасных частей, наличие гаечных ключей.

2. Ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.

рис 3

3. Проверить внешним осмотром исправность уплотнительных поверхностей у шланговых штуцеров, внут­ренних и наружных мундштуков.

4. Закрепить маховичковые гайки на шпинделях вентилей.

5. Открыть и закрыть несколько раз вентили для регулировки количества подаваемого кислорода, горю­чего газа и режущего кислорода. Шпиндели должны вращаться в сальниках свободно без особых усилий.

6. Убедиться в исправности всех деталей и узлов резака.

7. Испытать резак на разряжение (подсос) в аце­тиленовых каналах.

7.1. Выбрать по паспорту внутренний и наружный мундштуки в зависимости от толщины разрезаемой стали.

7.2. Ввернуть в головку резака 13 внутренний 14 и наружный 15 мундштуки (рис. 3) так, чтобы выдер­жать равномерный кольцевой зазор.

7.3. Надеть на кислородный шланговый ниппель 1 шланг от источника кислорода и надежно закрепить (рис. 3).

7.4. Установить требуемое на редукторе давление кислорода в соответствии с указаниями паспорта резака.

7.5. Открыть ацетиленовый вентиль 6, затем — вен­тиль подогревающего кислорода 21. Вентиль режущего кислорода 18 должен быть закрыт (рис. 3).

7.6. Проверить разряжение в ацетиленовом канале резака, которое легко обнаруживается прикосновением пальца к ацетиленовому ниппелю 2 (рис. 3).

7.7. При отсутствии разряжения закрыть вентиль подогревающего кислорода 21 и определить величину

Рис. 4

отсутствия подсоса. Для этого отвернуть накидные гайки 9 и 11 (см. рис. 3) и снять наконечник 17 с корпуса 7 (рис. 4, а). Вывернуть инжектор 8 (рис. 4,6), осмотреть отверстие, при необходимости—про­чистить.

Вывернуть наружный мундштук 15, просмотреть ка­налы г и д в головке 13 и отверстие в смесительной ка­мере 10 (см. рис. 3).

Каналы наконечника и головку резака продуть воздухом.

Открыть на корпусе резака вентиль подогревающего кислорода 21 (см. рис. 3) и проверить, выходил ли кислород из центрального канала посадочного седла под инжектор.

7.8. Поставить инжектор и наружный мундштук на свои места в наконечник. Наконечник 17 присо­единить к корпусу 7 (см. рис. 3).

7.9. Провести повторное испытание на подсос в ука­занной выше последовательности.

7.10. При отсутствии разряжения у резаков с рас­положением инжектора в головке резака выполнить следующие операции: вывернуть наружный мундштук 15 (см. рис. 3); проверить каналы в головке 13, для чего открыть вентиль подогревающего кислорода 21 и убедиться в свободном выходе кислорода из канала а; если кислород плохо или совсем не вытекает из канала, отвернуть заглушку и отверткой вывернуть инжектор 8 (см. рис. 3); прочистить каналы инжек­тора и смесительного устройства в головке; проверить и убедиться, что кислород поступает к инжектору;

установить инжектор, завернуть заглушку, поставить на место наружный мундштук.

Произвести повторное испытание резака на подсос. Испытания проводить со всеми мундштуками каждый

раз перед началом работы и при смене мундшту­ков.

7.11. При получении повторных неудовлетворитель­ных испытаний резак сдать на склад или в ремонт.

7.12. Допустить резак к дальнейшей эксплуатации при условии, что имеется хорошая инжекция в аце­тиленовых каналах.

III. Правила эксплуатации резаков

Перед началом работы. 1. Продуть шланги сжатым газом с целью удаления из них мелких посторонних частиц, которые могут засорить инжектор и другие каналы резака.

2. Присоединить к кислородному ниппелю 1 шланг для подачи кислорода (рис. 5,а).

3. Закрепить кислородный шланг при помощи спе­циального хомутика или проволокой (рис. 5, б).

4. Проверить разряжение в ацетиленовых каналах.

5. Присоединить к ниппелю 2 (см. рис. 3) ацети­леновый шланг (окрашен в красный цвет) и закрепить специальным хомутиком.

6. Положить готовый к работе резак на чистый стол газорезчика (газосварщика).

7. Проверить уровень воды в водяном затворе и еще раз убедиться в герметичности всех соединений в шлангах, редукторе, вентиле баллона и т. п.

8. Зажечь и отрегулировать подогревающее пламя.

8.1. Установить рабочее давление по исправному ма­нометру редуктора в соответствии с установленными номерами внутреннего и наружного мундштуков (в соответствии с паспортными данными).

8.2. Открыть на '/4 оборота вентиль подогреваю­щего кислорода 21 и на один оборот ацетиленовый вентиль 6 (см. рис. 3), зажечь горючую смесь.

8.3. Полностью открыть вентиль режущего кислоро­да, ацетиленовый и кислородный вентили и проверить

Рис. 5

запас ацетилена: длина средней светящейся зоны пламени должна равняться примерно четырем длинам ядра (это соответствует при­мерно 10%-ному избытку ацетилена в пламени).

8.4. Установить нормальное пламя.

8.5. Проверить правильность формы по­догревающего пламени: пламя должно иметь форму кольца одинаковой ширины по всему периметру со светлым, ярко очерченным ядром (мундштуки образуют кольцевой канал,); нормально отрегулированное пламя в резаках, имеющих мундштуки с несколькими отверстиями, должно иметь отдельные факелы пламени одинаковой формы со светлыми, ярко очерченными ядрами.

8.6. В случае неправильной формы ядра пламени прочистить и продуть выходные каналы мундштуков. Каналы прочистить деревянными, алюминиевыми или стальными полированными иглами.

8.7. Закрыть и открыть несколько раз вентиль ре­жущего кислорода. Струя режущего кислорода не должна оказывать заметного влияния на форму подо­гревающего пламени.

Во время работы. 1. Регулировать пламя до задан­ного состава смеси (с избытком ацетилена, нормаль­ное) по мере нагрева мундштука, не прекращая ра­боты.

2. Если окажется, что ацетиленовый вентиль открыт полностью, а пламя имеет избыток кислорода, немед­ленно прекратить резку; погасить пламя, закрыв сна­чала ацетиленовый вентиль, а затем кислородный.

3. Охладить головку резака в чистой воде.

4. В случае появления непрерывных хлопков (ука­зывает на то, что может возникнуть обратный удар пламени) быстро закрыть ацетиленовый вентиль, затем кислородный и головку мундштука охладить в чистой воде.

5. В случае обратного удара пламени (проникно­вения горючей смеси в каналы резака) моментально погасить пламя и охладить резак в чистой воде.

Если несвоевременно перекрыть доступ ацетилена в смесительную камеру и головку резака, то чаще всего резак выходит из строя: сгорают трубки горючей смеси, резиновые уплотнительные кольца, расплавляется смесительная камера, у резаков с расположением

инжектора в головке сгорают мундштуки, инжектор и оплавляются каналы инжекторного устройства в го­ловке.

Резаки, работающие на газах — заменителях ацетилена

1. Предварительный осмотр и испытания на разря­жение проводятся в той же последовательности, что и для резаков, работающих на ацетилене.

2. Правила эксплуатации (зажигание, регулировка и гашение пламени) аналогичны подобным операциям для резаков, работающих на ацетилене.

Вставные резаки

1. Проверка на разряжение. Регулировка пламени, последовательность зажигания и гашения пламени у вставных резаков аналогичны рассмотренным резакам, однако ввод в эксплуатацию и причины отсутствия под­соса различны.

2. При отсутствии подсоса выполнить следующие операции.

2.1. Отсоединить наконечник, отвернув накидные гайки 7 и 13 (рис. 6, а).

2.2. Вывернуть из наконечника инжектор 6, осмот­реть, не забиты ли его каналы, если надо — прочи­стить.

2.3. Вывернуть мундштук 10, осмотреть канал а, продуть смесительную камеру и трубку горючей смеси воздухом.

2.4. Проверить отсутствие утечки газа через уплот­няющую поверхность ниппеля 7 в месте соединения его с корпусом 5 (см. рис. 6).

2.5. Прочистить, продуть канал б и убедиться, что газ выходит из центрального канала посадочного седла под инжектор.

2.6. Поставить наружный мундштук 10 и отцентри­ровать его по отношению к внутреннему мундштуку 11, ввернутому в корпус головки 9.

2.7. Присоединить наконечник к корпусу 5 встав­ного резака при помощи накидных гаек 7 и 13.

2.8. Присоединить вставной резак к корпусу горелки накидной гайкой 2, имеющей уплотнительное резиновое кольцо 3.

2.9. Испытать резак на подсос. При положительных результатах испытаний подсоединить ацетиленовый шланг к горелке и зажечь подогревающее пламя.

2.10. Открыть вентиль 14 (после регулировки пла­мени), подать струю режущего кислорода в головку резака через трубку 12. Убедиться, что струя не ока­зывает заметного действия на форму пламени.

2.11. Соблюдать правила эксплуатации и обслу­живания тех резаков, на базе которых созданы встав­ные резаки.

IV. Неисправности резаков и способы их устранения

1. При концентричном расположении внутреннего и наружного мундштуков резака подогревающее пламя имеет правильную форму и яркость по всей окруж­ности, а струя режущего кислорода проходит через центр пламени в виде темной полосы (рис. 7, а).

2. Сдвиг внутреннего мундштука 1 по отношению к наружному 2 (рис. 7, б) или наклонное сверление вы­ходного канала на внутреннем мундштуке 1 приводят к смещению струи режущего кислорода и несиммет­ричности подогревающего пламени, в этом случае рез получается односторонним (рис. 7, б).

3. Износ выходного канала наружного мундштука (обгорание стенок канала) приводит к образованию пламени в форме «метлы» (рис. 7, в); снижается ско-

Рис. 7

рость резки и верхние кромки металла оплавляются больше.

4. Износ выходного канала внутреннего мундштука дает завихренную форму режущей струи и подогре­вающего пламени, глубина реза снижается, а ширина его увеличивается (рис. 7, г).

5. Попадание в канал внутреннего мундштука по­сторонних частиц приводит к образованию струи ре­жущего кислорода в форме ласточкина хвоста, в этом случае получается косой рез (рис. 7, д) и недопусти­мое уширение реза в нижней части (рис. 7,е).

6. Отсутствует запас ацетилена и частые хлопки.

6.1. Неплотная посадка инжектора на седле кор­пуса или на уплотнительной поверхности головки.

6.2. Засорение каналов мундштука, смесительной камеры или инжектора: продуть каналы в направлении, обратном потоку газа при нормальной работе резака или прочистить медной проволокой.

6.3. Недостаточное давление кислорода: проверить и установить требуемое давление по манометрам редук­торов согласно паспортным данным мундштука.

6.4. Мало или велико расстояние Ь между торцами инжектора и смесительной камеры: вывернуть инжектор на 0,5—1,0 оборота или ввернуть его.

6.5. Большой диаметр выходного канала инжектора:

заменить инжектор годным.

6.6. Плоский торец инжектора перекрывает ацетиле­новый канал в результате проседания седла корпуса или неправильного изготовления инжектора (глубокая

выточка): сменить корпус резака или заменить ин­жектор.

6.7. Перегрев мундштука и трубки горючей смеси при продолжительной работе резака: охладить в чистой воде.

7. Постоянные хлопки пламени при пуске струи режущего кислорода.

7.1. Плохое уплотнение внутреннего мундштука, в результате чего в каналы горючей смеси проникает режущий кислород: подтянуть внутренний мундштук.

7.2. Уплотнительная поверхность головки внутрен­него или наружного мундштука имеет задиры или за­боины: зачистить или сменить эти детали при невоз­можности устранения этих дефектов.

8. Пламя горит нормально, но через некоторое время в нем появляется то избыток кислорода, то избыток ацетилена.

8.1. Изменение давления ацетилена или кислорода в результате неисправности линии подачи газов: прове­рить, продуть и слить скопившуюся воду в шлангах.

9. Подогревающее пламя меняет форму.

9.1. Конический клапан 2 шпинделя 1 закатан слабо и качается в продольном направлении (рис. 8), в результате чего при изменении положения резака он то перекрывает проходное отверстие 3, то откры­вает его: обжать клапан или сменить его.

9.2. Вода в шланге: слить воду. 10. Новый набитый сальник пропускает газ через три-четыре дня работы.

10.1. Цилиндрическая поверхность шпинделя 1 имеет задиры и забоины, разрушающие сальниковую набивку: зачистить задиры наждачной бумагой с зерни­стостью 220.

10.2. Плохо парафинирован асбест или кожаные кольца: на сальник нанести смазку (маслом смазывать категорически запрещается).

10.3. Латунное сальниковое кольцо 4, на которое опирается сальниковая набивка 5, прогнулось в сторо­ну резьбы шпинделя 1 (рис. 8).

10.4. Сальник набит односторонне, в результате чего происходит отжим шпинделя и образуется зазор между сальником и шпинделем: отвернуть сальниковую гайку 6, вынуть сальник и набить новый.

11. Поворот шпинделя требует приложения зна­чительных усилий.

Рис 8 рис. 9

11.1. Сильно затянута сальниковая гайка 6: ослабить сальниковую гайку, проверить обмыливанием герметич­ность соединения.

11.2. Цилиндрическая часть шпинделя согнута: вы­нуть шпиндель, осмотреть и при невозможности вы­прямления заменить новым.

11.3. На резьбе шпинделя или резьбе сальниковой гайки задиры: исправить плашкой резьбу шпинделя или резьбу гайки метчиком, обезжирить, нанести смазку ЦИАТИМ-221 и собрать вентиль.

11.4. На резьбе шпинделя или резьбе корпуса зади­ры или забоины: прогнать плашкой резьбу шпинделя или резьбу корпуса метчиком и удалить стружку. Со­брать шпиндель.

11.5. Кожаное кольцо сильно сжато сальниковой гайкой и тормозит вращение шпинделя: повернуть шпиндель несколько раз.

12. В месте ввертывания заглушки в головку резака выходит кислород (рис. 9).

12.1. Заглушка затянута неплотно или на уплотнительных поверхностях имеются задиры: подтянуть заглушку, исправить дефекты уплотнительных поверх­ностей.

13. Отсутствует подача ацетилена.

13.1. Ниппель 2 (см. рис. 3) не довернут до упора в корпус 5: завернуть ниппель 1 в корпус 5.

13.2. Закрыть вентиль горючего газа: открыть вен­тиль.

V. Рекомендации по ремонту некоторых деталей резаков

Мундштуки и головка резака

1. Удалить копоть и нагар со стенок наружного мундштука деревянным стержнем диаметром 8—10 мм, заточенным на конус (рис. 10, а), затем протереть сал­феткой.

2. Небольшую конусность выходного отверстия мундштуков исправить подрезкой торца мундштука на­пильником (рис. 10, б). Зачистить наждачной бумагой и полированием мелом.

При большой конусности выходного отверстия мунд­штуки бракуются.

3. Дефекты на уплотнительных поверхностях мунд­штуков в виде неглубоких (до 0,2 мм) вмятин, царапин и задиров выводить чугунными притирами (рис. 11, а)

Рис. 10

вручную вручную вращением мунджштука в правую и левую стороны. На притираемую поверхность предварительно на­нести наждачный порошок с зернистостью 200 (рис. 11,6).

4. Царапины и риски в каналах вывести (если не­возможно изготовить новые мундштуки или получить запасные) при помощи стальных цилиндрических калибровок Диаметры калибровок должны быть равны диаметрам выходных отверстий мундштуков.

5. Оплавленную торцовую поверхность наружного мундштука подрезать напильником на 0,5—1 мм, зачи­стить наждачной бумагой и отполировать мелом. Обя­зательно подрезать на эту же величину и внутренние мундштуки.

6. Внимание! Головку резака с увеличенным ди­аметром О (образуется в результате расширения наруж­ным мундштуком при очень сильной его затяжке) уплотнительного конуса забраковать и весь ре­зак отправить на капитальный ремонт.

Необходимо помнить, что работа с неисправным резаком (негерметичные соединения) приводит к появ­лению хлопков и обратных ударов.

Отчет о проделанной работе.