СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Лекция "Ручная дуговая сварка"

Категория: Прочее

Нажмите, чтобы узнать подробности

Лекция по теме "Ручная дуговая сварка" для обучающихся группы 2М специальности Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной техники и оборудования

Просмотр содержимого документа
«Лекция "Ручная дуговая сварка"»

Ручная дуговая сварка

Сварка – создание неразъёмного соединения путём установления межатомных связей между соединяемыми предметами при нагревании. Проще – когда атомы свариваемых кромок, расплавляясь и перемешиваясь в месте соединения, образуют сварной шов. Сваривают металлы и неметаллические материалы: стекло, пластмассу и другие.

Процесс дуговой сварки – плавление материала в месте соединения деталей. На электрод подаётся электрический ток, между ним и свариваемым металлом при контакте возникает электрическая дуга, в зоне которой материал оплавляется, образуя сварочную ванну.

Виды электродуговой сварки

По уровню автоматизации электродуговая сварка подразделяется на четыре вида:

  • ручная;

  • механизированная – применяются средства автоматизации, но участие сварщика обязательно;

  • полуавтоматическая – процесс автоматизирован, но детали двигает рабочий;

  • автоматическая – работа автоматизирована, оператор контролирует ход процесса.

Классификация и способы

Электродуговая сварка классифицируется по методу защиты сварочной ванны:

  • не защищена – процесс происходит при свободном доступе воздуха;

  • в вакууме – воздух откачивается;

  • шов делается в защитном газе – инертном или активном;

  • процесс под флюсом – жидкий металл защищается от воздуха расплавленным шлаком, образующимся при плавлении флюса;

  • комбинированные способы защиты.

По виду тока подразделяется на сварку:

  • переменным – от трансформатора;

  • постоянным – от сети с помощью выпрямителя или генератора;

  • импульсно-дуговым – электричество подаётся импульсами, это позволяет контролировать дугу при условии регулирования тока.

Разновидности

Типы процессов различают по типу дуги:

  • прямого действия – возникает между электродом и свариваемой деталью;

  • косвенного действия – дуга горит между анодом и катодом, а металл не входит в электрическую цепь;

  • дуга горит между плавящимися электродами и соединяемыми кромками, электропитание переменным трёхфазным током;

  • сжатая дуга – радиус горения ограничивают подающиеся к месту сваривания струи газа.

Электроды бывают плавящимися (стальными, чугунными, алюминиевыми, медными) и неплавящимися. Первые выполняют и функцию присадочного материала. Для ручной дуговой – электроды в виде стержней круглого сечения различного диаметра. Состав материала обмазки выбирается в зависимости от металла свариваемых частей и особенностей техпроцесса.


Ручная дуговая сварка

Параметры ручной электродуговой сварки указаны в межгосударственном стандарте ГОСТ 5264-80, действующим взамен принятого в СССР в 1981 году ГОСТ 5264-69.

В нём учтены:

  • тип соединения;

  • форма подготовленных кромок;

  • характер сварного шва;

  • поперечное сечение шва и кромок;

  • толщина свариваемых деталей.


Принцип действия

Источником нагрева соединения является сварочная дуга – концентрированная лучистая энергия в промежутке между электродом и изделием. Питание происходит от трансформатора при переменном токе или преобразователя – при постоянном. От источника питание подаётся проводами на электрод, зажатый в держателе, и на изделие. При контакте между ними возникает дуга. Шов образуется от расплавления электрода и соединяемой кромки.


Создание дуги

Дуга возникает от нагревания торца электрода, являющийся в электрической цепи катодом. Он соприкасается с изделием, цепь замыкается. При прохождении тока через контакт с большим сопротивлением выделяется большое количество тепловой энергии. При отрыве электрода на расстояние 1-2 миллиметра зажигается дуга, и начинается термоэлектронная эмиссия. Зажигание и горение возможны при наличии трёх компонентов:

1- Электрический источник питания, у которого напряжение холостого хода выше напряжения дуги.

2-Ионизация в столбе дуги.

3- Реактивное сопротивление в сварочной цепи – это повышает стабильность горения.




Технология выполнения ручной дуговой сварки

Перед основным процессом проводят подготовительные, без которых сварной шов не будет качественным: правку, очистку, разметку, резку и сборку. Зажигание дуги между электродом и изделием выполняется в два приёма: прикосновение к поверхности, короткое замыкание, отрыв на расстояние, равное диаметру электрода.

Зажигают двумя способами: впритык и чирканьем.

В первом случае металл разогревается в точке, где происходит короткое замыкание, во втором – в нескольких местах. После зажигания электродный и основной металлы начинают плавиться, на месте шва образуется ванна расплава.

Задача сварщика – поддерживать длину дуги постоянной, от этого зависит качество соединения. Оптимальная длина дуги – от 0,5 до 1,1 диаметра. Угол наклона к поверхности обеспечивает достаточную глубину плавления свариваемых деталей. Также он зависит от толщины и состава металла, диаметра электрода, толщины и вида покрытия, расположения сварки в пространстве.


Перемещение электрода

Если вести сварку вдоль линии соединения, то ширина валика зависит только от сварочного тока и скорости операции, она составит не больше 1,5 от диаметра электрода. Такие швы не обеспечивают качество сварки толстых листов металла. Крепкий шов и широкий валик получится, если вести процесс колебательными движениями электрода из стороны в сторону.


Что влияет на качество и размеры сварного шва?

Эти два показателя зависят от выбора режима сварки: диаметр и угол наклона электрода; скорость; напряжение на дуге; сварочный ток. Диаметр электрода выбирают исходя из толщины металла и типов соединения и шва. На качество шва существенно влияет длина дуги. На практике оптимальную её величину определили в 2-8 мм.


Плюсы и минусы

К достоинствам ручной дуговой сварки относят: простоту процесса, компактность и мобильность оборудования; возможность работать в разных пространственных положениях; сваривание в труднодоступных местах.

К недостаткам: зависимость от квалификации специалиста; низкая эффективность по сравнению с автоматизированными процессами; вредное влияние на организм сварщика.



Безопасность работ

Опасность для здоровья работника заключается в следующем: Поражение электрическим током. Возможно при замыкании электрической цепи на тело человека. Во избежание этого необходимо следить за изоляцией аппарата и проводов, состоянием спецодежды рабочего, влажностью в помещении. Поражение зрения лучистой энергией, выделяемой сварочной дугой. Для защиты глаз работать в защитных очках, в заводских условиях – в кабине. Отравление лёгких пылью и газами. В месте работ необходимо организовать приточно-вытяжную вентиляцию, приток свежего воздуха, использовать респиратор. Ожоги. Сварщик работает только в спецодежде, предусмотренной для этой профессии. В месте работ обязателен ящик с песком, вода, огнетушитель, щит с противопожарным инструментом.



Скачать

Рекомендуем курсы ПК и ППК для учителей

Вебинар для учителей

Свидетельство об участии БЕСПЛАТНО!