Лекция "Монтаж оборудования"

Приемка оборудования под монтаж

Как показывает практика, лучшая организация работ, более короткие сроки монтажа и луч-шее качество достигаются в том случае, когда монтажные, обмуровочные и изоляционные рабо-ты производятся комплексным методом силами одной монтажной организации, в составе кото-рой есть бригады монтажников, обмуровщиков и изолировщиков.

Перед началом монтажа котельных установок следует выполнить ряд подготовительных ра-бот, в том числе и приемку оборудования под монтаж. Однако прежде, чем принять оборудова-ние, необходимо создать условия для его хранения.

В зависимости от способа хранения материалы и оборудование делят на четыре группы:

- Материалы и оборудование, хранение которых допускается на открытых площадках: тран-спортабельные блоки котлов, каркасы, барабаны, секции чугунных котлов, красный кирпич и др.

- Материалы и оборудование, которые должны храниться под навесами: кипятильные тру-бы, обдувочные приборы, вентиляторы, теплоизоляционные материалы, шамотный кирпич и др.

- Материалы и оборудование, которые следует хранить в холодном складе: мелкие детали, крепеж, арматура и др.

- Материалы и оборудование, которые должны храниться в теплом складе: КИП, электро-моторы, инструмент и др.

Склады необходимо устраивать с учетом удобства производства погрузочно-разгрузочных работ.

Приемка котельного оборудования под монтаж – ответственная операция, которой нужно уделять серьезное внимание. При приемке оборудования в первую очередь необходимо по от-грузочным ведомостям проверить его комплектность. Затем следует проверить исправность и вы-явить дефекты, подлежащие устранению, а также составить ведомость недостающих деталей и оборудования. Результатом приемки должен явиться акт технической приемки оборудования под монтаж. Ответственность за видимые дефекты, которые не были обнаружены при приемке обо-рудования, ложится на монтажную организацию.

Кроме дефектов, допущенных по вине завода-изготовителя, на котлах могут появиться по-вреждения при погрузочно-разгрузочных работах и во время транспортировки, может быть не выдержана комплектность поставки, поэтому приемку оборудования под монтаж необходимо производить поэлементно.

При приемке секций чугунных котлов следует обращать внимание на качество ребер, об-разующих газоходы котла, на обработку ниппельных гнезд и их размеры. Кромки ребер не долж-ны иметь значительных неровностей, так как при сборке секций это приводит к образованию не-допустимых зазоров, через которые дымовые газы будут перетекать, минуя газоходы. Внутрен-няя поверхность ниппельных гнезд должна быть гладкой, и ниппели должны входить в них без усилий, в противном случае могут возникнуть различные напряжения при стягивании пакетов, что приведет к образованию трещин в секциях в период эксплуатации.

В комплект заводской поставки котла кроме секций входят фасонные части и топочная гар-нитура.

В качестве примера рассмотрим приемку под монтаж элементов котлов ДКВР, которые мо-гут поставляться в собранном виде в обшивке и обмуровке, в собранном виде без обшивки и обмуровки, отдельными блоками или россыпью.

Котлы поступают в адрес заказчика, на обязанности которого лежит доставка их в монтаж-ную зону, где представитель монтажной организации принимает оборудование под монтаж.

При приемке блоков котлов в обмуровке и обшивке производится технический осмотр внут-ренних и наружных поверхностей, состояния внутренней перегородки, кипятильных и экранных труб, проверяются соответствие размеров блоков и их деталей чертежам, комплектность по-ставки по спецификациям. Так же принимаются транспортабельные блоки без обмуровки и об-шивки.

Более трудоемкой является приемка элементов котла, поставляемого россыпью. Барабаны котлов отгружаются заводом-изготовителем с запломбированными люками. Фланцы должны быть закрыты заглушками, трубные отверстия – покрыты противокоррозионным составом. При осмотре барабанов следует проверить отсутствие наружных повреждений, которые могли обра-зоваться при перевозке, а также прогиба поверхности в местах сосредоточения трубных отверс-тий. Прогиб барабана проверяют с помощью струны, натянутой вдоль его оси. По концам бара-бана под струну подкладывают подкладки одинаковой толщины. Разница в расстоянии от струны до стенки барабана по краям и в середине дает величину прогиба. Допустимый прогиб составляет 0,15…0,3% длины барабана.

Проверке подлежит также овальность барабана. Ее осуществляют с помощью раздвижного штихмасса путем измерения внутреннего диаметра в двух взаимно перпендикулярных направле-ниях одного сечения. Допуск на овальность – 1 % от номинального размера диаметра барабана. Обнаруженные прогибы и овальность должны быть учтены при разметке трубной системы котла.

Осматривая барабаны, следует проверять также количество и размещение трубных отверс-тий и штуцеров. В этом случае необходимо учитывать следующие допуски:

а) шаг трубных отверстий вдоль барабана может отклоняться не более чем на 1,5мм, а поперек него – не более чем на 0,1мм;

б) расстояние между крайними отверстиями в ряду может отклоняться не более чем на 3мм.

Далее, с помощью предельного шаблона проверяют диаметры трубных отверстий. Одна сторона шаблона соответствует максимально допустимому диаметру отверстия, другая сторона – минимально допустимому. В отверстия нормального диаметра шаблон большего размера не проходит, а шаблон меньшего размера входит свободно.

Одновременно проверяют отсутствие на стенках трубных отверстий задиров, выбоин, рако-вин, продольных рисок, а также правильность приварки и состояние фланцев.

При осмотре коллекторов проверяют отсутствие вмятин, трещин, расслоений и других де-фектов. Кроме того, проверяют количество трубных отверстий, их расположение, размещение лючков, опор и штуцеров. Необходимо проверять лючковые затворы, прилегание бугелей затво-ров к корпусу барабана, возможность свободного заворачивания гайки на хвостовик и т.д.

Трубы поверхности нагрева котла проверяют по нескольким показателям: по их количеству, по качеству металла, отсутствию наружных повреждений, размерам наружного диаметра, оваль-ности, проходимости труб и правильности их гнутья.

Качество металла проверяют по сертификату, а в случае отсутствия последнего – лабора-торным испытанием. Способ изготовления труб также указывается в сертификате. Для монтажа поверхности нагрева применяют только бесшовные трубы.

Наружный диаметр труб проверяют в нескольких местах по длине трубы с помощью шаб-лона. Отклонение размера наружного диаметра в ту или другую сторону не должно превышать 1%.

Толщину стенки труб измеряют предельным шаблоном. Допускается увеличение толщины стенки на 15% или уменьшение на 10%.

Проходимость каждой трубы проверяют, пропуская через нее шар диаметром, равным 0,85 внутреннего диаметра проверяемой трубы.

Правильность гнутья труб может быть проверена на плазе, представляющем собой ровную металлическую площадку, покрытую тонким слоем мела. По данным чертежей на плазе вычер-чивают в натуральную величину поперечные сечения барабанов и профили труб. Вычерчивание должно производиться тщательно и с учетом проверки барабанов на прогиб и овальность, так как неточное взаимное расположение барабанов приводит к затруднениям при монтаже труб и даже к невозможности его вообще. Профиль трубы на плазе фиксируют с помощью кондукторов. Таким же способом на плазе проверяют правильность погибов змеевиков пароперегревателя.

Детали чугунных экономайзеров (ребристые трубы и калачи) проверяют по внешнему виду и по размерам. Проверяя качество ребристых труб, необходимо обращать внимание на то, чтобы количество дефектных ребер не превышало 10%.

В комплект поставки котла входит арматура, устанавливаемая в его пределах. Ее приемка заключается в наружном и внутреннем осмотре, в процессе которого следует обращать внимание на чистоту отливки корпуса и обработки уплотнительных поверхностей, чистоту обработки и легкость вращения шпинделя, а также на соответствие арматуры требуемому давлению. Перед монтажом арматура должна быть подвергнута гидравлическому испытанию на плотность под давлением, равным полуторакратному рабочему давлению.

Особое внимание необходимо обращать на состояние легкоплавких пробок. В случае обна-ружения повреждения их следует вновь залить сплавом, состоящим из 90% свинца и 10% олова.

Объем строительных работ, который должен быть выполнен к началу монтажа котлов, уста-навливается в ППР в зависимости от типа котлов, вида поставки, применяемых монтажных меха-низмов и метода монтажа, компоновки котельной и др. Последовательность выполнения строи-тельной части котельной должна быть подчинена удобству монтажа котлов и оборудования.

Так, например, при блочной поставке котлов их монтаж целесообразно производить до вы-полнения надземной части котельного зала с использованием кранов нужной грузоподъемности, в том числе предназначенных для строительных работ. Если же по каким-либо причинам отсут-ствует возможность монтажа блоков до выполнения строительных работ по надземной части, нужно оставлять монтажные проемы, места и размеры которых должны быть согласованы с мон-тажной организацией. При поставке котлов россыпью их монтаж целесообразно начать после окончания основных строительных работ. Заслуживает внимания совмещенный способ произ-водства работ; он применяется некоторыми монтажными организациями при строительстве ко-тельных, помещение котельного зала которых представляет собой железобетонный каркас с кир-пичным заполнением. В этом случае (при блочной поставке котлов) монтаж сборных железо-бетонных конструкций ограждений выполняется параллельно с монтажом котлов и вспомога-тельного котельного оборудования.

При приемке строительной части особенно тщательно следует проверять размеры и при-вязки фундаментов под котлы, так как они определяют положение каркаса, а последний – поло-жение котла по отношению к стенам котельного зала, что строго регламентировано.

Конструкция фундамента под котел зависит от типа котла, его конструкции и производи-тельности. Для секционных котлов фундаменты выполняют в виде бетонных плит, размеры которых определяются типовым чертежом котла. Котлы типа ДКВР имеют железобетонные фун-даменты преимущественно рамного типа. Сооружение фундамента входит в обязанность строи-тельной организации.

Качество фундамента считается удовлетворительным, если в бетоне нет раковин, трещин и других видимых дефектов. При приемке проверяют оси симметрии каждого котла и линии фрон-та котлов. Проверку выполняют следующим образом. По осям на высоте 1,8…2 м натягивают вя-зальную проволоку, концы которой перекидывают через строительные скобы, заделанные в сте-ны, и оттягивают грузами. Установив оси, проверяют их взаимную перпендикулярность. Концы осей фиксируют риской на скобах. После выверки осей фундамента проверяют его геомет-рические размеры и положение относительно стен котельного зала. С помощью отвеса и сталь-ной ленты определяют положение центров колонн каркаса, по данным чертежа наносят размеры башмаков колонн и проверяют правильность расположения болтовых отверстий. Далее, с по-мощью нивелира проверяют горизонтальное положение верхней плоскости у каждого башмака и устанавливают необходимость обрубки фундамента или уменьшения высоты подкладок под башмак. Если колонны крепятся к фундаменту не на болтах, а привариваются к закладным час-тям, то проверяют правильность их установки. К закладным частям допускается приваривать подкладки толщиной не более 10мм.

Затем проверяют все геометрические размеры фундамента и его прямоугольность (путем замера диагоналей). Выполненная таким образом проверка строительной части фундамента га-рантирует установку котла в проектное положение.

Проверяются и принимаются по акту также все фундаменты под насосы, вентиляторы, ды-мососы и нестандартное оборудование.

Принимая фундаменты под вспомогательное оборудование, следует обращать внимание на их взаимное расположение, на правильность привязки к стенам сооружения (согласно проекту) и на расположение колодцев под анкерные болты. Выдерживание проектных размеров привязок – одно из условий монтажа трубной заготовки без переделок, это способствует индустриализации работ.