Методическая разработка урока учебной практики по обучению в учебной мастерской по теме "Сверление и долбление древесины"

Федеральная Служба Исполнения Наказаний

Федеральное казенное профессиональное

образовательное учреждение № 171

Методическая разработка урока

учебной практики по обучению в учебной мастерской

по теме № 5

«Сверление и долбление древесины»

Профессия: «ПЛОТНИК» код 16671

Разработчик: Утев Сергей Геннадьевич, мастер производственного обучения ФКП образовательное учреждение № 171

_____________________ /Утев С.Г./

Рецензент: Мелкомуков Владимир Викторович, преподаватель ФКП образовательное учреждение №171, первая квалификационная категория

_____________________ /Мелкомуков В.В./

Соликамск, 2019.

Тема № 5: «Сверление и долбление древесины»

Цели урока:

1. Обучающая - научить обучающихся закрепить умения правильно производить операции: настройка вертикально-сверлильного станка, приемы сверления отверстий на станках и ручными электродрелями, заточка сверл, выполнение различных видов сверления, зенкерование отверстий.

2. Развивающая - развитие профессиональной самостоятельности.

3. Воспитательная - воспитать у обучающихся бережное отношение к инструменту, материалам, сверлильным станкам, настойчивость в достижении цели, ответственность к работе, соблюдение правил охраны труда, любовь к выбранной профессии.

Тип урока:

- учебно-производственные работы: урок усвоения знаний, изучения трудовых приёмов и операций.

Организационная форма:

- индивидуальное обучение.

Место проведения урока:

- лаборатория практических занятий № 4.

Материально-техническое оснащение урока:

Верстаки с тисками, сверлильный станок, заточный станок, ручные электрические дрели, ручные тиски, переходные втулки, сверлильные патроны, детали для сверления, сверла различных размеров, штангенциркули, плакаты «Сверление», «Вертикально-сверлильные станки», «Виды свёрл».

Межпредметные связи:  

- Материаловедение.

- Чтение чертежей.

Время работы по теме № 5 «Сверление и долбление древесины»:

-16 часов;

Время урока по разделу «Сверление древесины»:

- 6 часов.

Ход урока:

1. Организационная часть:

Проверка явки обучающихся по списочному составу.

Проверка готовности к уроку (наличия и состояния спец. одежды).

1. Вводный инструктаж:

• Сообщить тему программы;

• Сообщить тему урока;

• Сообщить цель урока;

• Проверить знания обучающихся по пройденному материалу.

Закрепление материала вводного инструктажа (Актуализация знаний обучающихся по пройденному материалу).

В целях закрепления материала вводного инструктажа проводим повторный показ приемов сверления деталей одним из обучающихся с использованием следующих вопросов:

• для чего применяется сверление?

• виды сверл и их назначение, виды заточки сверл?

• какие бывают ручные дрели, область их применения?

• разновидность сверлильных станков, на какие группы они делятся?

• какие бывают приспособления для крепления деталей на столе сверлильного станка?

• как производится крепление сверл, разверток, зенковок на сверлильном станке?

• подготовка сверлильного станка к работе?

• какие способы сверления отверстий применяются при сверлении на станках?

После опроса обучающихся переходим к практическому заданию данного урока. Показать обучающимся образец сверления деревянной заготовки. Каждый обучающийся должен в течение первых двух часов 30 минут выполнять сверлильные работы ручными и электрическими дрелями, в течение одного часа 30 минут – работа на сверлильном станке, в течение 45 минут - заточка и заправка сверл.

Сообщить обучающимся критерии оценок качества выполненных работ. После чего обучающиеся переходят к выполнению упражнения.

1. Основная часть урока:

Во время выполнения обучающимися упражнений проводим текущее инструктирование, совершая обходы с целью:

• обход с целью проверки готовности обучающихся к работе;

• вникать в работу каждого обучающегося, а также следить за работой всей группы;

• приучать обучающихся к планированию своего труда и самоконтролю;

• наблюдать за рациональным использованием рабочего времени и добиваться высокой производительности труда;

• оказывать постоянную помощь отстающим обучающимся, проводя повторные объяснения, показ приемов и проведение дополнительных упражнений;

• если встречаются аналогичные вопросы, то проводится коллективное текущее инструктирование;

• постоянно воспитывать у обучающихся высокую культуру труда.

1. Заключительная часть.

• Подведение итогов занятий;

• Указать основные недостатки и нарушения технологического процесса, организации рабочего места, соблюдение техники безопасности при сверлении;

• Прием изготовленной продукции (дать оценку качеству изготовления продукции);

• Отметить лучшие работы.

Используемая литература:

1.Л.Н. Крейндлин «Плотничные работы».

2.В.С. Левадный «Обработка дерева на станках».

3.Самойлов В.С., Карауш В.М. «Плотничные и столярные работы».

Приложение № 1

к методической разработки урока

учебной практики по обучению в

учебной мастерской по теме № 5

«Сверление и долбление древесины»

Характеристика процесса сверления:

Очень часто при сборке деревянных изделий в их деталях предусматривают отверстия и продолговатые пазы, которые предназначены для деревянных круглых шипов (шкантов) или металлических крепежных деталей (болтов, шурупов, стерж­ней). Кроме того, сверление применяют при заделке сучков и других дефектных участков, когда после высверливания на их место устанавливают деревянные пробки. Сверление древесины осуществляется вращающимся инст­рументом - сверлом, с одновременной его подачей в направле­нии, параллельном оси вращения. При этом линия резания пред­ставляет собой винтовую траекторию. Сверление - это слож­ный процесс резания, совершаемый по различным направле­ниям относительно волокон древесины. Сущность этого про­цесса состоит в резании резцами, расположенными по торцу цилиндрического тела инструмента (сверла). По направлению оси отверстия относительно волокон дре­весины различают продольное сверление - в торец изделия и поперечное - в пласть. Кроме того, отверстия бывают сквозные и несквозные (глухие) .

В иды работ, выполняемых на сверлильно-пазовальных и сверлильно-присадочных станках: а, б, в,- сверление сквозных и несквозных отверстий; г-выборка пазов; д-присадка отверстий на пласти и в кромке щитовой детали.

Для каждого вида свер­ления предназначены сверла с соответствующей конструкци­ей режущей кромки.

Виды сверл для древесины:

а-сверло спиральное с центром и подрезателями; б-сверло с подрезателем для высверливания сучков; в-сверло цилиндрическое спиральное с конической заточкой

А Б В

-------------------------------------------------------------------------------------------------------

В настоящее время наиболее широкое распространение по­лучили сверла: спиральные, центровые с круглыми и зубчаты­ми подрезателями, полые цилиндрические пилки и зенкеры.

Типы сверл: а-центровое; б-пробочное бесцентровое; в-пробочное центровое; г-ложечное; д-спиральное; е-спиральное с центром и подрезателя­ми; ж-винтовое; з-шнековое; и-штопорное.

Подготовка сверлильного инструмента к работе:

Заточка свёрл производится при помощи абразивных мате­риалов на универсально-заточных станках, оснащенных соот­ветствующими приспособлениями. Заточка сверл вручную не обеспечивает достаточной точности, поэтому рекомендует­ся заточка на специальных станках. Спиральные сверла затачивают по задним поверхностям, в результате чего образуются две симметричные прямолинейные режущие кромки одинаковой длины. Для заточки сверл используют круги зернистостью 25-40 на керамической связке, твердостью СМ - СТ, прямого ПП или конического КП профилей. Правильность заточки контролируют угломерами.

Контроль элементов сверл после заточки:

а - угла при вершине .

б - направляющего центра и подрезателей.

в -угла при вершине и длины режущих кромок.

Сверла, подготовленные к работе, должны удовлетворять следующим требованиям: на поверхности сверл не должно быть черновин, трещин, раковин, выкрошенных мест, следов коррозии и прочих дефектов; передние и задние поверхности сверла, направляющая ленточка и поверхность хвостовика дол­жны быть шлифованными; с торца цилиндрических хвостовиков должны быть сняты фаски; и, самое главное требование, - сверла должны быть правильно заточены с соблюдением геометрии режущих час­тей.

Патроны для крепле­ния сверл и концевых фрез:

а – со стопорным винтом: 1-сверло с цилиндрическим хвостовиком; 2- стопорный винт; 3-втулка; 4-шпиндель станка.

б - трехкулачковый самоцентрирующий патрон: 1-шпиндель станка; 2-корпус патрона; 3-втулка; 4- кольцо; 5-съемный рифленый ключ; 6-сверло; 7-кулачки патрона.

в-цанговый патрон:1- хвостовик сверла; 2-гайка; 3-разрезная цанга; 4- втулка.

Оборудование для сверления древесины:

С хема вертикального сверлильно-пазовального станка с ручной подачей СВП-2:

1-колонна; 2-рукоятка; 3-маховик; 4-электродвигатель; 5-рычаг перемещения шпинделя; 6-рукоятка перемещения шпинделя; 7-шпиндельный механизм; 8-патрон; 9-эксцентриковый прижим; 10-стол; 11-маховик перемещения стола; 12-кронштейн; 13-педаль шпинделя; 14-чугунная станина; 15-тяга педали шпинделя

Подготовка и накладка станка:

Наладка станков состоит в определении режима работы, выборе режущего инструмента и правильном базировании заготовки относительно сверла или концевой фрезы. В зависимости от характера сверления выбирают тип и ди­аметр сверла или концевой фрезы. Необходимо помнить, что сверла для сверления вдоль волокон нельзя применять для свер­ления отверстий перпендикулярно волокнам. Угол заточки спи­ральных сверл должен соответствовать направлению сверле­ния относительно волокон древесины. Диаметр сверла выбирают в зависимости от размера отвер­стия, учитывая, что диаметр полученного отверстия будет боль­ше диаметра сверла на 0,2-0,35 мм вследствие его биения. Стол по высоте регулируют так, чтобы при крайнем верх­нем положении шпинделя расстояние от вершины сверла до рабочей поверхности стола было на 25 мм больше высоты об­рабатываемой детали. Если возникает необходимость в наклон­ном отверстии, стол поворачивают на требуемый угол. Различают сверление отверстий по разметке, по упорам и с применением кондукторов (шаблонов). При обработке большой партии деталей, если требуется высверлить несколько отверстий одинакового диаметра, выпол­няют сверление по упорам. Шаблоны используют для сверления нескольких отверстий в щитовых деталях. После наладки сверлят пробные отверстия и контролируют их диаметр и положение калибром или измерительным инст­рументом. Отклонение оси отверстия базовой поверхности де­тали от перпендикулярности допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм.

Работа на станке:

Приступая к выполнению операции, вклю­чают подачу и подают шпиндель на заготовку сверлом в ранее отмеченное место. Паз выбирают в таком порядке : Сначала без боковой подачи стола сверлят два отверстия по концам буду­щего паза. Затем промежуток между круглыми гнездами уда­ляют методом пазового фрезерования при боковой подаче сто­ла. Высота выбираемого паза с целью исключения поломки фрезы не должна превышать 1,5 диаметра фрезы.

Глубокие пазы фрезеруют за два, и более проходов. Одно­временно следует контролировать качество обработанных по­верхностей. При появлении мшистости надо сменить сверло. Работа при очень большой скорости подачи затупленным свер­лом является причиной его поломки или недопустимой пере­грузки электродвигателя. Станок предназначен для сверления отверстий диаметром 12 мм, их развертывания и зенкерования, а также для нареза­ния резьбы в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов и пластмасс. Рабочий стол имеет три Т- образных паза для закрепления тисков и различных приспо­соблений. На задней части плиты имеется силовой винт в виде колонны с трапециевидной резьбой. По продольному направ­ляющему пазу колонны перемещается шпиндельная бабка со сверлильным патроном. На ее корпусе размещены детали ме­ханизма главного движения: подмоторная плита с электродви­гателем и устройство регулировки. Внутри защитного кожуха есть ведущий и ведомый шкивы с клиновидным ремнем Подача шпинделя на заготовку осуществляется с помощью штурвала ручной подачи. Натяжение ремня производят вин­том натяжения. Шпиндельную бабку перемещают по колонне маховичком и фиксируют в заданном положении рукояткой. В станке предусмотрено правое и левое вращение шпинделя. Остановку вращения шпинделя осуществляют нажатием крас­ной кнопки «Стоп».

При работе на сверлильном станке следует соблюдать следующие правила безопасности труда:

• правильно устанавливать, надежно закреплять заготовки на столе станка и не удерживать руками в процессе обработки.

• не оставлять ключи в патроне после смены сверла

• не браться руками за вращающийся режущий инструмент и шпиндель

• не вынимать рукой сломанное сверло из отверстия

• не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок на проход

• постоянно следить за исправностью режущего инструмента

• не передавать и не принимать каких либо предметов через работающий станок.

• не работать на станке в рукавицах

• не опираться на станок во время его работы

Обязательно останавливать станок:

• уходя от станка даже на короткое время прекращения работы

• обнаружения неисправностей на станке

• смазывание станка

• установка или смена сверла и т.д.

• уборки станка, рабочего места и стружки с инструмента, заготовки.

15