Методические указания по выполнению практических заданий на занятиях учебной практики по ПМ.04 Выполнение облицовочных работ плитками и плитами для обучающихся по профессии 08.01.08 Мастер отделочных строительных работ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению практических заданий

на занятиях учебной практики

по ПМ.04 Выполнение облицовочных работ плитками и плитами

для обучающихся по профессии

08.01.08 Мастер отделочных строительных работ

Составитель: Кулачек Т.В., мастер п/о

Иваново 2023 г.

Содержание

Пояснительная записка ……………………………………………………………….	3
Цели и задачи практики ………………………………………………………………	5
Тематический план занятий учебной практики УП.04 Выполнение облицовочных работ плитками и плитами …………………………………………	6
Методические указания по выполнению заданий учебной практики ………….	7
Оформление документации по практике …………………………………………...	43
Формы и порядок проведения аттестации по практике ………………………….	43
Информационное обеспечение практики …………………………………………...	43
Приложения …………………………………………………………………………….	45

Пояснительная записка

Методические указания по учебной практике профессионального модуля ПМ.04 Выполнение облицовочных работ плитками и плитами оказывают помощь обучающимся освоить программу подготовки квалифицированных рабочих, служащих и составлены в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии 08.01.08 Мастер отделочных строительных работ, утвержденным приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 02 августа 2013 г. № 746, зарегистрированным в Минюсте России 20 августа 2013 г. № 29634.

Учебная практика является обязательным разделом программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 08.01.08 Мастер отделочных строительных работ.

Практика проводится рассредоточено по подгруппам в соответствии с расписанием на базе мастерской для подготовки штукатура 3 корпуса колледжа в объеме 180 часов (1 занятие – 6 академических часов).

Учебная практика представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико-ориентированную подготовку обучающихся.

В начале учебной практики обучающийся проходит инструктаж по охране труда и технике безопасности, расписывается в журнале и допускается к выполнению практических заданий.

Занятия учебной практики можно разделить на основные этапы: вводный инструктаж, текущий инструктаж (упражнения обучающихся) и заключительный инструктаж.

Вводный инструктаж. Его цель подготовить обучающихся к выполнению упражнений, которую мастер п/о осуществляет как путем устного изложения учебного материала в форме рассказа (объяснения), беседы или их сочетания, так личным показом выполнения приёмов работ.

В процессе вводного инструктажа необходимо: четко сформулировать цели урока, объяснить способы их достижения, познакомить обучающихся с учебно-методической и технической документацией, изучить с ними приемы и способы выполнения работ с учетом требований техники безопасности, выдать задание и распределить обучающихся по рабочим местам.

Текущий инструктаж (упражнения обучающихся) - основа обучения. В начальный его период студенты усваивают отдельные приемы работ. Благодаря их неоднократному повторению вырабатываются производственные навыки. Во время упражнений мастер п/о проводит текущий инструктаж – индивидуальный и коллективный (общий).

Сложное упражнение может состоять из операций (этапов). Операция - часть работы, выполняемая однотипным инструментом и одинаковыми трудовыми приемами. Перед выполнением операции мастер п/о проводится коллективный инструктаж и показ приемов. При этом мастер п/о сначала выполняет изучаемый прием в нормальном рабочем темпе, а затем показывает его значительно медленнее, обращая внимание обучающихся на наиболее сложные и важные движения и приемы. Показ целесообразно сопровождать демонстрацией образцов и видеоматериалами.

Практические работы студентами выполняются по инструкционным и инструкционно-технологическим картам (База нормативной документации: www.complexdoc.ru

И.С. Простапенко ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ МОСКВА «ВЫСШАЯ ШКОЛА» 1990). Использование их дает возможность обучающемуся представить всю работу в целом, вернуться к любой части учебно-инструкционного материала, выбирать индивидуальный темп работы, что в конечном счете обеспечивает активность и самостоятельность студента в процессе обучения и повышает наглядность.

Для проверки усвоения обучающимися материала и контроля за их работой мастер п/о осуществляет целевые обходы рабочих мест. При этом необходимо проверить организацию рабочих мест и их соответствие нормам безопасности труда, правильность выполнения обучающимися приемов работ и умение пользоваться оборудованием, инструментом, приспособлениями, приборами и т. п., проверить, соблюдается ли рекомендованный режим (ритм) работы.

При обнаружении ошибок необходимо откорректировать действия студента, и оказать помощь обучающемуся самостоятельно устранить обнаруженные недостатки. Количество обходов определяется объемом и спецификой работы.

При обнаружении типичных ошибок у ряда студентов работа приостанавливается и обращается внимание группы на замеченные ошибки. В ходе беседы мастер п/о ь с помощью самих обучающихся выясняет причины ошибок и намечает методику их устранения.

Объем и сложность работ должны обеспечить загрузку учащихся в течение всего времени, отведенного на упражнения.

Все выполненные работы подлежат фотографированию для введения в отчет, затем работа демонтируется.

Заключительный инструктаж. Предусматривает подведение итогов урока. Мастер п/о отмечает работу отличившихся студентов, разбирает типичные ошибки, пути и способы их устранения и выставляет оценки за выполненные работы, которые заносятся в журнал.

После заключительного инструктажа рабочие места и мастерская приводятся в порядок.

По окончании учебной практики обучающиеся сдают
дифференцированный зачет и оформляют отчёт о прохождении учебной практики.

Отчетная документация по производственной практике, предоставляемая для аттестации:

• отчет по учебной практике УП 04. (Приложение 1);

• аттестационный лист (Приложение 3).

Руководитель практики обязан:

• провести инструктаж по охране труда, а также инструктаж по правилам внутреннего распорядка и отдельным особенностям режима работы во время практики;

• обеспечить соблюдение установленной продолжительности занятия для обучающегося;

• осуществлять систематический контроль за текущей работой обучающегося;

• создавать условия для выполнения обучающимся программы практики;

• обеспечивать эффективное использование обучающимся рабочего времени

• по окончании практики оформить аттестационный лист на обучающегося и заверить заполненный обучающимся дневник практики.

Во время прохождения практики обучающийся обязан:

• максимально использовать отведенное для практики время, в установленные сроки, в полном объеме и с требуемым качеством выполнять все задания, указанные в инструкционной карте и предусмотренные программой практики;

• при пропусках занятий по уважительной причине выполнить задания в урочное или внеурочное время по договоренности с руководителем практики;

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и иные нормативные и правовые акты, определяющие порядок работы в электромонтажной мастерской;

• вести рабочие записи по выполнению работ практики и дневник практики, в котором ежедневно кратко записывать определенные сведения о проделанной в течение дня работе;

• по окончании занятий оформить и защитить отчет по практике.

Цели и задачи практики

Основная цель учебной практики УП.04 Выполнение облицовочных работ плитками и плитами это - формирование практических профессиональных умений и приобретение первоначального практического опыта по основным видам профессиональной деятельности. При освоении общих и профессиональных компетенций встают задачи, такие как:

1. Закрепление теоретических знаний по МДК.04.01.

2. Формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модуля по ПМ.04 Выполнение облицовочных работ плитками и плитами по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии.

3. Обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов при выполнении малярных работ, характерных для профессии 08.01.08 Мастер отделочных строительных работ и необходимых для последующего освоения общих и профессиональных компетенций.

4. Приобретение практического опыта по организации и выполнению малярных работ с соблюдением безопасных условий труда.

5. Приобретение практического опыта по осуществлению текущего и итогового контроля качества выполняемых работ.

6. Формирование интереса к профессии, чувства ответственности за выполняемую работу.

7. Формирование навыков работы в коллективе.

Результатом освоения учебной практики профессионального модуля по ПМ.04 Выполнение облицовочных работ плитками и плитами является приобретение первоначального практического опыта по основным видам профессиональной деятельности выполнение облицовочных работ плитками и плитами, в том числе профессиональными компетенциями (ПК) в соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования по профессии 08.01.08 Мастер отделочных строительных работ.

Код	Наименование результата
ПК 4.1	Выполнять подготовительные работы при производстве облицовочных работ
ПК 4.2	Выполнять облицовочные работы горизонтальных и вертикальных поверхностей
ПК 4.3	Выполнять ремонт облицованных поверхностей плитками и плитами

Код	Наименование результата
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем.
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию. Осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5	Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

Тематический план занятий

учебной практики УП.04 Выполнение облицовочных работ плитками и плитами

№ занятия	Наименование темы занятия	Количество часов
Выполнение подготовительных работ при производстве облицовочных работ
1	Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Чтение архитектурно-строительных чертежей	2
2	Выполнение подготовительных работ при производстве облицовочных работ	4
Выполнение облицовочных работ горизонтальных и вертикальных поверхностей
3	Разметка, провешивание и выравнивание вертикальных поверхностей с установкой маяков	6
4	Облицовка вертикальных поверхностей плитками «шов в шов»	6
5	Облицовка вертикальных поверхностей плитками «в разбежку»	6
6	Облицовка вертикальных поверхностей плитками «по диагонали»	6
7	Разметка, провешивание и выравнивание горизонтальных поверхностей	6
8	Настилка пола плитками без фриза	6
9	Настилка пола плитками с фризом	6
Выполнение ремонта облицованных поверхностей плитками и плитами
10	Замена отдельных плиток на внутренних и наружных поверхностях зданий	6
11	Ремонт участков внутренних и наружных поверхностей зданий, облицованных плиткой	6
12	Ремонт плиточных полов	6
13	Дифференцированный зачёт	6

Методические указания по выполнению заданий учебной практики

Практическое занятие №1. Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Чтение архитектурно-строительных чертежей

Цели и задачи выполнения практического задания:

Изучить инструкции по охране труда.

Пошаговая инструкция №1

Ознакомление учащихся с учебной мастерской.



Расстановка по рабочим местам.



Правила и нормы безопасности труда и пожарной безопасности в учебных мастерских.



Соблюдение правил безопасности труда, гигиены труда, пожарной безопасности.



Чтение архитектурно-строительных чертежей.

Задание: Заполнить таблицу Средства индивидуальной защиты маляра (табл. 1)

Табл. 1

Средства индивидуальной защиты маляра

СИЗ	Применение	Эскиз (Рисунок)

Методические указания по выполнению задания

Необходимо внести в таблицу как можно больше наименований СИЗ для выполнения малярных работ, но не менее пяти.

Практическое занятие №2. Выполнение подготовительных работ при производстве облицовочных работ

Пошаговая инструкция №2

Правильная организация и содержание рабочего места.



Соблюдение безопасных условий труда.



Определение допустимых отклонений поверхностей.



Просчёт объёмов работ и потребности в материалах.



Сортировка керамических, стеклянных, асбестоцементных и других плиток по размерам, цвету и оттенкам.



Подготовка плитки к облицовке: перерубка плиток с подточкой кромок, сверление отверстий в плитках.



Очистка и подготовка поверхностей основания под облицовку плиткой.



Контроль качества подготовки и обработки.

Инструкционно-технологическая карта №2

СОРТИРОВКА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

Состав технологических операций. Сортировка плиток по размерам (калибровка), цвету и оттенку, качеству лицевой поверхности; выбраковка дефектных плиток. Укладка отсортированных плиток в контейнеры или ящики-кассеты.

Приспособления, инвентарь. Шаблоны и приспособления для сортировки плиток. Контейнеры или ящики-кассеты для складирования

плиток. Резиновые перчатки или напальчники.

Материалы. Керамические плитки, предназначенные для облицовки поверхности.

Организация рабочего места. Сортировку плиток выполняют на столе-верстаке, в помещении с достаточным освещением.

На столе-верстаке с одной стороны размещают контейнер 3 (рис. 1) или ящик-кассету для отсортированных плиток, а с другой -неотсортированные плитки 1. Посередине стола располагают шаблон 2 или приспособление для сортировки плиток.

Рис. 1. Организация рабочего места при сортировке плиток: 1 - неотсортированные плитки, 2 - шаблон для сортировки плиток, 3 - контейнер с отсортированными плитками	Рис. 2. Приемы сортировки плиток с помощью шаблона:

Рис. 3. Сортировка плиток с помощью приспособления 1, 2 - подвижный и неподвижный ограничительные упоры 3 – шкала Последовательность выполнения технологических операций. До начала облицовочных работ керамические плитки, доставленные на объект, сортируют. Сортировка (калибровка) плиток с помощью шаблонов (рис. 2). Плитку вставляют в шаблон ребром вплотную к ограничительному бруску-линейке 2 так, чтобы противоположное ребро заняло в калибровочной планке 3 выступ, соответствующий ширине плитки. Затем калибруют другую сторону плитки. При равных размерах стороны плитки (квадратной) занимают одно и то же положение в шаблоне. По мере накопления отсортированные плитки укладывают в контейнер. Сортировка плиток с помощью приспособления (рис. 3). Плитку вкладывают между неподвижным 2 и подвижным 1 упорами. Стрелка, связанная с подвижным упором, фиксирует на шкале 3 отклонение размера плитки в мм. По цвету, тону и рисунку плитки сортируют одновременно с калибровкой. Для этого их сравнивают с образцом, принятым за эталон. Отсортированные плитки укладывают в переносные контейнеры или ящики-кассеты в соответствии с размерами, цветом и рисунком. Оценка качества. Выбраковывают плитки, имеющие следующие дефекты: отбитые углы; зазубрины на кромках лицевой поверхности глубиной 1...2 мм; нечеткий рисунок; наплывы глазури, волнистость, посечки и другие дефекты лицевой поверхности, видимые с расстояния 1,7 м. Трудовые затраты. Норма времени на сортировку 1000 шт. плиток - 4 чел-ч; норма выработки на 1 чел-дн - 2000 шт. плиток. Техника безопасности. Плитки сортируют в резиновых перчатках или напальчниках. Помещение должно быть хорошо освещенным и проветриваться. Контрольные вопросы. В какой последовательности сортируют плитки? Сколько сторон керамической плитки контролируют при сортировке (калибровке)? Как сортируют плитки с помощью приспособления? По каким признакам выполняют сортировку керамических глазурованных плиток? Перечислите дефекты лицевой поверхности плиток, по которым плитки выбраковывают. Где можно использовать бракованные плитки?

Практическое занятие №3. Разметка, провешивание и выравнивание вертикальных поверхностей с установкой маяков

Пошаговая инструкция №3

Правильная организация и содержание рабочего места.



Установка (перестановка) подмостей.



Соблюдение безопасных условий труда.



Разметка и провешивание поверхности для выравнивания основания.



Приготовление вручную по заданному составу растворов, сухих смесей и мастик для выравнивающего слоя.



Устройство выравнивающего слоя. Экономное расходование материалов.



Провешивание и отбивка маячных линий под облицовку прямолинейных поверхностей.



Установка маяков и выравнивающих скоб.



Контроль качества выполненных работ.

Инструкционно-технологическая карта №3

РАЗМЕТКА, ПРОВЕШИВАНИЕ И ВЫРАВНИВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С УСТАНОВКОЙ МАЯКОВ

Состав технологических операций. Выявление дефектов поверхности; удаление выступающих мест; заделка впадин раствором; насечка неглубоких бороздок; подготовка деревянных поверхностей; установка марок и маяков; обмазка раствором металлической сетки; нанесение выравнивающего растворного намета.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Электрический или пневматический молоток; электрическая сверлильная машина; штукатурный агрегат СО-152. Бучарда; скарпель или зубило; молоток; проволочная щетка; кисть; штукатурная лопатка; сокол для штукатурных работ; растворная лопата; отделочный ковш; гибкий водяной уровень; строительный уровень; отвес; правило; совок; деревянный

полутерок длиной 350…800 мм; стальная гладилка; правила усеночное и лузговое; царапка; ножницы для резки металла; инвентарные металлические марки для установки маяков; измерительный шнур; рулетка или складной метр; двухметровая контрольная рейка; тележка со сменной тарой или передвижные ящики для раствора.

Материалы. Цементнопесчаный раствор для заделки впадин. и сплошного выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей; 10 %-ный раствор поливинилацетатной дисперсии.

Расход материалов для подготовки 1 м2 деревянных поверхностей (подбивка сетки, оштукатуривание) следующий: цементный раствор - 0,33 м3; металлическая сетка - 1,08 м2; гвозди длиной 40 мм - 0,065 кг; вязальная проволока - 0,067 кг; коротковолокнистый асбест - 0,2 кг.

Схема организации рабочего места. Рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы и инструмент были удобно размещены по фронту работ; была подведена электроэнергия для подключения электроинструментов. Тележку или передвижной ящик с раствором располагают на расстоянии 1 м от стены и справа или слева от плиточника в зависимости от того, какой рукой наносят раствор.

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после сдачи помещения под облицовочные работы. Выявление дефектов поверхности. Прикладывая двухметровую контрольную рейку к поверхности в различных направлениях, выявляют неровности, впадины и другие дефекты, отмечая их цветным мелком. Местные неровности не должны превышать 10 мм.

Рис. 4. Механизированная насечка бетонной поверхности (а) и инструменты (б, в) для выполнения работ вручную: а - электромолоток, б -насечной молоток, в - бучарда

Исправление дефектов поверхности. Выступающие места удаляют электрической сверлильной машиной с закрепленной в патроне стальной щеткой или шлифовальным кругом. При незначительных объемах работ выступающие места срубают скарпелем или зубилом. Впадины глубиной 15 мм и более заделывают цементнопесчаным раствором. Предварительно такие места грунтуют 10 %-ным водным раствором поливинилацетатной дисперсии. Цементнопесчаный раствор наносят отделочным ковшом, совком или штукатурной лопаткой с сокола. Раствор разравнивают полутерком, не затирая поверхность для сохранения шероховатости.

Насечка бетонных или кирпичных поверхностей. Эта операция необходима для лучшего сцепления облицовки с основанием. Ее выполняют ручным пневматическим или электрическим молотком (рис. 4, а); при небольших объемах работ - насечным молотком или бучардой (рис. 4,б, в). Рабочий орган молотка подносят к гладкой бетонной поверхности или кирпичной кладке с полным заполнением швов и, нажав на курок,

наносят 1000…1200 ударов на 1 м2 поверхности.

Закрепление маяков и марок. В верхней части стены на расстоянии 25…30 см от примыкающей стены и потолка примораживают инвентарный

маяк или забивают гвоздь (рис. 5) так, чтобы шляпка его выступала над поверхностью на толщину растворного слоя. Затем опускают отвес, прижимая шнур к шляпке гвоздя. Внизу, ориентируясь по отвесу, примораживают маяк или забивают второй гвоздь на 30 см выше уровня пола. Так же провешивают стену у противоположного угла помещения.

По установленным маякам или забитым гвоздям натягивают шнур (горизонтально и по диагонали) и проверяют возможную толщину растворной прослойки (7...15 мм). При необходимости регулируют высоту шляпок гвоздей, добиваясь наименьшей равномерной толщины прослойки.

Рис. 5. Закрепление маяков и марок

Нанесение выравнивающего растворного намета. При значительном количестве дефектов поверхности размером более 15 мм их устраняют выравнивающим наметом. Вначале наносят обрызг - пластичный раствор подвижностью 12...13 см для заполнения пор и пустот. Раствор наносят с сокола, совком или отделочным ковшом справа налево или наоборот (рис. 6). Ковш удерживают правой или левой рукой, чтобы большой палец находился сверху ручки. Взмахом руки порцию раствора сбрасывают на обрабатываемую поверхность, придавая краю ковша такое положение, при котором бы раствор рассеивался веерообразной струей.

При небольшом объеме работ или в стесненных местах раствор наносят штукатурной лопаткой с сокола. Держат сокол в левой руке, а штукатурную лопатку - в правой. Порции раствора с сокола набрасывают горизонтальными рядами сверху вниз.

В зависимости от расположения оштукатуриваемой поверхности раствор наносят приемами слева направо (рис. 7, а) или справа налево

(рис. 7, б).

Рис. 6. Приемы нанесения раствора отделочным ковшом

Второй слой намета - грунт - наносят теми же приемами после схватывания слоя обрызга. Намет разравнивают заподлицо с маяками снизу вверх, передвигая полутерок вправо и влево (рис. 8).

Рис. 7. Набрасывание раствора штукатурной лопаткой с сокола слева направо (а), справа налево (б)	Рис. 8. Разравнивание раствора полутерком

Техника безопасности. Насекают и шлифуют поверхности с помощью электроинструментов в диэлектрической обуви, резиновых перчатках и защитных очках.

Контрольные вопросы. Как выявляют дефекты на вертикальной поверхности, предназначенной под облицовку? Как выполняют насечку неглубоких борозд на бетонных поверхностях? Объясните, как удаляют выступы и заделывают впадины на вертикальных поверхностях, предназначенных под облицовку. Расскажите, как готовят деревянную поверхность под облицовку. Как наносят выравнивающий растворный намет на основание под облицовку? Какие правила техники безопасности нужно выполнять при работе с электроинструментами?

Практическое занятие №4. Облицовка вертикальных поверхностей плитками «шов в шов»

Пошаговая инструкция №4

Правильная организация и содержание рабочего места.



Установка (перестановка) подмостей.



Соблюдение безопасных условий труда.



Просчёт объёмов работ и потребности в материалах.



Экономное расходование материалов.



Приготовление раствора из сухой смеси или перелопачивание готового раствора.



Смачивание облицовываемой поверхности и тыльной стороны плиток водой (при облицовке на растворах).



Грунтование 7 %-ным раствором поливинилацетатной дисперсии (при облицовке на полимерцементной мастике).



Установка плиток «шов в шов».



Перерубка плиток, подточка кромок, сверление отверстий.



Промежуточный контроль качества.



Заполнение швов.



Приготовление раствора для промывки облицованных поверхностей.



Промывка ремонтируемых участков пола.



Итоговый контроль качества покрытия.

Инструкционно-технологическая карта №4

ОБЛИЦОВКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТКАМИ

Состав технологических операций. Разметка поверхностей под облицовку; разметка первого ряда плиток; укладка первого ряда плиток; укладка последующих рядов.

Инструменты, приспособления, инвентарь. Плиточная лопатка, растворная лопата; контейнер-тележка; гибкий (водяной) и строительный уровни; рулетка или складной метр; отвес; разметочный шнур; стальные штыри; молоток; проволочные скобы, клинышки, стеклянные полоски для фиксации толщины швов; рейкодержатели; винтовые маяки; универсальный столик облицовщика; двухвысотный столик с ограждением и полкой для работы на высоте до 2,7 м; кисть-макловица; шпатель со сменными полотнами; правило; деревянные (опорные) бруски.

Материалы. Керамические глазурованные плитки (ГОСТ 6141 (/c_4664_snip_99079.html)-82) полномерные, неполномерные (доборные) и фасонные. Цементный раствор марки 150 подвижностью 3…4 см из расчета 0,015 м раствора на 1 м2 облицовки (при толщине прослойки 7…15 мм).

Схема организации рабочего места. Рабочее место при облицовке вертикальных поверхностей без шаблонов организуют так, чтобы необходимые материалы, инвентарь были удобно размещены (рис. 9). Запасы раствора должны быть рассчитаны на 1...1,5 ч непрерывной работы (сроки схватывания раствора).

Рис. 9.. Схема организации рабочего места при облицовке вертикальных поверхностей: 1 - скамеечка плиточника, 2 - ведро, 3 - универсальный столик с плитками, 4, 5 - рабочие места плиточников, 6 - контейнеры с плитками, 7 -сменная тара для раствора

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после завершения строительно-монтажных, санитарно-технических и электротехнических работ, при выполнении которых возможно повреждение облицовки. К началу работ поверхности должны быть подготовлены под облицовку, вынесены на стены отметки уровня чистого пола.

Разметка поверхности под облицовку. Низ облицовки располагают на уровне чистого пола. Для этого первый ряд плиток раскладывают насухо, начиная от середины стены, и подсчитывают необходимое число плиток. Для определения вертикальных контуров облицовываемой поверхности устанавливают маяки. У противоположных сторон стены на 3…4 см выше опорного бруска и верха облицовки забивают стальные штыри 1 (рис. 10, а). Между ними по отвесу натягивают проволочные струны 3.

Между примыкающей стеной и натянутой струной оставляют зазор меньше половины толщины угловой фасонной плитки.

Укладка первого ряда плиток. Установив причальный шнур на уровне верха первого ряда плиток, их установку начинают от середины стены. Из стопки плиток, уложенных лицевой стороной вверх, левой рукой берут одну плитку и тыльной стороной подносят ее снизу к отверстию рамки-шаблона 2 универсального столика (рис. 11, а). На прижатую к бортам шаблона плитку накладывают раствор, выравнивая его поверхность ребром плиточной лопатки. При этом по краям тыльной стороны плитки остаются не заполненные раствором полоски шириной 5мм.

Рис. 10. Крепление причального шнура (а) с помощью зажимных муфт (б): 1 - нижний штырь, 2 - крючок с зажимной муфтой, 3 - проволочная струна, 4 - причальный шнур, 5 - опорный брусок

Плитку с раствором в горизонтальном положении подносят к месту укладки, затем быстро, но осторожно прислоняют одной стороной к опорному бруску (рис. 11, б). Поднимая вверх, плитку устанавливают на место, осаживая ручкой плиточной лопатки до уровня причального шнура. Излишки раствора, выступающие по краям, срезают лопаткой и продолжают укладку плиток вправо и влево от первой плитки.

Рис. 11. Установка первого ряда плиток: а - универсальный столик плиточника, б - установка плитки на опорный брусок, в - установка плиток с применением скоб; 1 - шаблон для резки и калибровки плиток, 2 - открылок с отверстиями для дозировки раствора, 3, 4 - емкости для раствора и воды, 5 - открылок для складирования плиток, 6 - бункер для боя плиток, 7 - опорный брусок, 8 - скобы

Укладка последующих рядов. Причальный шнур натягивают по верху устанавливаемого ряда. В начале и в конце ряда закрепляют маячные плитки. Установку последующих плиток выполняют так же, как и в первом ряду.

Для соблюдения одинаковой ширины швов между плитками вставляют проволочные скобы 8 (рис. 11, в) диаметром 3 мм со сплющенными концами, клинышки из твердых пород древесины или полоски стекла толщиной 3 мм. После затвердения раствора их переставляют из нижележащих рядов на участок укладки очередных плиток. Последующие ряды облицовки выполняют так же, как облицовку предыдущих рядов. Вертикальные швы между плитками контролируют отвесом.

По окончании облицовки стен устанавливают угловые фасонные плитки, пользуясь готовой облицовкой как направляющей плоскостью.

Контроль качества. Горизонтальность облицовки проверяют контрольной рейкой, прикладывая ее к облицованной части стены и к одной из верхних маячных плиток. Толщина растворной прослойки должна быть не более 15 и не менее 7 мм. На облицованной поверхности не должно быть следов раствора. Швы между плитками должны быть полностью заполнены раствором. Толщина швов не более 5 мм.

Поверхности облицовки не должны превышать допускаемых отклонений (рис. 12).

Рис. 12. Критерии оценки качества выполненной облицовки: 1 - толщина швов между плитками (в зависимости от назначения помещения) - 2.5 мм, 2 - отклонение поверхности облицовки от плоскости - 2мм, 3 - отклонение от вертикали лузг и усенков на 1 м - 2 мм, 4 - выщербины и зазубрины в кромках плиток - 0,5 мм

Техника безопасности. При облицовке стен и перегородок керамическими плитками необходимо защищать пальцы рук от соприкосновения с

плиткой и раствором.

Контрольные вопросы. Перечислите инструменты и приспособления, необходимые для облицовки стен керамическими плитками. Как и зачем устанавливают опорный брусок до начала облицовки стен? Расскажите об укладке первого ряда плиток. Перечислите величины допускаемых отклонений при облицовке стен. Какие требования предъявляют к качеству облицованной поверхности?

Практическое занятие №5. Облицовка вертикальных поверхностей плитками «в разбежку»

Пошаговая инструкция №5

Правильная организация и содержание рабочего места.



Установка (перестановка) подмостей.



Соблюдение безопасных условий труда.



Просчёт объёмов работ и потребности в материалах.



Экономное расходование материалов.



Приготовление раствора из сухой смеси или перелопачивание готового раствора.



Смачивание облицовываемой поверхности и тыльной стороны плиток водой (при облицовке на растворах).



Грунтование 7 %-ным раствором поливинилацетатной дисперсии (при облицовке на полимерцементной мастике).



Установка плиток «в разбежку».



Перерубка плиток, подточка кромок, сверление отверстий.



Промежуточный контроль качества.



Заполнение швов.



Приготовление раствора для промывки облицованных поверхностей.



Промывка ремонтируемых участков пола.



Итоговый контроль качества покрытия.

Инструкционно-технологическая карта №5

ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ И ОЧИСТКА ОБЛИЦОВАННЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Состав технологических операций. Приготовление раствора заданного цвета; заполнение швов облицовки; очистка облицованных поверхностей от загрязнений и жировых пятен.

Инструменты, приспособления, инвентарь. Плиточная лопатка; шпатель со сменными полотнами; кисть-макловица; двухвысотный столик с ограждением; бак для воды; ведро для раствора; резиновые перчатки.

Материалы. Мраморная мука (пудра) или молотый мел; белый цемент; гипсовое вяжущее; пигменты требуемого цвета; 5 %-ный раствор соляной кислоты; ветошь.

Схема организации рабочего места. В 1,5 м от обрабатываемой поверхности устанавливают передвижной ящик-тележку с раствором, двухвысотный столик для работы на высоте, а также необходимые материалы для приготовления раствора и очистки поверхностей.

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после окончания облицовки поверхностей.

Приготовление раствора для заполнения швов. Чтобы швы облицовки были менее заметны, состав цементного раствора для поверхностей, облицованных белыми глазурованными плитками, 1:1 - белый цемент : песок. Вместо белого цемента можно использовать портландцемент с разбелителями - мраморной мукой (пудрой), молотым мелом. В некоторых случаях применяют гипсовое вяжущее. Окрашивают раствор, добавляя в сухую смесь цемента с мраморной мукой или мелом пигменты нужного цвета. Для приготовления раствора необходимого цвета сухую смесь, перемешанную с пигментом, затворяют водой.

Заполнение швов облицовки. Небольшие порции раствора движениями шпателя с резиновым наконечником вдоль и поперек шва втирают в незаполненные швы облицовки. После схватывания излишки раствора счищают ветошью, чтобы не повредить глазурь.

Швы заполняют раствором под цвет глазурованной плитки или же выделяют контрастно, например, с белым цветом хорошо гармонируют швы зеленого цвета, с голубым - белого цвета (рис. 13).

Рис. 13. Заполнение швов

Очистка облицованных поверхностей от загрязнений и жировых пятен. Облицовку от загрязнения защищают тонким слоем гипсового или мелового теста, которое легко удаляется ветошью при окончательной очистке облицованной поверхности.

Следы раствора с поверхности удаляют сначала влажной ветошью, затем сухой. При наличии масляных или других пятен поверхность облицовки очищают ветошью, смоченной в керосине или другом растворителе, после чего ее промывают водой и протирают (рис. 14).

Рис. 14. Заполнение швов

Контроль качества. Швы облицовки должны быть полностью заполнены раствором. Цвет раствора, заполняющего швы, должен быть контрастным или совпадать с фоном облицовки.

Поверхность облицовки должна быть чистой, без брызг раствора, жировых пятен и других загрязнений.

Трудовые затраты. Норма времени на обработку 100 м2 облицованной поверхности - 7,5 чел-ч, норма выработки на 1 чел-дн - 107 м2.

Техника безопасности. При работе на высоте необходимо пользоваться исправными столиками-подмостями. При очистке пятен с поверхности раствором кислоты нужно быть в защитных очках, респираторе и в резиновых перчатках.

Контрольные вопросы. Как приготовить цементный раствор для заполнения швов между плитками? Зачем используют в растворе разбелители, пигменты? Как очищают облицовку от следов раствора и жировых пятен? Каким инструментом пользуются при заполнении

швов? Для чего поверхность облицовки покрывают гипсовой или меловой пастой? Какие требования техники безопасности соблюдают при заполнении швов и очистке облицовки?

Практическое занятие №6. Облицовка вертикальных поверхностей плитками «по диагонали»

Пошаговая инструкция №6

Правильная организация и содержание рабочего места.



Установка (перестановка) подмостей.



Соблюдение безопасных условий труда.



Просчёт объёмов работ и потребности в материалах.



Экономное расходование материалов.



Приготовление раствора из сухой смеси или перелопачивание готового раствора.



Смачивание облицовываемой поверхности и тыльной стороны плиток водой (при облицовке на растворах).



Грунтование 7 %-ным раствором поливинилацетатной дисперсии (при облицовке на полимерцементной мастике).



Установка плиток «по диагонали».



Перерубка плиток, подточка кромок, сверление отверстий.



Промежуточный контроль качества.



Заполнение швов.



Приготовление раствора для промывки облицованных поверхностей.



Промывка ремонтируемых участков пола.



Итоговый контроль качества покрытия.

Инструкционно-технологическая карта №6

ПЕРЕРУБКА ПЛИТОК, ПОДТОЧКА КРОМОК, СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Состав технологических операций. ПЕРЕРУБКА ПЛИТОК: нанесение разметочной риски (черты); резка плиток; откалывание надрезанной части. ПОДТОЧКА КРОМОК: удаление местных выступов и выравнивание (подтачивание) всей поверхности кромки неполномерных и целых плиток. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ: разметка центра отверстия; высверливание отверстий требуемого диаметра.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь.

ПЕРЕРУБКА ПЛИТОК: роликовый и рычажный плиткорезы; приспособления для резки плиток по прямой и под углом; резец; захватное приспособление (плитколом); рейсмус; молоточек плиточника или кирочка; складной метр или линейка с миллиметровыми делениями; карандаш; контейнеры или кассеты; защитные очки, рукавицы.

ПОДТОЧКА КРОМОК: Электрическое точило или электрическая сверлильная машина с насадками. Шлифовальные бруски; рашпиль; молоточек плиточника или кирочка; кусачки; складной метр; металлический угольник; контейнеры для складирования обработанных плиток; защитные очки; резиновые перчатки или рукавицы.

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ: Переносный сверлильный станок; ручная сверлильная электрическая машина с комплектом насадок для сверления отверстий диаметром 20…78 мм. Приспособление для сверления отверстий диаметром до 50 мм; коловорот с приставкой для сверления отверстий диаметром до 60 мм; развертка для сверления отверстий диаметром до 14 мм; кусачки; кирочка; линейка и карандаш; защитные очки и резиновые перчатки; контейнеры.

Материалы. Отсортированные керамические плитки, предназначенные для резки, для сверления, для подточки кромок.

Организация рабочего места. ПЕРЕРУБКА ПЛИТОК: Резку керамических плиток выполняют на столе-верстаке в хорошо освещенном помещении. В центре

верстака размещают плиткорез (рис. 15). С одной стороны, от плиткореза размещают контейнер или кассеты для заготовленных плиток, с другой - плитки, подлежащие обработке.

Рис. 15. Схема организации рабочего места при резке керамических плиток с помощью рычажного плиткореза: 1 - деревянное основание плиткореза, 2 - металлические стойки, 3 - направляющая планка-траверса, 4 - каретка, 5 - прижимный рычаг с роликовым ножом, 6 – мерная линейка с упорной планкой	Рис. 16.. Организация рабочего места при высверливании отверстий с помощью приспособления с вращающимся резцом: 1 - плитка, 2 - резец, 3 - пружина, 4 - ограничитель, 5 - фиксатор, 6 - рукоятка

ПОДТОЧКА КРОМОК: На столе-верстаке стационарно закрепляют переносное электрическое точило или электрическую сверлильную машину для механизированной обработки кромок керамических плиток при большом объеме работ.

При небольшом объеме работ кромки плиток обрабатывают вручную, располагая на столе-верстаке с одной стороны необходимые инструменты, а с другой - плитки, требующие обработки.

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ: Рабочее место плиточника должно быть хорошо освещено и иметь необходимые механизмы, инструменты и приспособления для высверливания отверстий. На рабочий стол слева укладывают плитки для высверливания отверстий, справа устанавливают контейнер для плиток с просверленными отверстиями. По середине верстака располагают рабочий инструмент (рис. 16).

Последовательность выполнения технологических операций.

ПЕРЕРУБКА ПЛИТОК:

Разметка плиток. Заданный размер определяют складным метром или линейкой с миллиметровыми делениями. Риску наносят карандашом или рейсмусом (рис. 17, а).

После разметки плитки режут различными способами.

Резка плиток резцом. Сильно нажимая на плитку резцом с роликом из твердого сплава (рис. 17, б), прорезают глазурь и часть черепка (при необходимости рез делают дважды). Затем нижней стороной плитки ударяют о ребро доски или крышки верстака так, чтобы линия надреза попала на ребро доски (рис. 17, в). При этом плитка раскалывается точно по надрезу. Для отламывания узких надрезанных полос керамической плитки используют плитколом (рис. 17, г).

Разрезка неглазурованных плиток отличается лишь способом их разламывания. По надрезанной плитке постукивают молоточком с торцов, перпендикулярных линии надреза, после чего плитка при нажатии легко разламывается по линии надреза.

Рис. 17. Приемы резки плиток: а - разметка рейсмусом, б - надрезание глазури резцом, в, г - разламывание плитки по надрезу о брусок и плитколомом	Рис. 18. Резка керамических плиток с помощью приспособлений для прямой резки по размеру (а) и для резки под углом (б): 1 - разрезаемые плитки, 2 - линейка, 3 - резец, 4 - угольник

Резка плиток с использованием приспособлений (рис. 18). При прямой и диагональной резке плитку 1 вставляют в зазор приспособления. Левой рукой поддерживают плитки, а резцом 3, который держат в правой руке, выполняют надрез вдоль направляющей планки. Затем плитку простукивают молоточком вдоль линии надреза с нелицевой стороны и разламывают с помощью захвата.

Резка плиток роликовым плиткорезом (рис. 19). Для разрезки плитки движок на стержнях резца 5 закрепляют так, чтобы расстояние от резца до направляющего уголка 3 соответствовало ширине отрезаемой полосы. Зажимным винтом 2 сближают стержни резца, чтобы зазор между резцом и резиновым роликом 6 был на 1 мм меньше толщины плитки. Плитку, поддерживая левой рукой, вставляют в промежуток между резцом и валиком и упирают в направляющий уголок. Правой рукой плиткорез двигают на себя, делая надрез на плитке. Затем легким нажимом плитку разламывают по линии надреза.

Рис.1 9. Приемы резки керамических плиток с помощью роликового плиткореза: 1 - стальная пластинчатая пружина, 2 - винт-фиксатор, 3 - направляющий уголок, 4 - регулировочный винт, 5 - резец, 6 - резиновый ролик	Рис. 20. Рычажный плиткорез.: 1 – основание; 2 – кронштейны для закрепления направляющих; 3 – направляющие; 4 – каретка; 5 – шарнирный механизм; 6 – упорная штанга; 7 – опорный угол; 8 – лапка – разделитель; 9 – рычаг; 10 – подложка из микропористой резины; 11- рабочий упор

Резка плиток рычажным плиткорезом (см. рис. 16, 20). Плитку после нанесения разметочной линии вставляют в пазы основания 1 лицевой стороной вверх, чтобы роликовый нож находился точно над линией разреза. Каретку 4 устанавливают в исходное положение. Нажимая на прижимный рычаг 5 с роликовым ножом, передвигают каретку вдоль плитки. Затем плитку надрезом смещают на ребро основания и нажимом

руки или с помощью плитколома разламывают.

Рубка плиток. Рубку выполняют по ходу облицовочных работ в тех случаях, когда нужно заделать отдельные места у наличников, в углах, у водоразборных кранов и стандартные плитки непригодны. На тыльной стороне плитки делают карандашом риску. По этой риске легкими ударами острым концом молоточка плиточника делают насечки так, чтобы каждый удар несколько находил на предыдущий, после чего сильным ударом тупого конца молоточка сначала по середине, а затем по всей линии переруба раскалывают плитку.

ПОДТОЧКА КРОМОК: Местные неровности - выступы, бугры - отламывают кусачками или плитколомом (рис. 21).

После этого выравнивают, подтачивают кромки, контролируя прямоугольность плиток угольником. При большом объеме работ используют стационарные или переносные механизмы (рис. 22, а, б). Плитку держат лицевой поверхностью вверх, а обрабатываемую кромку перпендикулярно поверхности шлифовального круга. При этом плитку удерживают неподвижно или слегка перемещают по ширине вращающегося круга до получения ровной поверхности кромки. При небольших объемах работ кромки выравнивают шлифовальным бруском, кругом или рашпилем (рис. 22, в).

Рис. 21. Устранение местных искривлений на кромках плиток с помощью кусачек (а) или захватного приспособления - плитколома (б)	Рис. 22. Выравнивание (подтачивание) кромок плиток: а - на стационарном точиле, б - на переносном инструменте с шлифовальным кругом, в - вручную шлифовальным кругом или рашпилем

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ:

Отверстия высверливают после сортировки плиток по цвету, оттенку, внешнему виду и размерам, подшлифовки кромок и доводки плиток до требуемых размеров по месту укладки.

Разметка. Складным метром или линейкой определяют местоположение центра отверстия на лицевой поверхности плитки. В целях предупреждения ошибок разметку выполняют дважды - с взаимно перпендикулярных сторон плитки. Центр отверстия фиксируют карандашом. Острием развертки (рис. 23, а) или молоточка (рис. 23, б) в центре, обозначенном карандашной риской, процарапывают слой глазури.

Сверление отверстий. При небольшом объеме работ в центр отверстия помещают острый конец резца развертки или коловорота (рис. 23, в) и высверливают отверстие требуемого диаметра.

Для высверливания отверстий с помощью приспособления (см. рис. 16) плитку 1 помещают между ограничителями 4 и передвигают каретку так, чтобы центр резца совпал с центром отверстия. Закрепив плитку фиксатором 5, рукояткой 6 вращают резец, высверливающий отверстие.

При большом объеме работ используют переносный станок (рис. 24, а). Резцедержатель 6 устанавливают в центре будущего отверстия и стопорным рычагом 4 закрепляют плитку 5. Рамку 3 перемещают в зависимости от места расположения отверстия на плитке. Нажатием кнопки 9 на щитке запускают электродвигатель 8, который через клиноременную передачу 1 вращает рабочий вал резца. Отверстие высверливают в течение 1…6 мин. Для этих же целей используют ручную сверлильную машину (рис. 24, б) с насадкой.

Контроль качества.

ПЕРЕРУБКА ПЛИТОК:

Кромки разрезанных (перерубленных) плиток должны быть прямыми, без значительных выщербин и сколов. Лицевая поверхность плиток не должна иметь повреждений.

ПОДТОЧКА КРОМОК:

Поверхность кромки должна быть ровной.

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ:

Диаметр отверстий должен соответствовать заданному размеру. Диаметр контролируют измерительными инструментами. Кромки отверстий не должны иметь выщербин, сколов и повреждений лицевой поверхности плиток.

Рис. 23. Ручные инструменты для высверливания отверстий в керамических плитках: а - развертка, б - молоточек плиточника, в - коловорот с насадкой	Рис. 24. Переносный станок (а) для высверливания отверстий и ручная сверлильная машина (б) с насадкой:

Техника безопасности.

ПЕРЕРУБКА ПЛИТОК:

Работу необходимо выполнять в защитных очках и рукавицах.

ПОДТОЧКА КРОМОК: Работу выполняют в защитных очках и резиновых перчатках в помещении хорошо освещаемом, с приточно-вытяжной или естественной вентиляцией. К работе с электроинструментами допускаются учащиеся, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте.

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ:

К работе на электрическом станке допускаются учащиеся, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте. Перед работой исправность электрического станка и других электроинструментов предварительно проверяет механик или мастер производственного обучения. Электродвигатель включают после надежного закрепления плитки и установки сверла в центре намеченного отверстия. После высверливания отверстия электродвигатель выключают. Через каждые 30 мин непрерывной работы электродвигатель выключают на 5...7 мин для охлаждения.

Сверление отверстий выполняют в защитных очках и резиновых перчатках.

Контрольные вопросы.

ПЕРЕРУБКА ПЛИТОК: Как выполняют резку керамических глазурованных плиток с помощью рычажного плиткореза? Перечислите приспособления для резки керамических плиток. Как обеспечивается качество перерубки (резки) керамических плиток? Покажите приемы резки керамических плиток механизированным способом. Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при резке плиток механизированным способом и вручную?

ПОДТОЧКА КРОМОК:

Покажите приемы, используемые при выравнивании кромок керамических плиток на стационарном и переносном точилах с насадками. В какой последовательности обрабатывают кромки неполномерных керамических плиток? Как организуют рабочее место плиточника при обработке кромок керамических плиток? Как контролируют качество обработанных керамических плиток? Зачем обрабатывают кромки неполномерных керамических плиток в облицовочных работах? Как обеспечить безопасность труда при обработке кромок керамических плиток?

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ:

В какой последовательности высверливают отверстия в керамических плитках? Назовите и покажите инструменты для высверливания отверстий диаметром до 14, до 50 и до 60 мм. Как выполняют отверстие овальной формы? По каким признакам бракуют плитки с высверленными отверстиями? Где укладывают плитки с высверленными отверстиями? Перечислите правила техники безопасности при высверливании отверстий в керамических плитках.

Практическое занятие №7. Разметка, провешивание и выравнивание горизонтальных поверхностей

Пошаговая инструкция №7

Правильная организация и содержание рабочего места.



Соблюдение безопасных условий труда.



Определение допустимых отклонений поверхностей.



Закрепление высотных отметок гибким уровнем.



Проверка конфигурации площади покрытия пола.



Разметка и провешивание поверхности для выравнивания горизонтального основания.



Приготовление вручную по заданному составу растворов, сухих смесей и мастик для выравнивающего слоя.



Устройство выравнивающего слоя. Экономное расходование материалов.



Провешивание и отбивка маячных линий под облицовку прямолинейных поверхностей.



Установка маяков и выравнивающих скоб.



Контроль качества выполненных работ.

Инструкционно-технологическая карта №7

РАЗМЕТКА (РАЗБИВКА) ПОВЕРХНОСТИ ПОЛА

Состав технологических операций. Проверка геометрической формы покрытия; разбивка элементов покрытия.

Инструменты и приспособления. Разметочный шнур в корпусе; рулетка; складной метр; рейка-шаблон Болотина; рейка-правило; уровень; угольник; стальные штыри для закрепления шнура; цветные мелки или грифель; карандаш.

Схема организации рабочего места. Рабочее место - помещение, где производится разбивка покрытия пола, должно быть свободно от посторонних предметов.

Последовательность выполнения технологических операций. К работе приступают после исправления дефектов, проверки ровности и горизонтальности основания.

Проверка геометрической формы помещения. Натянутым шнуром измеряют диагонали помещения (рис. 25, а). Равенство диагоналей свидетельствует о взаимной перпендикулярности примыкающих сторон. В таком помещении фриз отделяет ряды заделки одинаковой ширины по всему периметру стен.

Разбивка прямоугольного покрытия (заделки, фриза, фона). Разметочную рейку-шаблон Болотина 1 (рис. 25, б) прикладывают торцом к стене. Цветным мелком наносят риски, намечая границы расположения рядов заделки 2 и фриза 4. Направление внутренней стороны фризового ряда определяют по угольнику 3. Внутренние вершины фризовых рядов (кратных целому ряду плиток) закрепляют стальными штырями.

Рис. 25. Разбивка прямоугольного покрытия пола: а - выверка геометрической формы помещения, б - разметка заделки и фриза; 1 - рейка-шаблон Болотина, 2 - заделка, 3 - угольник, 4 - фриз

Разбивка непрямоугольного покрытия (рис. 26). В непрямоугольном помещении диагонали не равны. Рулеткой измеряют длину коротких противоположных сторон основания. Их середину закрепляют стальными штырями и натягивают шнур, фиксирующий ось будущего покрытия. Вдоль натянутого шнура прикладывают рейку Болотина и цветным мелком намечают границы рядов плиток, равных ширине заделки и фриза. Направление внутренней короткой стороны фризового ряда определяют угольником относительно оси покрытия пола. Размеры коротких сторон фризового ряда кратны целому числу плиток. Внутренние углы фриза закрепляют стальными штырями. Все отклонения от прямоугольности основания при такой разбивке окажутся вне поля фона 2 и за фризом 3 - в полосе заделки 4. Их выравнивают прирубленными (неполномерными) плитками 1, примыкающими к стене. Неполномерные плитки располагают со стороны входа в помещение. При разбивке основания нужно учитывать, что покрытие может быть выполнено по заданному рисунку.

Рис. 26. Разбивка непрямоугольного покрытия пола: 1 - участок с прирубленными плитками, 2 - фон пола, 3 - фриз, 4 - заделка

Контроль качества. Точность разбивки покрытия пола в помещениях правильной и неправильной формы контролируют, проверяя равенство

диагоналей по внутренним углам фриза.

Техника безопасности. Работа должна выполняться в хорошо освещенных помещениях, свободных от посторонних предметов и материалов.

Контрольные вопросы. Как проверить прямоугольность основания при устройстве покрытия пола? Каковы особенности разметки прямоугольных покрытий? Сколько рядов плитки должно быть в фризовом ряду, заделке? В какой последовательности выполняют разметку покрытий неправильной формы? Где располагают прирубленные ряды заделки?

Практическое занятие №8. Настилка пола плитками без фриза

Пошаговая инструкция №8

Правильная организация и содержание рабочего места.



Соблюдение безопасных условий труда.



Просчёт объёмов работ и потребности в материалах.



Экономное расходование материалов.



Очистка и увлажнение основания.



Разбивка покрытия на захватки и установка промежуточных маяков.



Приготовление вручную по заданному составу растворов.



Подготовка растворной прослойки.



Поштучная укладка плиток.



Промежуточный контроль качества покрытия.



Заполнение швов.



Приготовление раствора для промывки облицованных поверхностей.



Промывка ремонтируемых участков пола.



Итоговый контроль качества покрытия.

Инструкционно-технологическая карта №8

УСТРОЙСТВО МАЯКОВ

Состав технологических операций. Перенос геодезической отметки в помещение; вынесение отметок уровня чистого пола; установка реперного маяка; установка промежуточных маяков.

Инструменты, приспособления, инвентарь. Гибкий (водяной) уровень; контрольная двухметровая рейка; строительный уровень; складной метр или рулетка; разметочный шнур в корпусе; деревянный угольник с линейкой; рейка-шаблон Болотина с делениями; лопатки для плиточных работ и растворная; стальные штыри; молоток; цветные мелки или грифель; тележка со сменной тарой для раствора и плиток; напальчники.

Материалы. Керамические плитки; цементный или гипсовый раствор.

Схема организации рабочего места. Помещение, в котором устанавливаются маяки, должно быть сдано под отделку и подготовлено к укладке полов из плиток, т.е. освобождено от посторонних предметов.

Последовательность выполнения технологических операций. К работе приступают после выверки основания и разбивки покрытия.

Перенос геодезической отметки в помещение. Геодезический знак (репер в виде карандашной черты) определяет высотное положение стены лестничной клетки (рис. 27) относительно уровня пола первого этажа. При переносе отметки нулевое деление визирной трубки водяного (гибкого) уровня совмещают с репером (рис. 28, а). На другом конце уровня (в помещении, где настилают полы) уровень жидкости в трубке на нулевом делении соответствует положению переносимой отметки, которую закрепляют карандашной чертой.

Рис. 27. Геодезические отметки уровня чистого пола 1, 2 и 3-го этажей

Рис. 28. Перенос в помещение отметки гибким (водяным) уровнем (а) и закрепление уровня чистого пола (б): 1 - резиновый шланг, 2 - визирная трубка, 3 - геодезическая отметка (знак), 4 - линия, отбитая намеленным шнуром, 5 - риска уровня пола

Закрепление уровня чистого пола. От геодезической отметки (репера), перенесенной в помещение второго этажа, вычислением определяют положение линии, расположенной на 1 м выше уровня чистого пола.

Для нашего примера 3,850 - 2,800 = 1,050, где 3,850 - геодезическая отметка в помещении лестничной клетки; 2,800 - уровень чистого пола.

Затем от геодезической отметки (рис. 28, б) вниз отмеряют 50 мм и закрепляют карандашной риской. Эта риска означает положение, равное 1 м выше уровня чистого пола. Затем с риской совмещают нулевое деление трубки 2 гибкого уровня. Другой конец уровня на расстоянии длины резинового шланга перемещают плавно вверх и вниз до совпадения уровня жидкости с нулевым делением и закрепляют отметки риской.

Уровень перемещают по периметру помещения и наносят таким же образом отметки на все стены. Натянутым разметочным шнуром, натертым пигментом, отбивают линию на каждой стене, расположенную на 1000 мм выше отметки уровня пола.

Установка реперного и промежуточного маяков. Отмеряя вниз от закрепленной на стене линии расстояние, равное 1000 мм, определяют верхний уровень реперного маяка 1

(рис. 29) на уровне чистого пола. Маячную плитку, фиксирующую уровень чистого пола, устанавливают на жестком растворе чуть выше требуемого уровня, а затем ее осаживают торцом ручки лопатки плиточника. Пользуясь обычным уровнем и рейкой 3, устанавливают реперные маяки 1 последовательно во всех углах фриза и промежуточные маяки 2.

При закреплении промежуточных маяков по уровню предварительно контролируют правильность показаний уровня. Для этого устанавливают уровень на рейку, убеждаются, что его пузырек находится в нуль-пункте, и отмечают карандашом местоположение уровня на рейке. Затем уровень поворачивают на 180° и опять ставят на отмеченный на рейке контур. Если при этом пузырек находится в нуль-пункте, значит, уровень дает правильные показания.

Промежуточные маяки устанавливают вправо и влево от реперного маяка.

Рис. 29. Установка реперного (опорного) и промежуточных маяков: 1 - реперный маяк, 2 - промежуточные маяки, 3 - рейка с уровнем, 4 - маячные ряды

В местах фриза промежуточные маяки устанавливают по уровню, для чего один конец рейки опирают на реперный маяк, а под другой конец рейки подкладывают плитку на растворе так, чтобы пузырек уровня находился в нуль-пункте. Промежуточные плитки по фону покрытия устанавливают только в помещениях большой площади.

Контроль качества. Правильность установки маяков контролируют, двухметровой рейкой и уровнем, у которого пузырек должен находиться в нуль-пункте.

Трудовые затраты. Норма времени на установку 100 шт. маяков - 3,9 чел-ч.

Норма выработки на 1 чел-дн - 205 шт. маяков.

Техника безопасности. Работу по укладке маячных плиток на раствор выполняют в резиновых напальчниках.

Контрольные вопросы. Как вычислить отметку уровня чистого пола в помещении? Когда приступают к установке маяков? Какие виды маяков устанавливают до укладки полов в помещении? В какой последовательности и как устанавливают промежуточные маяки? Чему должен соответствовать верх реперного маяка?

Практическое занятие №9. Настилка пола плитками с фризом

Пошаговая инструкция №9

Правильная организация и содержание рабочего места.



Соблюдение безопасных условий труда.



Просчёт объёмов работ и потребности в материалах.



Экономное расходование материалов.



Очистка и увлажнение основания.



Установка и выверка фризовых маяков.



Приготовление вручную по заданному составу растворов, сухих смесей и мастик.



Укладка фризовых рядов.



Укладка фона.



Промежуточный контроль качества покрытия.



Отделка плиточного покрытия.



Приготовление раствора для промывки облицованных поверхностей.



Промывка ремонтируемых участков пола.



Итоговый контроль качества покрытия.

Инструкционно-технологическая карта №9

НАСТИЛКА ПОЛОВ ПОШТУЧНОЙ УКЛАДКОЙ ПЛИТОК

Состав технологический операций. Очистка и увлажнение основания; разбивка покрытия на захватки и установка промежуточных маяков; укладка растворной прослойки и плиток.

Инструменты, приспособления, инвентарь. Тележка со сменными контейнерами; растворосмеситель; пылесос. Лопатка для плиточных работ; растворная лопата; кисть-макловица; деревянный полутерок; стальные штыри с причальным шнуром; молоток-кулачок для забивки штырей; рейка-правило длиной до 1,5 м для разравнивания растворной прослойки по маякам; деревянная киянка или хлопуша для осаживания уложенных плиток; металлические грабли; стальной скребок или проволочная щетка для очистки отдельных мест основания; рейка Болотина; двухметровая рейка с уровнем; металлическая рулетка и метр; рычажный плиткорез; угольник; контрольно-ступенчатая

линейка для измерения выступов или впадин. Контейнер для переноски и хранения плитки; ведра с водой для увлажнения плиток. Подножка для работы плиточника на свежеуложенной растворной прослойке; скамеечка для работы плиточника; влагонепроницаемые наколенники.

Материалы. Керамические плитки для полов (ГОСТ 6787 (/c_4664_snip_101643.html)-80). Цементно-песчаный раствор марки 150, подвижностью 3,5...6 см. Расход раствора для устройства 1 м2 прослойки толщиной 7…15 мм - 0,02 м3.

Схема организации рабочего места (рис. 30). Плитку укладывают способом «на себя», двигаясь по направлению к выходу из помещения. Поэтому направление захваток, как правило, должно совпадать с направлением света из оконных проемов.

Рис. 30. Схема организации рабочего места при поштучной укладке плиток: 1 - маячные плитки, 2 - рабочее место плиточника, 3 - маячная рейка, 4, 5 - контейнеры с растворами с плитками, 6 - пылесос, 7 – границы захваток, 8 - растворосмеситель

Технологическая последовательность работ. Очистка и увлажнение основания. Строительный мусор, грязь, пыль удаляют вакуумно-щеточной машиной, пылесосом. После этого основание смачивают водой, не допуская луж или сухих мест.

Разбивка поверхности на захватки. Рейкой Болотина размечают ширину полос-захваток. От стены или ряда ранее уложенных плиток 1 (рис. 31) откладывают расстояние, равное пяти рядам плиток 1, и устанавливают маячные рейки 2 с помощью правила 3 и уровня на растворные марки 4. Верх рейки должен соответствовать уровню растворной прослойки.

Укладка растворной прослойки. Доставленный в контейнерах раствор растворной лопатой укладывают на длину 1…1,5 м по всей ширине захватки (рис. 32, а). Затем раствор разравнивают правилом (рис. 32, б), снимая излишки, и припорашивают выровненную поверхность сухим цементом, после чего слой заглаживают плиточной лопаткой до появления на поверхности цементного молока. Излишки цементного молока удаляют кистью-макловицей. Подготовленная прослойка должна быть на 1...2 мм выше уложенного ранее ряда плиток.

Рис. 31. Захватка: 1 - уложенные плитки, 2 - маячная рейка, 3 - правило с уровнем, 4 - растворные марки	Рис. 32. Укладка (а) и выравнивание (б) растворной прослойки

Укладка плиток. Плитки предварительно раскладывают стопками по 10 шт. по длине захватки (рис. 33, а). Стопки должны находиться одна от другой на расстоянии двух плиток. На раствор плитку укладывают по ширине захватки (по 5 шт. в ряду) справа налево, а затем слева направо. Предварительно тыльную сторону плиток протирают мокрой ветошью и левой рукой кладут на подстилающий слой. Легкими ударами молотка

или ручкой лопатки осаживают на раствор до нужного уровня (рис. 33, б). При этом следят, чтобы ширина шва между плитками не превышала 3 мм. Исправляют ширину или общее направление шва краем лопатки не позднее 15...30 мин после укладки раствора. При работе на растворной прослойке пользуются скамеечкой плиточника (рис. 33, в).

Уложив 5 или 6 поперечных рядов, на плитки кладут брусок и ударами хлопуши, молотка или киянки (рис. 34, а) выравнивают горизонтальность покрытия. Направление шва выравнивают рейкой, прикладываемой к кромке уложенного ряда плиток (рис. 34, б).

Контроль качества. Контроль осуществляют по ходу работы.

Ширина швов между плитками покрытия должна быть одинаковой и не более 3 мм. Не допускаются просветы более 4 мм между поверхностью пола и наложенной двухметровой контрольной рейкой, уступы между смежными плитками более 1 мм. Цвет и рисунок покрытия должны соответствовать проектным.

Рис. 33. Поштучная укладка плиток: а - раскладка плиток стопками, б - укладка и осаживание плиток, в - настилка пола с применением скамеечки плиточника

Рис. 34. Выравнивание горизонтальности (а) и прямолинейности шва (б) свежеуложенного покрытия

Техника безопасности. Обеспыливание основания выполняют в защитных очках. При укладке плиток пользуются водонепроницаемыми наколенниками и резиновыми напальчниками.

Контрольные вопросы. Почему растворная прослойка должна быть выше уровня ранее уложенных плиток? Как укладывают плитки между маяками? Какие инструменты и приспособления необходимы при укладке растворной прослойки; плиток? Чем размечают захватки при настилке плиточных полов? В чем заключается пооперационный контроль качества укладки керамических плиток? Как контролируют качество покрытия?

Практическое занятие №10. Замена отдельных плиток на внутренних и наружных поверхностях зданий

Пошаговая инструкция №10

Правильная организация и содержание рабочего места.



Соблюдение безопасных условий труда.



Проверка состояния поверхности, облицованной плиткой, и определение плиток, подлежащих замене.



Просчёт объёмов работ и потребности в материалах.



Экономное расходование материалов.



Заделка незначительных дефектов в отдельных плитках без удаления.



Удаление дефектных и отслоившихся плиток.



Очистка и выравнивание освободившихся участков без повреждения плитки, не подлежащей замене, на прилегающих участках.



Подготовка основания под удаленной плиткой с использованием средств малой механизации.



Увлажнение и, при необходимости, нанесение насечки на освободившийся участок, нанесение на плитку клеящего раствора.



Приготовление клеящего раствора с использованием готовых сухих смесей различного состава и средств малой механизации.



Укладка новой плитки вместо удаленных плиток в соответствии с технологической картой.



Затирка и восстановление швов, очистка установленных и прилегающих к ним плиток от загрязнений.



Контроль качества выполненных работ.

Инструкционно-технологическая карта №10

ЗАМЕНА ОТДЕЛЬНЫХ ПЛИТОК НА ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ ЗДАНИЙ

(смотри ИТК № 11).

Практическое занятие №11. Ремонт участков внутренних и наружных поверхностей зданий, облицованных плиткой

Пошаговая инструкция №11

Правильная организация и содержание рабочего места.



Соблюдение безопасных условий труда.



Проверка состояния поверхности, облицованной плиткой, и определение участков, подлежащих ремонту.



Просчёт объёмов работ и потребности в материалах.



Экономное расходование материалов.



Удаление дефектной и отслоившейся плитки с поверхностей, подлежащих ремонту.



Разборка плиток облицованных поверхностей с повреждённого участка.



Очистка и выравнивание основания ремонтируемого участка поверхности.



Приготовление клеящего раствора на основе сухих смесей различного состава с использованием средств малой механизации.



Увлажнение поверхности и нанесение на плитку клеящего раствора.



Укладка новой плитки в местах, подлежащих ремонту, в соответствии с технологической картой.



Затирка, восстановление нарушенных швов и очистка установленных и прилегающих к ним плиток от загрязнений.



Контроль качества выполненных работ.

Инструкционно-технологическая карта №11

РЕМОНТ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОБЛИЦОВАННЫХ

КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКОЙ

Состав технологических операций. Определение участков поврежденной облицовки; замена отдельных плиток при сохранявшейся растворной прослойке и с удалением прослойки; ремонт облицовки при сохранившейся прослойке и с удаленной прослойкой; ремонт облицовки примыканий, сопряжений.

Инструменты, приспособления, инвентарь. Плиточная лопатка; зубило; скарпель; молоток; стальной шпатель; стальная щетка; кирочка; молоточек для плиточных работ; зубчатый шпатель; кисть-ручник; стальные штыри; ящик-тележка с раствором; двухвысотный столик; рейка- правило длиной 1 - 1,5 м; складной метр или рулетка; защитные очки; резиновые перчатки.

Материалы. Керамические плитки для внутренней облицовки стен и перегородок (ГОСТ 6141 (/c_4664_snip_99079.html)-82).

Цементнопесчаный раствор состава 1 : 6 марки не ниже 150 подвижностью 4...6 см. Клеящие мастики КН-2, КН-3. Густотертые белила или другая краска, 3…5 %-ный раствор соляной кислоты и ветошь.

Схема организации рабочего места. Ремонт стен, перегородок, колонн и других вертикальных поверхностей, облицованных керамическими плитками, зависит от особенностей и объема ремонтных работ. К месту работ доставляют необходимые материалы, механизмы, инструменты и приспособления. Ящик-тележку с раствором устанавливают в 1,5 м от отрабатываемой поверхности.

Последовательность технологических операций. Определение участков поврежденной облицовки. Ручкой лопатки плиточника простукивают каждую плитку (рис. 35) и по звуку определяют прочность сцепления плиток с раствором прослойки. По глухому звуку судят о местном отслоении облицовки. Внешним осмотром выявляют наличие трещин, отбитых углов, выпавших плиток и других дефектов на лицевой поверхности облицовки; цветным мелком отмечают границы дефектных зон.

Рис. 35. Выявление отслоившихся плиток

Наиболее частыми дефектами облицовки вертикальных поверхностей являются:

• частичное или местное отслоение плиток (рис. 36, а);

• протяженные трещины на лицевой поверхности облицовки (рис. 36, б); искаженный рисунок облицовки или дефектная плитка (рис. 36, в);

• полностью отслоившиеся плитки в отдельных местах или на значительном участке стен (рис. 36, г).

Удаление плиток и растворной прослойки. Отслоившиеся плитки концом плиточной лопатки (рис. 37, а) или стальным шпателем осторожно приподнимают и извлекают, стараясь не повредить кромок и не уронить, очищают от раствора для повторного использования. Дефектные плитки, имеющие механическое повреждение, в целях сохранения граней рядом расположенных качественных плиток облицовки удаляют отдельными частями (рис. 37, б). Для этого, удерживая зубило (скарпель) в левой руке, устанавливают его лезвие под тыльную сторону плитки. Ударяя молотком по зубилу, передвигают его по мере очистки гнезда от середины к краям. После удаления дефектной плитки проверяют прочность основания. Отслоившуюся прослойку удаляют в такой же последовательности от середины гнезда к краям. Прочную растворную прослойку в местах отслоившихся плиток обеспыливают, после чего сохранившиеся плитки или новые устанавливают на клеящие мастики, густотертые белила или эмали светлых тонов.

Рис. 36. Наиболее часто встречающиеся дефекты облицовки: а - частичное (местное) отслоение плитки, б - трещины на лицевой поверхности облицовки, в - искаженный рисунок, г - полное отслоение плиток

Установка плиток при сохранившейся прослойке. Для установки плиток на мастику сухие плитки и основание очищают от пыли кистью, щеткой (рис. 37, в) или сухой ветошью. Если растворная прослойка сохранена, слой мастики толщиной 0,2 мм наносят зубчатым шпателем на основание, где будет уложена плитка, и на тыльную сторону плитки. После высыхания огрунтованных поверхностей наносят второй слой толщиной 0,5 мм. Через 10…15 мин плитки укладывают, плотно прижимая к основанию. При этом необходимо соблюдать рисунок облицовки и ширину шва примыкающих участков облицовки. Излишки мастики, выступившие на поверхности уложенной плитки, сразу очищают ветошью, которую при необходимости смачивают в керосине. Швы между уложенными плитками в течение 1...2 сут. оставляют незаполненными. Швы расшивают цементным раствором или мастикой под цвет швов примыкающей облицовки.

Ремонт облицовки на участках с удаленной прослойкой. Место, куда укладывают плитку вместо удаленной, если необходимо, насекают, очищают от пыли стальной щеткой, ветошью и смачивают. Влажной ветошью протирают тыльную сторону плитки. Лопаткой плиточника на плитку накладывают раствор в таком количестве, чтобы при установке под плиткой не оставалось пустот.

Плитку с раствором в горизонтальном положении подносят к месту укладки, быстро, но осторожно поворачивают ее в вертикальное положение, прикладывая к стене сначала той стороной, где нанесен раствор, затем - всей плоскостью. Плитку ориентируют (рихтуют) по примыкающим рядам, не допуская западания относительно лицевой плоскости или одностороннего перекоса.

При замене более пяти плиток в одном месте контроль ровности поверхности выполняют правилом.

Ремонт облицовки примыканий и сопряжений. При замене плиток у розеток, выключателей, водопроводных труб и кранов в устанавливаемой плитке сначала высверливают отверстие, которое при помощи плиточных клещей расширяют до требуемого размера и формы. Подготовленную плитку аккуратно разрезают по центру отверстия, подгоняют по месту обе половинки и устанавливают их на раствор или

мастику (рис. 38). Замену отдельных поврежденных плиток сопряжений внутренних и внешних углов облицовки выполняют в той же последовательности, что и при замене отдельных плиток

Контроль качества. Отремонтированные участки облицовки не должны отличаться от первоначальной облицовки по цвету, форме и размеру

плиток, по ширине и направлению горизонтальных и вертикальных швов. Поверхность отремонтированного участка должна находиться в одной плоскости с поверхностью ранее выполненной облицовки. Вновь уложенные плитки с расстояния 3 м не должны быть заметными и выделяться на фоне ранее выполненной облицовки.

Рис. 37. Ремонт вертикальных поверхностей: а- удаление отслоившейся плитки, б - удаление дефектной плитки, в - очистка основания стальной щеткой

Техника безопасности. Ремонтные работы, связанные с удалением дефектных плиток и растворной прослойки, насечкой оснований, очисткой и обеспыливанием, необходимо выполнять в защитных очках, резиновых перчатках или рукавицах. Клеящие мастики, содержащие летучие, огнеопасные и токсичные вещества, должны находиться на рабочем месте в количестве, необходимом для работ в течение одной смены. Емкости с мастикой открывают только перед ее употреблением. По окончании работ емкости с мастикой

плотно закрывают крышками и сдают на склад.

Рис. 38. Замененные плитки у водоразборного крана

Контрольные вопросы. Какие дефекты наиболее часто встречаются при ремонте облицовки стен? В какой последовательности производят замену отслоившихся плиток при сохранившейся растворной прослойке? Как производят замену поврежденных плиток? Как производят замену отслоившихся плиток с удалением растворной прослойки? Какие требования предъявляют к качеству отремонтированной поверхности

стен? Какие правила техники безопасности соблюдают при ремонте облицовки?

Практическое занятие №12. Ремонт плиточных полов

Пошаговая инструкция №12

Правильная организация и содержание рабочего места.



Соблюдение безопасных условий труда.



Выявление дефектов облицовки полов.



Разборка плиток облицованных поверхностей с повреждённого участка пола.



Просчёт объёмов работ и потребности в материалах.



Экономное расходование материалов.



Настилка новой плитки с заменой растворной прослойки.



Настилка новой плитки без замены растворной прослойки.



Ремонт швов.



Приготовление раствора для промывки облицованных поверхностей.



Промывка ремонтируемых участков пола.



Контроль качества выполненных работ.

Инструкционно-технологическая карта №12

РЕМОНТ ПЛИТОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Состав технологических операций. Проверка состояния пола, определение участков, подлежащих ремонту; заделка несквозных трещин и щелей в плитках; удаление дефектных и отслоившихся плиток; очистка и выравнивание основания ремонтируемого участка пола; замена отдельных поврежденных плиток; ремонт большой площади покрытия.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Молоток электрический с двойной изоляцией; подметальная вакуумная машина; пылесос. Скарпель или слесарное зубило; молоток; стальная щетка; лейка; ведро; кирочка; молоточек плиточника; плиточная лопатка; растворная лопата; металлический угольник; строительный уровень; измерительная рулетка; складной метр; стальные штыри; деревянный полутерок длиной 300…800 мм; ковш для отделочных работ; кисть-макловица; шпатель со сменными полотнами; тележка со сменной тарой для раствора; тележка с контейнером для плиток и баком для воды. Водонепроницаемые наколенники; резиновые перчатки или напальчники;

защитные очки.

Материалы. Керамические плитки для полов (ГОСТ 6787 (/c_4664_snip_101643.html)-80). Цементнопесчаиый раствор марки не ниже 150 подвижностью 4…6 см. Портландцемент М400 и мелкий песок для приготовления пластичного раствора или цементного молока для заполнения швов между плитками. Мастики КН-2, КН-3 и др. Цветные мелки, 3...5 %-ный раствор соляной кислоты.

Схема организации рабочего места. Ремонт плиточных покрытий зависит от особенностей и объема ремонтных работ. Участки, подлежащие ремонту, должны быть освобождены от посторонних предметов, мешающих выполнению работ, очищены от мусора и грязи. К месту работ доставляют необходимые материалы, механизмы, инструменты и приспособления.

Последовательность выполнения технологических операций. Проверка состояния пола, определение участков, подлежащих ремонту.

Тщательным осмотром выявляют наличие трещин, выбоин в плитках. Ручкой плиточной лопатки простукивают каждую плитку. По глухому звуку определяют прочность сцепления плиток с основанием, выявленные дефекты отмечают цветными мелками.

Заделка несквозных трещин в плитках. В образовавшейся несквозной трещине аккуратно прочищают хорошо заточенным скарпелем края углубления для лучшего удержания раствора при заделке. Углубление очищают от пыли, смачивают водой. Цементный раствор с добавкой соответствующего красителя вмазывают в щель отрезовкой и уплотняют заподлицо с поверхностью плиток. Отремонтированные участки покрытия засыпают влажными опилками и ограждают.

Удаление дефектных и отслоившихся плиток.

Дефектные плитки осторожно вырубают легкими ударами молотка по зубилу, удерживаемому в левой руке (рис. 39, а), а отслоившиеся плитки, поддевая отрезовкой, снимают так, чтобы, сохранить для повторного использования.

Тыльную сторону снятых целых плиток очищают от остатков раствора кирочкой или молоточком плиточника так, чтобы не повредить кромок (рис. 39).

Очистка и выравнивание основания ремонтируемого участка пола. С основания удаляют остатки растворной прослойки, срубая ее зубилом

(рис. 39, в). При необходимости делают насечку основания глубиной 3…5 мм через 30...50 мм. После этого основание тщательно очищают стальным шпателем и стальной щеткой (рис. 39, г) и промывают водой. На подготовленное основание на слой раствора укладывают плитку.

Замена отдельных поврежденных плиток.

Для сохранения граней целых плиток, соприкасающихся с поврежденными, последние удаляют отдельными частями. Острие зубила (скарпеля) ставят под тыльную сторону удаляемой плитки и ударяют по зубилу молотком. По мере очистки гнезда зубило передвигают от середины удаляемой плитки к краям. После удаления плитки основание очищают от остатков раствора и при необходимости делают насечку. Обеспыленное, увлажненное основание заполняют цементно-песчаным раствором и разравнивают его

плиточной лопаткой. Поверхность раствора должна находиться на уровне нижней плоскости целых плиток. Затем укладывают пластичный раствор состава 1:1 (цемент: песок) слоем толщиной до 3 мм или припорашивают сухим цементом, после чего увлажненную плитку утапливают в раствор до уровня смежных плиток покрытия. Если плитка окажется не заподлицо с неремонтируемой поверхностью пола, ее вынимают и по мере необходимости убавляют или добавляют раствор. Свежеуложенные плитки покрывают щитком. При замене плиток новые подбирают по цвету, оттенкам и размеру в соответствии со старым покрытием.

Ремонт большой площади покрытия. Основание подготавливают так, как было описано выше. В углах и в середине ремонтируемого участка пола укладывают на раствор маячные плитки на уровне сохранившегося покрытия, располагая их в углах с отступом от стены на ширину фриза, а в середине на расстоянии не более 2 м (длина правила) от старого покрытия. Правильность укладки маячных плиток проверяют двухметровой контрольной рейкой с уровнем. Между маячными плитками по шнуру и уровню укладывают плитки маячных рядов по периметру ремонтируемого участка и плитки промежуточных рядов - в середине ремонтируемого участка. На подготовленное основание укладывают слой пластичного раствора состава 1 : 1 (цемент : песок) толщиной 3...5 мм, заглаживают его

лопаткой плиточника или стальной гладилкой и между маячными рядами укладывают рядовые плитки несколько выше маячных плиток, затем осаживают их правилом 2

(рис. 40) и тщательно выравнивают по уровню не ремонтируемого покрытия пола. При укладке плиток на пластичную растворную прослойку отпадает необходимость заливки швов между плитками.

Рис. 39. Ремонт покрытия пола: а - вырубка дефектной плитки, б - очистка плитки от раствора, в - вырубка остатков растворной прослойки, г - очистка основания стальной щеткой

Рис. 40. Осаживание и выравнивание плиток на отремонтированном участке: 1 - отремонтированный участок покрытия, 2 - правило

Контроль качества. Поверхность отремонтированных участков плиточных покрытий по форме, рисунку, цвету и оттенку не должна отличаться от старого покрытия. Вновь уложенные плитки должны плотно прилегать к раствору прослойки. Допускаются уступы между кромками смежных плиток не более 1 мм, ширина швов - до 2 мм. Все швы между плитками должны быть тщательно заполнены раствором,

примыкания к стенам, фризам - выполнены из целых плиток или вставок, прирубленных по месту.

Техника безопасности. Удаление бракованных плиток, подготовку основания со срубанием старого раствора прослойки, подгонку плиток к месту укладки выполняют в защитных очках. Рабочие органы ручных инструментов ударного типа (зубило, скарпель, молоток) не должны иметь повреждений (выбоин, сколов). На поверхности рукояток инструментов не допускаются сучки, выбоины, сколы. Укладывать плитки в покрытие нужно в резиновых перчатках или напальчниках. Промывать плитки кислотой нужно в резиновых перчатках и защитных очках. Концентрация раствора соляной кислоты не должна превышать 3…5 %. Для приготовления раствора на месте работ кислоту

вливают через воронку тонкой струей в емкость с водой при постоянном перемешивании.

Контрольные вопросы. Какие дефекты плиточных покрытий наиболее часто приходится устранять в процессе эксплуатации зданий? С чего начинают ремонт плиточного покрытия пола? Как удаляют отслоившиеся плитки? В какой последовательности выполняют ремонт плиточных покрытий в местах интенсивного движения? Мак выполняют ремонт плиточных покрытий на незначительных участках повреждений? В какой последовательности заменяют отдельные поврежденные плитки? Какие требования предъявляют к качеству отремонтированных покрытий? Какие меры предосторожности соблюдают в процессе ремонта плиточных покрытий?

Практическое занятие №13. Дифференцированный зачёт

Пошаговая инструкция №13

Выполнение индивидуального задания практического характера по наряд-заданию.



Проверка компетенций.

Оформление документации по практике

По окончании прохождении практики, обучающиеся оформляют и сдают на проверку отчёт о прохождении учебной практики.

Структурные элементы отчета по практике:

1. Титульный лист отчёта (приложение 1)

2. Содержание

3. Введение

4. Дневник по практике (приложение 2)

5. Заключение

6. Приложения

На обучающихся, выполнивших программу учебной практики, мастером производственного обучения оформляется аттестационный лист (приложение 3).

Формы и порядок проведения аттестации по практике

Формой аттестации результатов учебной практики, установленный учебным планом с учетом требований ФГОС является дифференцированный зачет.

При оценке результатов работы студента в период учебной практики принимаются во внимание количественные и качественные показатели выполнения студентом заданий практики, полнота, грамотность, правильность оформления отчетной документации, характеристика, данная руководителем практики от организации-базы практики; учитывается правильность ответов на вопросы. При выставлении дифференцированного зачета работа студента оценивается по четырехбальной системе: отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно, в соответствии с критериями. Итоговая оценка определяется как среднее арифметическое по всем направлениям оценки, и выставляется на титульном листе отчета с датой и подписью руководителя практики.

Оценивание выполненного задания осуществляется по следующим критериям:

«5» - студент самостоятельно и правильно определяет цели и задачи, полностью использует знания программного материала; умеет пользоваться справочной литературой, наглядными пособиями, и другими средствами выполнил задание в полном объеме.

«4» - студент правильно определяет цели и задачи организации профессиональной деятельности на основе знания программного материала, самостоятельно планирует деятельность, но допускает одну, две негрубые ошибки, умеет пользоваться справочной литературой, наглядными пособиями и другими средствами.

«3» - студент допускает ошибки (не более трех); использует значительную часть знаний программного материала по наводящим вопросам; затрудняется использовать справочную литературу, наглядные пособия и другие средства.

«2» - студент не может правильно определить цель и задачи организации деятельности, спланировать выполнение работы; не может использовать знания программного материала; допускает грубые ошибки и не выполняет задание, не может самостоятельно использовать справочную литературу, наглядные пособия другие средства.

Информационное обеспечение практики

Основные источники:

1. Завражин, Н.Н. Технология отделочных строительных работ: учеб. пособие / Н.Н. Завражин. - М.: Академия, 2015. – 416 с.

2. Завражин, Н.Н. Технология облицовочных работ высокой сложности: учеб. пособие / Н.Н. Завражин. – 2-е изд., стер - М.: Академия, 2015. – 160 с.

3. Черноус, Г.Г. Облицовочные работы: учеб. пособие / Г.Г. Черноус. – 4-е изд., стер - М.: Академия, 2015. – 192 с.

Дополнительные источники:

1. Завражин, Н.Н. Отделочные работы: учеб. пособие / Н.Н. Завражин. - 4-е изд., стер. М.: Академия, 2009. – 320 с.

2. Ивлиев, А.А. Отделочные строительные работы: учебник / А.А. Ивлиев, А.А. Кальгин, О.М. Скок. – 7-е изд., стер. – М.: Академия, 2009. – 488 с.

3. Куликов, О.Н. Охрана труда в строительстве: учебник / О.Н. Куликов, Е.Н. Ролин. – 7-е изд., стер. - М.: Академия, 2010. – 352 с.

4. Материаловедение: Отделочные работы: учебник / В.А. Смирнов [и др.]. – М.: Академия, 2010. – 320 с.

5. Организация и технология строительных отделочных работ: учебник / А.В. Борилов [и др.]. – М.: Академкнига, 2005. – 176 с.

6. Ольхина, Е.А. Справочник по отделочным строительным работам: учеб. пособие / Е.А. Ольхина, С.А. Козина, Л.Н. Кузнецова. – М.: Академия, 2009. – 416 с.

7. Петрова, И.В. Общая технология отделочных строительных работ: учеб. пособие / И.В. Петрова. - 4-е изд., стер. – М.: Академия, 2010. – 192 с.

8. Черноус, Г.Г. Производственное обучение по профессии «Облицовщик»: учеб. пособие / Г.Г. Черноус. - М.: Академия, 2008. – 160 с.

Нормативно-правовые источники:

1. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». Приняты и введены в действие постановлением Госстроя России от 23.07.2001 № 80. Зарегистрированы Минюстом России 9 августа 2001 № 2862

2. ЕНиР. Сборник Е8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Вып. 1. Отделочные работы / Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1988 – 153 с.

Периодические издания (отечественные журналы):

1. «Строительство: новые технологии – новое оборудование»,

2. «Технологии строительства»,

3. «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века»,

4. «Сухие строительные смеси»,

5. «Сухое строительство».

Интернет-ресурсы:

1. База нормативной документации: www.complexdoc.ru

И.С. Простапенко

ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ, - МОСКВА «ВЫСШАЯ ШКОЛА» 1990.

2. Техническая литература [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http//www.tehlit.ru, свободный. – Загл. с экрана.

3. Портал нормативно-технической документации [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http//www.pntdoc.ru, свободный. – Загл. с экрана.

4. Строительство и ремонт [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http//www.stroy-remont.org., свободный. – Загл. с экрана.

Приложения:

Приложение 1

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ИВАНОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Областное государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждения

«Ивановский промышленно-экономический колледж»

ОТЧЕТ

ПО ПРАКТИКЕ

Этап практики_____________________________________________________

ФИО студента______________________________________________________

Курс__________________ № группы___________________________________

Профессия _____________________________________________________

Срок практики: с «___» ___________ 20__г. по «________________20__г.

Подпись обучающегося______________________

Отчет принят «___» ___________20__г. с оценкой ______________________

Подпись______________________

Иваново, 20__г.

Приложение 2

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ИВАНОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Областное государственное бюджетное

профессиональное образовательное учреждения

«Ивановский промышленно-экономический колледж»

ДНЕВНИК

ПО ПРАКТИКЕ

Вид практики ______________________________________________________

ФИО студента _____________________________________________________

Курс __________________ № группы__________________________________

Профессия ________________________________________________________

Срок практики: с «___» ___________ 20__г. по «___» _____________20__г.

База практики ______________________________________________________

г. Иваново, 20__г.

Приложение 3

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ ПО ПРАКТИКЕ

_____________________________________________________________________________,

(ФИО)

Обучающийся на _____ курсе по специальности

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

успешно прошел(ла) учебную практику по профессиональному модулю ПМ.0_ ___________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

в объеме ______ часов с «___» __________20__ г. по «___» __________20__ г.

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Виды и качество выполнения работ:

Виды и объем работ, выполненных обучающимся во время практики: _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Качество выполнения работ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Характеристика профессиональной деятельности обучающегося во время учебной практики _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Оценка__________________________________

Дата «___» ______________20___ г.

Подпись руководителя практики ____________________ (_____________________)