МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению выпускной квалификационной работы для студентов специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства»

тамбовское областное государственное автономное профессиональное

образовательноеучреждение

промышленно-технологический колледж

Г.Б. Ширяева

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению выпускной квалификационной работы для студентов

специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства»

Мичуринск 2021

Методические указания разработаны в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – СПО), профессиональным стандартам, учебным планам по специальности среднего профессионального образования специальности СПО 15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства, утвержденного Приказом Министерства образования и науки РФ от 22.04.2014г. № 384.

Учебно-методическое пособие рассмотрено и одобрено на заседании ПЦК ТОГАПОУ «Промышленно-технологический колледж» по профессиям и специальностям строительного профиля и машиностроения (Протокол № 1 от 31. 08. 2021 г.)

Организация-разработчик: ТОГАПОУ «Промышленно-технологический колледж»

Разработчик:Ширяева Г.Б., преподаватель профессионального цикла ТОГАПОУ «Промышленно-технологический колледж»

Рецензент: Бегунова Л.Е. - председатель ПЦК по профессиям и специальностям строительного профиля и машиностроения

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 4

2. ТЕМАТИКА ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ 9

3. ПОРЯДОК И ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ 11

4. РУКОВОДСТВО, КОНСУЛЬТИРОВАНИЕ И НОРМОКОНТРОЛЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ 16

5. ЗАЩИТА ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ 17

6. ЗАДАНИЕ НА ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ 19

7. ТИПОВАЯ СТРУКТУРА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 20

8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА 27

9. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ 36

10. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ВКР 45

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы для студентов специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» (далее – Методические указания) разработаны Тамбовским областным государственным автономным образовательным профессиональным образовательным учреждением «Промышленно-технологический колледж»(ТОГАПОУ «ПТК»). Методические указания описывают порядок организации выполнения выпускной квалификационной работы в форме дипломного проекта и последовательно раскрывают содержание всех ее необходимых этапов – от выбора темы до защиты. Подробно излагают структуру, содержание каждого раздела проекта и требования к ее оформлению, а также включают примеры, рекомендации и иллюстрированный материал, что способствует правильному выполнению студентами выпускной квалификационной работы.

Методические указания предназначены для студентов специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» на завершающем этапе обучения в ТОГАПОУ ПТК (далее – образовательная организация), а также для руководителей выпускных квалификационных работ, нормоконтролеров, рецензентов, консультантов по отдельным вопросам выпускной квалификационной работы.

Методические указания разработаны в соответствии и на основании следующих документов:

Федеральный закон от 29 декабря 2012 г. №273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;

Приказ Минобрнауки России от 09 декабря 2016 года №1561 «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования специальности 15.02.15«Технология металлообрабатывающего производства» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 26 декабря 2016 г., регистрационный № 44979);

Приказ Минобрнауки России от 14 июня 2013 г. № 464 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 30 июля 2013 г., регистрационный № 29200) (далее – Порядок организации образовательной деятельности);

Приказ Минобрнауки России от 16 августа 2013 г. № 968 «Об утверждении Порядка проведения государственной итоговой аттестации по образовательным программам среднего профессионального образования» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 1 ноября 2013 г., регистрационный № 30306);

Приказ Минобрнауки России от 18 апреля 2013 г. № 291 «Об утверждении Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 14 июня 2013 г., регистрационный № 28785).

Приказ Минобрнауки России от 25 октября 2013 № 1186 «Об утверждении Порядка заполнения, учета и выдачи дипломов о среднем профессиональном образовании и их дубликатов» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 29 ноября 2013 г., регистрационный № 30507);

Приказ Минобрнауки России от 17 мая 2012 г. № 413 (ред. от 31.12.2015) «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего общего образования» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 07 июня 2012 г., № 24480);

Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29 сентября 2014 г. № 667н «О реестре профессиональных стандартов (перечне видов профессиональной деятельности)» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 19 ноября 2014 г., регистрационный № 34779);

Приказ Минобрнауки России от 29 октября 2013 г. № 1199 «Об утверждении перечней профессий и специальностей среднего профессионального образования» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 26 декабря 2013 г., регистрационный N 30861);

Приказ Минобрнауки России от 14 мая 2014 г. № 518 «О внесении изменений в перечни профессий и специальностей среднего профессионального образования, утвержденные приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 28 мая 2014 г., регистрационный № 32461);

Приказ Минобрнауки России от 18 ноября 2015 г. № 1350 «О внесении изменений в перечни профессий и специальностей среднего профессионального образования, утвержденные приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 29 октября 2013 г. N 1199» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 3 декабря 2015 г., регистрационный № 39955);

Приказ Минобрнауки России от 25 ноября 2016 г. № 1477 «О внесении изменений в некоторые приказы Министерства образования и науки Российской Федерации, касающиеся профессий и специальностей среднего профессионального образования» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 12 декабря 2016 г., регистрационный № 44662);

Письмо Минобрнауки России от 17 марта 2015 г., № 06-259 «О направлении доработанных рекомендаций по организации получения среднего общего образования в пределах освоения образовательных программ среднего профессионального образования на базе основного общего образования с учетом требований федеральных государственных образовательных стандартов и получаемой профессии или специальности среднего профессионального образования»;

Письмо Минобрнауки России от 22 апреля 2015 г. № 06-443 «О направлении Методических рекомендаций» (вместе с «Методическими рекомендациями по разработке и реализации адаптированных образовательных программ среднего профессионального образования», утверждено Минобрнауки России 20 апреля 2015 г., № 06-830вн).

Реквизиты профессиональных стандартов:

Приказ Минтруда России от 08 декабря 2014 № 985н (ред. от 28 ноября 2016 г.) «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по проектированию и конструированию авиационной техники» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 29 декабря 2014 г., регистрационный № 35471);

Приказ Минтруда России от 04 августа 2014 № 530н «Об утверждении профессионального стандарта «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 04 сентября 2014 г., регистрационный № 33975);

Подготовка и защита ВКР направлена на оценку качества подготовки выпускников, которая осуществляется в двух основных направлениях:

• оценка уровня освоения дисциплин;

• оценка профессиональных и общих компетенций обучающихся.

В соответствии с требованиями ФГОС СПО специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства»:

1. Областью профессиональной деятельности выпускника является разработка и внедрение технологических процессов производства продукции машиностроения; организация работы структурного подразделения.

2. Объектами профессиональной деятельности выпускника являются

- материалы, технологические процессы, средства технологического оснащения (технологическое оборудование, инструменты, технологическая оснастка); - конструкторская и технологическая документация; - первичные трудовые коллективы.

1. Выпускник готовится к выполнению следующих видов профессиональной деятельности (ВДП):

1. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

2. Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

3. Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

Освоение ОПОП предполагает формирование у студента специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Планировать процесс выполнения своей работы на основе задания технолога

цеха или участка в соответствии с производственными задачами по изготовлению деталей.

ПК 1.2. Осуществлять сбор, систематизацию и анализ информации для выбора оптимальных технологических решений, в том числе альтернативных в соответствии с принятым процессом выполнения своей работы по изготовлению деталей.

ПК 1.3. Разрабатывать технологическую документацию по обработке заготовок на

основе конструкторской документации в рамках своей компетенции в соответствии с нормативными требованиями, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 1.4. Осуществлять выполнение расчётов параметров механической обработки и аддитивного производства в соответствии с принятым технологическим процессом согласно нормативным требованиям в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 1.5. Осуществлять подбор конструктивного исполнения инструмента, материалов режущей части инструмента, технологических приспособлений и оборудования в соответствии с выбранным технологическим решением, в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 1.6. Оформлять маршрутные и операционные технологические карты для изготовления деталей на механических участках машиностроительных производств в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 1.7. Осуществлять разработку и применение управляющих программ для металлорежущего или аддитивного оборудования в целях реализации принятой технологии изготовления деталей на механических участках машиностроительных производств в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 1.8. Осуществлять реализацию управляющих программ для обработки заготовок на металлорежущем оборудовании или изготовления на аддитивном оборудовании в целях реализации принятой технологии изготовления деталей на механических участках машиностроительных производств в соответствии с разработанной технологической документацией.

ПК 1.9. Организовывать эксплуатацию технологических приспособлений в соответствии с задачами и условиями технологического процесса механической обработки заготовок и/или аддитивного производства сообразно с требованиями технологической документации и реальными условиями технологического процесса.

ПК 1.10. Разрабатывать планировки участков механических цехов машиностроительных производств в соответствии с производственными задачами в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 2.1. Планировать процесс выполнения своей работы в соответствии с производственными задачами по сборке узлов или изделий.

ПК 2.2. Осуществлять сбор, систематизацию и анализ информации для выбора оптимальных технологических решений, в том числе альтернативных в соответствии с принятым процессом выполнения своей работы по сборке узлов или изделий.

ПК 2.3. Разрабатывать технологическую документацию по сборке узлов или изделий на основе конструкторской документации в рамках своей компетенции в соответствии с нормативными требованиями в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 2.4. Осуществлять выполнение расчётов параметров процесса сборки узлов или изделий соответствии с принятым технологическим процессом согласно нормативным требованиям в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 2.5. Осуществлять подбор конструктивного исполнения сборочного инструмента, материалов исполнительных элементов инструмента, приспособлений и оборудования в соответствии с выбранным технологическим решением в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 2.6. Оформлять маршрутные и операционные технологические карты для сборки узлов или изделий на сборочных участках машиностроительных производств в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 2.7. Осуществлять разработку управляющих программ для автоматизированного сборочного оборудования в целях реализации принятой технологии сборки узлов или изделий на сборочных участках машиностроительных производств в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК 2.8. Осуществлять реализацию управляющих программ для автоматизированной сборки узлов или изделий на автоматизированном сборочном оборудовании в целях реализации принятой технологии сборки узлов или изделий на сборочных участках машиностроительных производств в соответствии с разработанной технологической документацией.

ПК 2.9. Организовывать эксплуатацию технологических сборочных приспособлений в соответствии с задачами и условиями технологического процесса сборки узлов или изделий сообразно с требованиями технологической документации и реальными условиями технологического процесса.

ПК 2.10. Разрабатывать планировки участков сборочных цехов машиностроительных производств в соответствии с производственными задачами в том числе с использованием систем автоматизированного проектирования.

ПК3.1 Осуществлять диагностику неисправностей и отказов систем металлорежущего и аддитивного производственного оборудования в рамках своей компетенции для выбора методов и способов их устранения.

ПК3.2 Организовывать работы по устранению неполадок, отказов металлорежущего и аддитивного оборудования и ремонту станочных систем и технологических приспособлений из числа оборудования механического участка в рамках своей компетенции.

ПК3.3 Планировать работы по наладке и подналадке металлорежущего и аддитивного оборудования на основе технологической документации в соответствии с производственными задачами.

ПК3.4 Организовывать ресурсное обеспечение работ по наладке металлорежущего и аддитивного оборудования в соответствии с производственными задачами в том числе с использованием SCADA систем.

ПК 3.5 Контролировать качество работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию металлорежущего и аддитивного оборудования и соблюдение норм охраны труда и бережливого производства в том числе с использованием SCADA систем.

ПК 4.1. Осуществлять диагностику неисправностей и отказов систем сборочного производственного оборудования в рамках своей компетенции для выбора методов и способов их устранения.

ПК 4.2. Организовывать работы по устранению неполадок, отказов сборочного оборудования и ремонту станочных систем и технологических приспособлений из числа оборудования сборочного участка в рамках своей компетенции.

ПК 4.3. Планировать работы по наладке и подналадке сборочного оборудования на основе технологической документации в соответствии с производственными задачами согласно нормативным требованиям.

ПК 4.4. Организовывать ресурсное обеспечение работ по наладке сборочного оборудования в соответствии с производственными задачами в том числе с использованием SCADA систем.

ПК 4.5. Контролировать качество работ по наладке, подналадке и техническому обслуживанию сборочного оборудования и соблюдение норм охраны труда и бережливого производства в том числе с использованием SCADA систем.

ПК 5.1. Планировать деятельность структурного подразделения на основании производственных заданий и текущих планов предприятия.

ПК 5.2. Организовывать определение потребностей в материальных ресурсах, формирование и оформление их заказа с целью материально-технического обеспечения деятельности структурного подразделения.

ПК 5.3. Организовывать рабочие места в соответствии с требованиями охраны труда и бережливого производства в соответствии с производственными задачами.

ПК 5.4. Контролировать соблюдение персоналом основных требований охраны труда при реализации технологического процесса. в соответствии с производственными задачами.

ПК 5.5. Принимать оперативные меры при выявлении отклонений от заданных параметров планового задания при его выполнении персоналом структурного подразделения.

ПК 5.6. Разрабатывать предложения на основании анализа организации передовых производств по оптимизации деятельности структурного подразделения.

ПК 6.1. Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления.

ПК 6.2. Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы.

ПК 6.3. Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов).

ПК 6.4. Проверять качество обработки поверхности деталей

Выпускная квалификационная работа в форме дипломного проекта по специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» представляет собой проектирование участка механической обработки заданной детали с использованием систем автоматизированного проектирования. Тематика ВКР позволяет наиболее полно оценить уровень и качество подготовки выпускника в ходе решения и защиты им комплекса взаимосвязанных технологических, конструкторских, организационно-управленческих вопросов и вопросов по охране труда и имеет своей целью:

• формирование общих и профессиональных компетенций выпускников;

• проверка готовности выпускников к выполнению ВПД;

• систематизация, закрепление и расширение теоретических знаний, и приобретение навыков практического применения этих знаний при решении конкретной производственной, экономической и организационно-управленческой задачи;

• применение этих знаний при решении конкретных производственных, экономических и технологических задач;

• развитие навыков самостоятельной работы с отчетной, статистической и плановой документацией, методическими материалами и литературой, электронными базами данных, Интернетом и другими источниками информации;

• формирование умений формулировать задачи для достижения поставленной цели, определять круг вопросов, требующих решения;

• демонстрация умений самостоятельно выбирать методы и находить пути решения экономических, технических, управленческих проблем;

• развитие самостоятельности при подборе необходимых данных и умений применять соответствующие методы их обработки с использованием современных компьютерных технологий;

• разработка и обоснование практических рекомендаций по улучшению ситуации на анализируемом объекте;

-приобретение опыта представления и публичной защиты результатов своей деятельности; - выяснение подготовленности студентов для самостоятельной работы в различных областях экономики.

Выпускная квалификационная работа (дипломный проект) дипломированного специалиста представляет собой самостоятельное исследование, связанное с проработкой теоретических, экономических, проектно-конструкторских, технологических задач применительно к техническим устройствам в соответствии с профилем специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства». Основными задачами, которые должен решить студент при выполнении дипломного проекта, являются:

• обоснование актуальности и значимости выбранной темы работы с точки зрения теории и практики технологии машиностроения;

• изучение теоретических положений по проблеме, сущности технических, конструктивных, управленческих и экономических категорий и процессов, нормативной документации;

• обоснование необходимости и возможности применения определенных современных методик принятия технологических, проектных и управленческих решений по задачам, поставленным в дипломном проекте;

• сбор необходимой для проведения проектирования информации с привлечением первичных и вторичных источников и использованием адекватных методов;

• проведение всестороннего анализа состояния объекта проектирования с использованием соответствующих методов обработки информации, выявление тенденций изменения процессов и проблем, требующих решения или совершенствования;

• разработка рекомендаций и предложений, их теоретическое и организационное обоснование, необходимое и достаточное для решаемой задачи;

• обобщение результатов проведенных исследований, принципов проектирования, формулирование выводов о степени достижения целей, поставленных в дипломном проекте, и возможности практического применения предложенных разработок;

• оформление дипломного проекта в соответствии с нормативными требованиями;

• подготовка к защите дипломного проекта перед членами ГЭК.

Цель защиты ВКР – установление уровня подготовки выпускника к выполнению профессиональных задач (выполнению ВПД) и соответствия его подготовки требованиям ФГОС СПО. По итогам защиты ВКР государственная экзаменационная комиссия (ГЭК) принимает решение о присвоении выпускнику квалификации среднего профессионального уровня, определенного ФГОС СПО специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства».

2. ТЕМАТИКА ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ

Для проведения аттестационных испытаний выпускников по специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» устанавливается общая тематика выпускных квалификационных работ, позволяющая наиболее полно оценить уровень и качество подготовки выпускника в ходе решения и защиты им комплекса взаимосвязанных технологических, конструкторских, организационно-управленческих вопросов и вопросов по охране труда.

Индивидуальная тематика разрабатывается и предлагается преподавателями цикловой комиссии специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» совместно с руководителями выпускных квалификационных работ, заинтересованными в разработке данных тем. Тематика выпускных квалификационных работ определяется по согласованию с работодателем, рассматривается на заседании цикловой комиссии специальности, утверждается приказом руководителя образовательной организации. Выпускнику предоставляется право выбора темы дипломного проекта из предложенного перечня тем, одобренных на заседании цикловой комиссии специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства», согласованных с заместителем директора колледжа по учебно-методической работе, учебно-производственной работе и утвержденных на заседании педагогического совета. Выпускник имеет право предложить на согласование собственную тему дипломного проекта, предварительно согласованную с работодателем. Закрепление темы выпускных квалификационных работ за студентами и назначение руководителей ВКР осуществляется путем издания приказа руководителя образовательной организации.

Темы при выборе студентами не должны повторяться. В отдельных случаях возможна работа нескольких студентов в рамках общей проблемы, количество участников – не более трех. Выбранная тема может являться логическим развитием выполненных ранее курсовых проектов по специальности и предполагает использование информации, полученной во время учебных и производственных практик.

Тематика ВКР выпускников специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства»:

• соответствует современному уровню и перспективам развития науки, техники, производства, экономики и культуры;

• создает возможность реальной работы с решением актуальных практических задач и дальнейшим использованием, внедрением материалов работы в сферу технологии машиностроения;

• разнообразна для возможности выбора студентом темы в соответствии с индивидуальными склонностями и способностями.

Выпускная квалификационная работа специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» по своему характеру является выпускной квалификационной работой проектного характера.

Темы ВКР соответствуют ФГОС СПО специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» в части видов профессиональной деятельности и предусматривают возможность оценки сформированности профессиональных компетенций. Тематика ВКР соответствует содержанию одного или нескольких профессиональных модулей и отвечает следующим требованиям: овладение профессиональными компетенциями, комплексность, реальность, актуальность, уровень современности используемых средств.

Примерная тематика выпускных квалификационных работ по специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» приведена в приложении 1 к настоящим Методическим указаниям.

Дипломные проекты должны быть направлены на разработку и проектирование более совершенных технологических процессов и средств технологического оснащения, обеспечивающих повышение уровня автоматизации производства, существенное повышение производительности труда, снижение себестоимости.

В каждом дипломном проекте должен быть решен комплекс взаимосвязанных технологических, конструкторских и организационно-управленческих вопросов. В ряде случаев выполняются самостоятельные исследования. Тематика проектов должна создать возможность реального проектирования с решением актуальных практических задач с тем, чтобы результаты проекта могли быть внедрены в производство, т.е. иметь практико-ориентированный характер. Темы дипломных проектов должны быть актуальными, т.е. отвечать требованиям реальных задач научно-технического прогресса, стоящих перед промышленными предприятиями, производственными организациями и могут содержать элементы поисковых разработок. За актуальность, соответствие тематики выпускной работы профилю специальности, руководство и организацию ее выполнения ответственность несет руководитель специальности и непосредственно руководитель работы.

Для студентов специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» тематика дипломного проектирования может базироваться на разработке, проектировании участка механической обработки заданной детали.

В выпускной квалификационной работе должны ставиться только такие задачи, пути решения которых, известны руководителю. Не допускается ставить задачи, возможность решения которых проблематична или которые требуют открытий или изобретений. Однако постановка задачи должна способствовать творческой работе студента над проектом и требовать самостоятельного принятия решений по отдельным техническим вопросам.

Вопросы, затрагиваемые в дипломном проекте, должны быть решены не в отрыве друг от друга, не фрагментарно, а в комплексе, таким образом, чтобы достигнуть поставленную цель с наибольшей эффективностью. Поэтому более конкретно все решаемые в проекте задачи должны быть четко и исчерпывающе указаны в задании на проектирование.

В дипломном проекте может быть поставлен и решен в комплексе какой-либо практический вопрос, непосредственно относящийся к деятельности того предприятия, на котором студент проходил производственную преддипломную практику. К типу таких вопросов могут быть отнесены:

• повышение производительности труда на производственном участке;

• автоматизация производственного процесса или его части;

• сокращение или устранение брака;

• -повышение качества продукции;

• сокращение расходов материалов и т. п.

Решение сложной задачи в виде комплексной темы может быть предложено группе студентов при условии, что отдельные ее части могут быть полноценными темами дипломного проекта,

Ответственность за достоверность данных, содержащихся в дипломном проекте, несет его автор.

3. ПОРЯДОК И ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Сбор необходимого материала для выполнения ВКР осуществляется студентом в период прохождения этапов производственной практики (по профилю специальности и преддипломной).

Задачами практик являются: ознакомление с функционирующим производством, с технологическими процессами изготовления деталей машин, технологическим оборудованием, изучение перспективных разработок в области технологии машиностроения на предприятии, участие в разработке и внедрении технологических процессов изготовления деталей машин, участие в разработке и внедрении управляющих программ обработки деталей.

Во время прохождения практики студент должен:

• изучить технологические процессы изготовления деталей машин, действующее технологическое оборудование, перспективные разработки в области технологии машиностроения на предприятии;

• изучить принципы организации производственной деятельности и планирования деятельности структурного подразделения предприятия;

• изучить методы контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;

• изучить вопросы в соответствии с программой практики и тематикой ВКР;

• осуществить подбор материала, материал, документации, необходимой для выполнения ВКР.

Согласно рабочему учебному плану основной профессиональной образовательной программы по специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» и годовому календарному графику учебного процесса на учебный год устанавливаются следующие этапы, объем времени и сроки проведения ГИА:

Таблица 1 - Этапы, объем времени и сроки проведения ГИА.

№	Этапы подготовки и проведения ГИА	Объем времени в неделях	Сроки проведения
1.	Подбор и анализ материалов для ВКР в период преддипломной практики	4 недели	По графику
2.	Подготовка ВКР (дипломное проектирование)	4 недели	По графику
3.	Оценка качества выполнения ВКР:	1 неделя	По графику
	нормоконтроль		По графику
	подготовка к предзащите и предзащита,	1 неделя	По графику
	рецензирование,	1 неделя	По графику
	защита ВКР	2 недели	По графику

Организация выполнения студентами и защиты ВКР осуществляется в соответствии с Положением о государственной итоговой аттестации выпускников.

Регламент выполнения задания ВКР:

Таблица 2 - Регламент выполнения задания ВКР:

№ п/п	Содержание деятельности	Срок исполнения	Неделя по КУГ*	Исполнитель	Контроль исполнения
4.	Разработка, утверждение индивидуальных заданий ВКР. Выдача заданий студентам.	До начала производственной практики (преддипломной)	33	Цикловая комиссия специальности, руководители ВКР	Заместитель директора по УПР, руководитель специальности
5.	Составление плана ВКР, подбор и анализ исходной информации, разработка проекта содержательной части ВКР. Написание введения.	До окончания производствен ной практики (преддипломной)	34-37	Студент	Руководители ВКР, руководитель специальности, классный руководитель группы
6.	Корректировка темы ВКР, издание приказа по уточнению, изменению темы ВКР (при необходимости)	До апреля текущего учебного года	-	Руководители ВКР, руководитель специальности	Заместитель директора по УПР
7.	Анализ и оформление результатов проектирования, оформление ВКР, разработка основных частей ВКР, оценка степени реальности ВКР, оформление списка источников.	Не позднее двух дней до проведения предзащиты по графику.	38-40	Студент	Руководители ВКР, руководитель специальности , куратор, руководитель практики
8.	Оформление работы, прохождение процедуры согласования ВКР с консультантами, процедуры нормоконтроля, получение отзыва руководителя. Подготовка портфолио достижений, доклада к предварительной защите. Прохождение предварительной защиты ВКР.	Последняя неделя подготовки к ГИА	41	Руководители ВКР, студент, нормоконтролер, консультанты, комиссия по предзащите	Заместитель директора по УПР, руководитель специальности, куратор, руководитель практики
9.	Внесение корректив в ВКР по результатам предзащиты. Прохождение процедуры рецензирования, представление ВКР для защиты.	Не позднее, чем за 3 дня до защиты ВКР по графику	42,43	Студент, рецензент	Заместитель директора по УПР, руководитель специальности, классный руководитель группы
10.	Защита ВКР при ГЭК	До 28 июня в соответствии с КУГ*	43	Студент	Заместитель директора по УПР, руководитель специальности, классный руководитель группы

*КУГ- календарный учебный график.

Выполнение ВКР должно проходить с соблюдением плана разработки, без нарушения сроков отчетности перед руководителем по каждому указанному в нем этапу.

Ход выполнения ВКР планируется в соответствии с календарным графиком выполнения ВКР, рубежный контроль планируется по состоянию:

Таблица 3 Календарный график выполнения ВКР, рубежный контроль.

		№ недели в соответствии с КУГ, объем выполненных работ, %
Наименование выполненных работ
	ПП	Подготовка ВКР				Защита ВКР
	37	38	39	40	41	42,43
Разработка введения и раздела пояснительной записки «Информационно-аналитический раздел»,	10%	*	*	*	*	*
Разработка разделов пояснительной записки 1.«Технологический раздел», 2.«Конструкторский раздел», 3. «Специальный раздел «Разработка управляющей программы для станка с ПУ»», 4«Организационно – экономический раздел. Безопасность и экологичность проекта»	*	57%	90%	*	*	*
Разработка графической и документальной части ВКР	*	*	*	93%	*	*
Разработка заключения, оценки степени реальности ВКР, оформление списка используемых источников, оформление работы, нормоконтроль, согласование с консультантами по отдельным частям, получение отзыва руководителя.	*	*	*	*	100%	*

Этапы и сроки выполнения ВКР во время практики и непосредственно в период государственной итоговой аттестации доводятся до сведения студента посредством оформления и выдачи календарного графика выполнения ВКР, оформленного на бланке установленной формы.

Текущий контроль явки студента на консультации с руководителем ВКР осуществляется еженедельно с обязательным отражением в ведомости учета готовности ВКР и незамедлительным принятием оперативных мер. Информация представляется руководителями в ведомости учета готовности дипломных проектов в виде указания количества выполненных частей проекта или процента от общего объема. Ведомость учета готовности дипломных проектов закрывается руководителем специальности за две недели до защиты.

Контроль за ходом выполнения выпускных квалификационных работ осуществляют руководитель специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства»совместно с классным руководителем учебной группы.

Контроль за выполнением студентами ВКР и оценка качества их выполнения проводится поэтапно:

Таблица 4 - Контроль за выполнением студентами ВКР и оценка качества их выполнения.

Вид контроля	Эксперт	Содержание контроля	Период контроля*
Текущий	Руководитель ВКР	Поэтапная проверка в ходе консультаций выполнения студентом материалов ВКР в соответствии с заданием. Еженедельная фиксация результатов выполнения в календарном графике студента и сообщение о ходе работы студента руководителю специальности	по графику
	Консультант по отдельным вопросам, частям	Поэтапная проверка выполнения студентом отдельных вопросов, частей ВКР в соответствии с заданием в ходе консультаций	по графику
	Нормоконтролер	Предварительная проверка ВКР студента на соблюдение требований	по графику
	Зам.директора , председатель ЦК специальности , классный руководитель группы	Еженедельная проверка хода и результатов выполнения студентами ВКР.	по графику
Итоговый	Руководитель ВКР	Окончательная проверка и утверждение подписью всех материалов завершенной и оформленной работы студента. Составление письменного отзыва на ВКР студента с оценкой качества его выполнения.	по графику
	Нормоконтролер	Окончательная проверка всех материалов завершенной и подписанной руководителем и консультантом работы студента на соблюдение требований Утверждение всех материалов подписью в соответствующих графах ВКР.	по графику
	Рецензент	Изучение содержания всех материалов ВКР студента. Беседа со студентом по выяснению обоснованности принятых в работе решений. Составление рецензии на ВКР студента в письменной форме с оценкой качества его выполнения.	по графику
	Члены комиссии по предзащите	Выявление уровня готовности ВКР и помощь студентам в подготовке к защите ВКР при ГЭК	по графику
	Зам. директора	Окончательная проверка наличия всех составных частей ВКР, отзыва руководителя и рецензии на дипломный проект. Решение о допуске студента к защите дипломного проекта на заседании ГЭК	по графику

4. РУКОВОДСТВО, КОНСУЛЬТИРОВАНИЕ И НОРМОКОНТРОЛЬ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Выпускная квалификационная работа является самостоятельной работой студента. В целях оказания студенту теоретической и практической помощи в период подготовки и выполнения выпускной квалификационной работы каждому выпускнику приказом руководителем образовательной организации назначается руководитель ВКР. Состав руководителей ВКР, закрепление тем ВКР и студентов за руководителем ВКР утверждается приказом руководителя образовательной организации не позднее 1 марта последнего учебного года. Студенты на организационном собрании, проводимом руководителем специальности и классным руководителем, под подпись информируются о назначении руководителя ВКР. Руководитель ВКР назначается из числа:

• заинтересованных руководителей и ведущих специалистов в области технологии машиностроения базовых предприятий, организаций, социальных партнеров образовательной организации, работодателей;

• преподавателей профессионального цикла образовательной организации.

Руководитель ВКР:

• выдает задание на ВКР и разъясняет содержание задания;

• оказывает студенту методическую и практическую помощь при разработке плана выполнения ВКР;

• оказывает студенту помощь в получении необходимых материалов, в организации и выполнении ВКР, по подбору литературных и иных источников и фактических материалов, необходимых для выполнения ВКР;

• проводит систематические занятия со студентом и консультирует его;

• в случае необходимости обеспечивает консультации других специалистов;

• регулярно контролирует ход работы над дипломным проектом по частям или в целом;

• проверяет выполнение всех пунктов задания в пояснительной записке, в графической части и документальной части;

• составляет письменный отзыв о дипломном проекте по форме, приведённой в приложении № 3 к настоящим Методическим указаниям.

Студенту следует периодически, в соответствии с календарным графиком подготовки и выполнения ВКР, информировать руководителя о ходе подготовки выпускной квалификационной работы, консультироваться по вызывающим затруднения или сомнения вопросам, обязательно ставить в известность о возможных отклонениях от утвержденного графика выполнения выпускной работы.

За все сведения, изложенные в ВКР, принятые решения и за правильность всех результатов ответственность несет непосредственно студент – автор дипломного проекта.

Для выполнения отдельных частей (расчётно-технологической, организационно-управленческой, специальной) ВКР, по вопросу формирования и оформления портфолио достижений приказом руководителя образовательной организации назначаются консультанты из числа преподавателей образовательной организации и специалистов предприятий, организаций хорошо владеющих спецификой вопроса. Консультанты по отдельным вопросам ВКР оказывают помощь студентам:

• по специальным вопросам в зависимости от тематики ВКР (в случае, если у руководителя ВКР специальные вопросы не входят в круг его должностных обязанностей);

• по оформлению выпускных квалификационных работ, подготовке портфолио достижений, представления выпускной квалификационной работы к защите;

• по отдельным частям (вопросам) выпускных квалификационных работ.

Совместно с руководителем ВКР, консультантами заведующим учебной частью, руководителем специальности составляет график консультаций. Осуществляется по утвержденному графику проведение лекций – консультаций «В помощь дипломнику».

При наличии согласования ВКР с консультантами, дипломный проект проходит процедуру нормоконтроля. Нормоконтроль является важнейшей процедурой контроля оформлении дипломного проекта (текстовой и графической частей ВКР) на соответствие установленным требованиям, стандартам, ГОСТам и осуществляется нормоконтролером. Для нормоконтроля привлекаются преподаватели образовательной организации, хорошо владеющих вопросами нормоконтроля по данной специальности или представители работодателей, социальных партнеров по профилю специальности. Нормоконтролер назначается приказом руководителя образовательной организации ежегодно по согласованию с заместителем директора по учебно -производственной работе.

5. ЗАЩИТА ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ

5.1. Допуск к защите ВКР

К государственной итоговой аттестации допускается обучающийся, не имеющий академической задолженности, в полном объеме выполнивший учебный план или индивидуальный учебный план по осваиваемой образовательной программе среднего профессионального образования (статья 59 «Итоговая аттестация» Федерального закона Российской Федерации от 29.12.2012 года № 273 «Об образовании в Российской Федерации») и имеющие допуск к защите ВКР по результатам предзащиты.

Предварительная защита (далее – предзащита) – это специальное слушание, на котором выпускник выступает с докладом, представляет завершенный текст и презентацию дипломной работы (проекта).

Предварительная защита ВКР является внутренней процедурой образовательной организации, проводится с целью выявления уровня готовности ВКР и помощи студентам в подготовке к защите ВКР при государственной экзаменационной комиссии (ГЭК). К предварительной защите допускается завершенная ВКР, прошедшая процедуру нормоконтроля, согласования с консультантами по отдельным вопросам, имеющая положительный отзыв руководителя ВКР. Задачи предзащиты:

• своевременное выявление недостатков и недочетов, возникших в ходе выполнения студентами выпускной квалификационной работы;

• получение студентами рекомендаций комиссии по предварительной защите по оформлению работы и процедуре защиты ВКР;

• помощь в формулировании основных положений и выводов работы при построении защитной речи студента;

• обеспечение надлежащего уровня выполнения представляемых к защите ВКР;

• преодоление студентами психологического барьера, связанного с публичными выступлениями;

• оценка проявленных общих и профессиональных компетенций.

Предзащита ВКР проводится на последней неделе подготовки к ГИА (первой неделе проведения ГИА), в срок не позднее 7 дней до предполагаемой даты защиты ВКР на заседании ГЭК. График предзащиты доводится до сведения студентов не позднее 20 дней до начала этапа подготовки ВКР. Предзащита ВКР проходит публично. Кроме членов комиссии, на предзащите возможно присутствие классного руководителя, родителей студента, студентов предшествующих курсов. Целесообразно также присутствие предполагаемого рецензента дипломной работы.

По результатам предзащиты выносится одно из следующих решений:

• допустить к защите ГЭК;

• допустить к защите ГЭК без устранения недостатков;

• допустить к защите ГЭК при условии устранения незначительных недостатков, с последующим отчётом студента о предпринятых мерах по их устранению на защите ВКР при ГЭК;

• направить ВКР на доработку, обозначив основные недостатки и возможные варианты их устранения.

Необходимым условием допуска к государственной (итоговой) аттестации является представление документов, подтверждающих освоение обучающимся компетенций при изучении теоретического материала и прохождении практики по каждому из основных видов профессиональной деятельности. В том числе выпускником предоставляются отчеты о ранее достигнутых результатах, дополнительные сертификаты, свидетельства (дипломы) олимпиад, конкурсов, творческие работы по специальности, характеристики с мест прохождения преддипломной практики (п. 8.5. ФГОС СПО).

Для допуска к защите ВКР студент предоставляет заместителю директора образовательной организации по учебно-производственной работе следующие документы:

• отзыв руководителя ВКР с оценкой;

• рецензию, оформленную рецензентом, с оценкой.

Предварительной защите предшествуют процедуры согласования ВКР с нормоконтролером, консультантом по отдельным частям ВКР. Руководитель ВКР, рецензент, нормоконтролер, консультанты по отдельным частям ВКР удостоверяют свое решение о готовности выпускника к защите ВКР подписями на титульном листе пояснительной записки ВКР. Заместитель директора образовательной организации по учебно-производственной работе делает запись о допуске студента к защите ВКР также на титульном листе пояснительной записки ВКР.

Допуск выпускника к защите ВКР на заседании государственной экзаменационной комиссии осуществляется путем издания приказа руководителя образовательной организации на основании решения педагогического совета.

5.2. Защита ВКР

Защита ВКР проводится на открытых заседаниях Государственной экзаменационной комиссии (ГЭК) по специальности, с участием не менее двух третей ее состава;

Заседания ГЭК проводятся в соответствии с годовым календарным графиком учебного процесса по установленному графику :

• продолжительность одного заседания не более 6 часов,

• в течение одного заседания рассматривается защита не более 8 ВКР, - на защиту студентом ВКР отводится до 45 минут.

Процедура защиты ВКР включает:

• презентация портфолио достижений выпускника – до 5 мин;

• доклад студента – 10-15 минут, в течение которых студент кратко освещает цель, задачи и содержание ВКР с обоснованием принятых решений. Доклад должен сопровождаться мультимедиа презентацией и другими материалами;

• чтение секретарем ГЭК отзыва и рецензии на выполненную ВКР;

• объяснения студента по замечаниям рецензента;

• вопросы членов комиссии и ответы студента по теме ВКР и профилю специальности;

На каждого студента оформляется индивидуальный лист оценивания выполнения и защиты ВКР. Члены ГЭК фиксируют результаты анализа сформированных общих и профессиональных компетенций выпускника в специальных бланках – листах оценивания

Заседания ГЭК протоколируются секретарем и подписываются всем составом ГЭК. В протоколе записываются:

• итоговая оценка выполнения и защиты ВКР;

• присуждение квалификации;

• особые мнения студентами.

Решение об оценке за выполнение и защиту ВКР, о присвоении квалификации принимается ГЭК на закрытом совещании после окончания защиты всех назначенных на данный день работ. Решение принимается простым большинством голосов. Решение ГЭК об оценке выполнения и защиты ВКР студентом, о присвоении квалификации «Техник» по специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» и степени диплома торжественно объявляется выпускникам Председателем ГЭК в день защиты, сразу после принятия решения на закрытом совещании. Примечание: На государственной итоговой аттестации выпускник представляет портфель (портфолио) индивидуальных образовательных достижений выпускника, свидетельствующий об оценках квалификации выпускника. Портфель достижений выпускника также может включать отчет о ранее достигнутых результатах, дополнительные сертификаты, свидетельства (дипломы) олимпиад, конкурсов и т.п., творческие работы по профилю специальности, характеристики с мест прохождения практики и т.д. (п.8.5 ФГОС СПО).

Портфолио – способ фиксирования, накопления и самооценки индивидуальных достижений студента в различных видах деятельности как в процессе освоения основной профессиональной образовательной программы (ОПОП), так и вне рамок ОПОП. Портфолио является эффективным средством мониторинга образовательных достижений обучающегося, формируется как индивидуальная образовательная траектория и позволяет проводить оценку освоения общих и профессиональных компетенций при проведении ГИА.

Портфолио создается в течение всего периода обучения в образовательной организации и является обязательным для каждого обучающегося. Портфолио формируется в папке, имеющей разделение на разделы, составляется в электронном виде и на бумажных носителях. Обучающийся несет персональную ответственность за формирование портфолио.

Защита ВКР на заседании государственной экзаменационной комиссии может сопровождаться демонстрацией мультимедиа презентацией, дополнительными наглядными пособиями, макетами, моделями и другим демонстрационным материалом.

6. ЗАДАНИЕ НА ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Задание на дипломный проект является основным официальным документом, определяющим его содержание, как выпускной квалификационной работы. Задание на дипломный проект оформляется на бланке установленной формы (форма бланка задания приведена в приложении № 7 к настоящим Методическим указаниям).

Название темы ВКР должно быть по возможности кратким. Рекомендуется давать название без использования узкоспециализированных терминов, аббревиатур и условных шифров. Название темы должно содержать ключевое слово, определяющее направленность работы. Например, тему дипломного проекта можно назвать «Модернизация технологического процесса изготовления детали ____________ с использованием систем автоматизированного проектирования».

Содержание задания, состав и структуру ВКР определяет общая тематика ВКР. Задание на выпускную работу должно включать следующие пункты:

1. Название темы ВКР с указанием даты и номера приказов об утверждении и закреплении тематики;

2. Исходные данные для дипломирования, включающие в себя:

   • рабочий чертеж детали;

   • годовую программу выпуска;

   • режим работы (количество смен).

3. Перечень основных видов профессиональной деятельности (ВПД), профессиональных компетенций в соответствии с ФГОС СПО по специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства», подлежащих оценке в ходе выполнения и защиты выпускной квалификационной работы

4. Перечень общих компетенций в соответствии с ФГОС СПО по специальности специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства», подлежащих оценке в ходе выполнения и защиты выпускной квалификационной работы:

5. Срок сдачи студентом законченной выпускной квалификационной работы

6. Содержание информационной базы ВКР, например:

• материалы преддипломной практики.

• данные сети INTERNET сайтов.

• методические рекомендации по выполнению и оформлению ВКР.

1. Нормативно-правовые источники, стандарты

2. Состав, объем и структурное построение пояснительной записки ВКР

3. Перечень подлежащих разработке вопросов.

4. Состав и объем графической части ВКР.

5. Состав и объем документальной части ВКР.

6. Консультанты по выпускной квалификационной работе (с указанием относящихся к ним разделов проекта)

7. Установленный срок выполнения ВКР.

Предварительно задания на ВКР проходят экспертизу у работодателей на соответствие требованиям ФГОС СПР специальности.

Задание должно быть подписано студентом, руководителем, консультантами по разделам работы, председателем цикловой комиссии (руководителем специальности), согласовано с председателем ГЭК и утверждено руководителем образовательной организации. Изменение названия темы и (или) замена руководителя ВКР производится только в исключительных случаях по согласованию с руководителем образовательной организации.

Вместе с заданием выпускнику выдается календарный график выполнения ВКР и прохождения этапов ГИА.

7. ТИПОВАЯ СТРУКТУРА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Дипломный проект должен отражать способность и умение студента использовать современные достижения мировой и отечественной науки и техники, умение аналитически и экспериментально обосновывать решение поставленных задач. Выполняя дипломный проект студент должен стремиться к созданию прогрессивных, экономически эффективных технологических процессов, средств автоматизации производства, которые отражали бы перспективную технику будущего.

Дипломный проект состоит из расчетно-пояснительной записки, графической части, комплекта технологической документации, листинга управляющей программы (при необходимости)оформленного в отдельной папке.

Для обеспечения единства требований к выпускным квалификационным работам студентов специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» устанавливаются следующие состав, объем и структура дипломного проекта:

Таблица 5 - Состав, объем и структура дипломного проекта.

№ п/ п	Состав дипломного проекта	Объем части	Содержание и структура составной части дипломного проекта
1.	Пояснительная записка	Не менее 70 страниц машинопис ного текста	Титульный лист установленной формы; Задание на дипломное проектирование; Содержание; Введение; Основная часть, содержащая теоретическое и расчетное обоснование принятых в дипломном проекте решений и подразделяющаяся на разделы: Информационно-аналитический раздел; Технологический раздел; Конструкторский раздел; Специальный раздел «Разработка управляющей программы для станка с ПУ»; Организационно – экономический раздел. Безопасность и экологичность проекта; Заключение; Список используемых источников; Приложения: спецификации и другая технологическая документация
2.	Графическая часть	Не менее 4 листов формата А3	Представление принятых в дипломном проекте решений в виде чертежей, эскизов, схем: рабочий чертеж детали; чертеж заготовки; сборочный чертеж приспособления; рабочий чертеж режущего инструмента; рабочий чертеж средства технического контроля; планировка участка;
3.	Документальная часть		Комплект технологических документов на спроектированный технологический процесс механической обработки детали: Титульный лист; Операционная карта на технологический процесс; Карты эскизов на технологический процесс; Карта измерительного инструмента. Листинг управляющей программы.

Структурное построение и содержание составных частей ВКР зависит от тематики ВКР, определяются цикловой комиссией специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» совместно с руководителями выпускных квалификационных работ и исходя из требований ФГОС СПО к уровню подготовки выпускников, степень достижения которых подлежит прямому оцениванию (диагностике) при итоговой государственной аттестации.

Во введении обосновывается актуальность и практическая значимость выбранной темы, формулируются цель и задачи.

При работе над теоретической частью определяются объект и предмет ВКР, круг рассматриваемых проблем. Проводится обзор используемых источников, обосновывается выбор применяемых методов, технологий и др. Работа выпускника над теоретической частью позволяет руководителю оценить следующие общие компетенции:

• понимать сущность и социальную значимость своей будущей специальности, проявлять к ней устойчивый интерес;

• осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;

• самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознано планировать повышение квалификации

Работа над основной частью пояснительной записки, содержащей теоретическое и расчетное обоснование принятых в дипломном проекте решений, и графической частью позволяет руководителю оценить уровень развития следующих общих компетенций:

• организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество;

• принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность;

• владеть информационной культурой, анализировать и оценивать информацию с использованием информационно-коммуникационных технологий

• ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

Заключение содержит выводы и предложения с их кратким обоснованием в соответствии с поставленной целью и задачами, раскрывает значимость полученных результатов.

Работа над ВКР в целом позволяет руководителю, а в последующем и членам государственной экзаменационной комиссии (ГЭК) оценить уровень приобретенных знаний, умений, сформированность элементов общих и профессиональных компетенций выпускника в соответствии с требованиями ФГОС СПО специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства».

7.1. Структура расчетно-пояснительной записки дипломного проекта

Структурными элементами расчетно-пояснительной записки дипломного проекта являются:

1. Титульный лист установленной формы.

2. Задание на дипломное проектирование.

3. Содержание.

4. Введение.

5. Основная часть, содержащая теоретическое и расчетное обоснование принятых в дипломном проекте решений и подразделяющаяся на разделы:

• Информационно-аналитический раздел;

• Технологический раздел; Конструкторский раздел;

• Специальный раздел «Разработка управляющей программы для станка с ПУ»;

• Организационно – экономический раздел. Безопасность и экологичность проекта;

• Заключение;

• Список используемых источников;

• Приложения: спецификации, технологическая документация, документация по разделу «Организационно – экономический раздел. Безопасность и экологичность проекта» и др.

• Демонстрационные материалы: презентация.

• Графическая часть.

Пояснительная записка состоит из разделов и подразделов, расположенных в последовательности, определяющей логику и естественную последовательность проведения расчетов, проектирования и исследования, а также изложения материала. Рекомендуется использовать двухуровневую иерархическую рубрикацию, включающую главы и параграфы (разделы и подразделы). Более мелкая рубрикация нежелательна.

Текстовой материал должен быть изложен технически грамотно, корректно и лаконично. Ниже кратко раскрыто типовое содержание пояснительной записки ВКР.

Содержание (оглавление)

Содержание выпускной квалификационной работы размещается после аннотации и начинается с нового листа. В содержании указывают введение, полное название всех разделов, подразделов, пунктов и подпунктов в соответствии с порядком их размещения в задании, на которых размещены их заголовки, заключение. Содержание заканчивается списком использованных источников и внутренними приложениями. С правой стороны листа внизу приводят номера страниц (без слова страница), на которых размещены их заголовки.

Рекомендуется использовать двухуровневую иерархическую рубрикацию, включающую главы и параграфы (разделы и подразделы). Главы, параграфы (разделы, подразделы) следует нумеровать арабскими цифрами. Главы (разделы) обозначаются арабскими цифрами с точкой, например 1.; 2. и т.д. Номер параграфа (подраздела) включает номер главы (раздела) и порядковый номер параграфа (подраздела), разделенные точкой, например 1.1.; 1.2. и т.д.

Наименования разделов и подразделов должны быть краткими, тщательно продуманными. Однако заголовкам общего типа следует предпочитать заголовки, более четко выражающие суть проделанной работы в каждом разделе.

Введение

В данном разделе необходимо обосновать актуальность выбранной темы. Следует отразить основные направления в развитии технологии машиностроения, в частности повышения производительности труда, снижения себестоимости, применение передовых методов обработки деталей машин современной организации производства, безотходных технологий и т. д. Указать цель и задачи проектирования. Объём введения не должен превышать 5 страниц.

Основная часть, содержащая теоретическое и расчетное обоснование принятых в дипломном проекте решений.

В основной части расчетно-пояснительной записки в краткой и четкой форме должны быть раскрыты творческий замысел автора проекта и способы решения поставленных задач. В записке не следует помещать общеизвестные положения из учебников, книг, журналов. Основную часть записки следует делить на разделы и пункты. Разделы основной части могут делиться на пункты или подразделы и пункты. Пункты, при необходимости, могут делиться на подпункты. Каждый пункт должен содержать законченную информацию.

В основную часть расчетно-пояснительной записки дипломного проекта рекомендуется включить следующие разделы:

1. Информационно-аналитический раздел В данном разделе приводится:

   1. Теоретические основы и нормативное регулирование технологического процесса изготовления детали.

   2. Назначение и описание конструкции детали.

   3. Анализ механически обрабатываемых поверхностей и технических требований на изготовление детали:

      1. Анализ чертежа детали.

      2. Анализ механически обрабатываемых поверхностей.

   4. Материал детали и его свойства.

   5. Анализ технологичности конструкции:

      1. Проанализировать возможность упрощения конструкции детали. Установить возможность применения высокопроизводительных способов обработки.

      2. Определить целесообразность назначения протяжённости и размеров обрабатываемых поверхностей, труднодоступные для обработки места.

      3. Определить возможность измерения заданных размеров.

      4. Определить поверхности, используемые при назначении баз.

      5. Определить необходимость дополнительных технологических операций.

      6. Проанализировать возможность выбора рационального метода получения заготовки.

      7. Предусмотреть в конструкции детали, подвергающейся термической обработке, конструктивные элементы, уменьшающие коробление и определить, правильно ли выбран материал с учётом термической обработки.

2. Технологический раздел

В данном разделе приводится:

2.1. Выбор типа производства.

2.2. Выбор вида и метода получения заготовки.

2.3. Разработка маршрутного технологического процесса. При разработке маршрута механической обработки детали необходимо осуществить выбор оборудования, технологических баз и станочных приспособлений.

2.4. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров. Выполняя данный пункт пояснительной записки, студент должен рассчитать припуски на все обрабатываемые поверхности. При расчете одного, более точного размера, необходимо применить расчетно– аналитический способ, а при расчете остальных размеров - опытно-статистический способ, расчет с помощью интегрированной среды САПР.

2.5. Конструирование исходной заготовки. Заготовка проектируется на основе рассчитанных припусков на размеры детали. В пояснительной записке студент указывает полученные размеры заготовки с указанием допусков на размер заготовки, точность изготовления заготовки, штамповочные или литейные уклоны, радиусы закругления, наличие раковин и пустот допускаемых для получения литой заготовки, наличие покрытий (краски, цементирования, оксидировании и т.п.) и т.п.

2.6. Выбор технологического оборудования и его техническая характеристика. Выполняя данный пункт пояснительной записки, студент должен дать техническую характеристику выбранного оборудования в соответствии с разработанным технологическим маршрутом обработки детали.

2.7. Выбор технологической оснастки. Выполняя данный пункт, студент выбирает оснастку на все операции технологического процесса, а также режущий и контрольно-измерительный инструменты.

2.8. Определение элементов режима резания. При расчете элементов режима резания на одну операцию (выбирается самостоятельно) необходимо применить расчетно – аналитический способ, а при расчете остальных - опытно-статистический способ.

2.9. Расчет технической нормы времени. Расчёт норм времени предлагается выполнять по укрупнённым нормативам на все операции.

1. Конструкторский раздел Данный раздел включает:

3.1. Расчет, проектирование и описание станочного приспособления.

3.1.1. Расчет требуемой силы зажима.

1. Выбор и расчет зажимного механизма приспособления.

2. Описание работы приспособления.

1. Расчет и проектирование режущего инструмента.

   1. Выбор типа инструмента.

1. Определение конструктивных размеров режущего инструмента.

2. Выбор геометрических параметров режущего инструмента.

3. Технические требования на изготовления режущего инструмента.

1. Расчет и проектирование средства технического контроля

   1. Определение исполнительных размеров средства технического контроля

   2. Схема расположения полей допусков средства технического контроля.

3.3.3. Эскиз средства технического контроля

1. Специальный раздел «Разработка управляющей программы для станка с ПУ» Данный раздел включает пункты:

   1. Выбор параметров режущего инструмента в программе

   2. Выбор постпроцессора

   3. Построение траектории обрабатываемого контура детали в программе.

   4. Обработка заданных поверхностей детали в программе.

   5. Визуализация процесса обработки. Получение управляющей программы для станка с ПУ.

   6. Разработка маршрутного технологического процесса в программе.

   7. Определение элементов режима резания в программе ВЕРТИКАЛЬ.

   8. Оформление технологической документации в программе ВЕРТИКАЛЬ.

2. Организационно – экономический раздел. Безопасность и экологичность проекта.

Данный раздел включает следующие подразделы и пункты:

1. Организация производственной базы участка.

   1. Расчет количества оборудования, его стоимости и загрузки.

   2. Расчет численности работающих по категориям.

   3. Определение площади участка.

2. Организации и планировании работы структурного подразделения.

   1. Анализ кадрового обеспечения при планировании деятельности подразделения. Разработка анкеты при приеме на работу.

   2. Разработка штатного расписания подразделения.

   3. Разработка должностной инструкции специалиста.

   4. Анализ результатов работы участка, разработка перспективного плана развития.

3. Безопасность и экологичность проекта.

   1. Общие принципы организации производства на участке.

   2. Организация техники безопасности, противопожарной безопасности и охраны труда

   3. Защита окружающей среды .

Заключение

В этом разделе подводится итог проделанной работы, формулируются основные выводы. В краткой форме, на одной–двух страницах, излагаются основные результаты дипломного проектирования с обязательным указанием конкретного самостоятельного вклада в графической, расчетной и других частях проекта.

Заключение должно содержать:

1. Краткие выводы по результатам выполненной работы или отдельных ее этапов, оценку полноты решений поставленных задач, разработку рекомендаций и исходных данных по конкретному использованию результатов работы, оценку технико-экономической эффективности внедрения.

2. Оценку научно-технического уровня выполненной работы в сравнении с лучшими достижениями области машиностроения.

Список используемых источников.

Список использованных источников должен содержать в алфавитном порядке все литературные источники и материалы (основные, дополнительные, периодические издания и др), которые были изучены и использованы в процессе выполнения выпускной квалификационной работы, а также содержать ссылки на использованные интернет - ресурсы. При этом не менее 80 % от их общего объема должна составлять литература, изданная за последние 5 лет. Рекомендуемое количество источников должно быть порядка 30 наименований, при этом допускается использование сайтов Интернета. Сведения об источниках приводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32―2017 https://www.rea.ru/ru/org/managements/orgnirupr/Documents/gost_7.32-2017.pdf.

Приложения.

При необходимости часть материала выпускной квалификационной работы может быть вынесена в приложение. Приложение может быть внутренним и внешним.

Внутреннее приложение обязательно подшивается к работе – это в основном, исходные данные, комплект технологических документов и имеет отдельную нумерацию, начиная с первого листа.

В приложения рекомендуется включать материалы, связанные с выполненной работой, которые по каким-либо причинам не могут быть включены в основную часть. В приложения могут быть включены:

• материалы, дополняющие расчетно-пояснительную записку;

• промежуточные формулы и расчеты;

• таблицы вспомогательных цифровых данных;

• описание аппаратуры и приборов, применяемых при проведениии экспериментов, измерений и испытаний;

• инструкции, методики, описания алгоритмов и программ задач, решаемых ЭВМ, разработанных в процессе выполнения дипломного проекта;

• иллюстрации вспомогательного характера;

• акты внедрения результатов работы;

• спецификации к сборочным чертежам и др.

Графическая часть дипломного проекта.

Помимо пояснительной записки дипломный проект, включает также графическую часть, содержание которой определяется тематикой ВКР. Графическая часть является представлением принятых в дипломном проекте решений в виде чертежей, эскизов, схем. Комплектация графической части ВКР:

1. Чертёж детали.

2. Чертёж заготовки.

3. Чертёж режущего инструмента.

4. Чертёж средства технического контроля (измерительного инструмента или контрольного приспособления).

5. Эскиз технологических карт наладок.

6. Чертеж приспособления для механической обработки.

7. Планировка участка механической обработки.

8. График загрузки оборудования.

Графическая часть проекта выполняется на бумаге формата А1-А3 ( в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

Графическая часть проекта выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД в карандаше или с использованием графической системы КОМПАС, АДЕМ (допускается применять и иные программные продукты, отвечающие всем требованиям ЕСКД). На чертежах должны быть необходимые разрезы и сечения, технические требования. Графическая часть проекта включает в себя:

1. Чертёж детали в двух проекциях, выполненный на ватмане формата А3 в масштабе 1:1.

2. Чертёж заготовки в двух проекциях, выполненный на ватмане формата А3 в масштабе 1:1.

3. Чертёж режущего инструмента, выполненный на ватмане формата А3 в необходимом масштабе для лучшего наглядного изображения.

1. Чертёж средства технического контроля (измерительного инструмента или контрольного приспособления), выполненный на ватмане формата А3 в необходимом масштабе для лучшего наглядного изображения.

2. Эскиз технологических карт наладок (на формате А1) на две – четыре операции без соблюдения масштаба, но с соблюдением пропорций, с изображением режущего и обрабатывающего инструмента, с нанесением размеров, шероховатости поверхности и таблицы с режимами резания на данную операцию.

3. Чертеж приспособления для механической обработки в двух проекциях, выполненный на формате А1 в масштабе 1:1.

4. Планировка участка механической обработки выполненный на формате А1 в масштабе 1:100 (1:50);

5. График загрузки оборудования выполненный на формате А3.

Документальная часть дипломного проекта.

Документальная часть дипломного проекта - комплект технологических документов на спроектированный технологический процесс механической обработки детали

1. Титульный лист;

2. Маршрутную карту технологического процесса по ГОСТ 3.1118-82;

3. Карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84;

4. Операционные карты механической обработки по ГОСТ 3.1404-86;

5. Операционные карты технического контроля по ГОСТ 3.1502-85.

Комплект технологической документации оформляется на все операции. Листы брошюруют и прикладывают к пояснительной записке ВКР.

8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Ниже приведены краткие рекомендации при выполнении разделов расчетно-пояснительной записки дипломного проекта.

1. Информационно-аналитический раздел

Данный раздел должен включать следующие пункты и подпункты:

1. Обзор теоретических источников и нормативной документации.

2. Назначение и описание конструкции детали.

В данном пункте необходимо описать назначение детали и её конструкцию. Исходя из назначения и конструкции детали, даётся обоснование принятых конструктором при проектировании детали, точности размеров, форм и расположения поверхностей детали (по рабочему чертежу детали). Указываются сведения о служебном назначении детали.

1. Анализ механически обрабатываемых поверхностей и технических требований на изготовление детали.

В данном пункте необходимо провести:

1.3.1. Анализ чертежа детали. При анализе чертежа необходимо:

• внимательно прочитать чертёж;

• выявить достаточность для чтения чертежа изображённых видов проекций;

• выявить достаточность для чтения и понимания чертежа разрезов и сечений;

• проверить правильность нанесения и достаточность исполнительных размеров;

• проверить правильность указанных на чертеже допусков по Государственные стандарты (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-89). (при обнаружении несоответствия их необходимо исправить);

• проверить соответствие изображения всех элементов детали требованиям ЕСКД;

• - проверить правильность указанных на чертеже шероховатости по ЕСКД.

1.3.2. Анализ механически обрабатываемых поверхностей, а также:

• выполнить эскиз детали;

• пронумеровать поверхности детали подвергаемой механической обработки;

• составить маршрут обработки на каждую обрабатываемую поверхность, с учетом допуска на размер и параметра шероховатости поверхности, а так же допуска формы расположения (при наличии)

1.4. Материал детали и его свойства.

В данном подпункте указывается химический состав и механические свойства материала детали в соответствии с ГОСТами. Возможно указание технологических, физических и других свойств. Свойства и химический состав приводится в таблицах.

1.5. Анализ технологичности конструкции.

Анализ технологичности обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого техпроцесса.

Анализ технологичности проводят в следующей последовательности:

1. Проанализировать возможность упрощения конструкции детали.

2. Установить возможность применения высокопроизводительных способов обработки.

3. Определить целесообразность назначения протяжённости и размеров обрабатываемых поверхностей, труднодоступные для обработки места.

4. Определить возможность измерения заданных размеров.

5. Определить поверхности, используемые при назначении баз.

6. Определить необходимость дополнительных технологических операций.

7. Проанализировать возможность выбора рационального метода получения заготовки.

8. Предусмотреть в конструкции детали, подвергающихся термической обработке, конструктивные элементы, уменьшающие коробление и определить, правильно ли выбраны материалы с учётом термической обработки.

2. Технологический раздел

Данный раздел должен включать следующие пункты и подпункты:

2.1. Выбор типа производства.

Выполняя этот пункт пояснительной записки, студент должен:

• определить тип производства в соответствии с заданным объемом производства и массой детали,

• дать характеристику используемого оборудования и оснастки. Указать - на каких операциях используются станки с ЧПУ, приспособления с механизированным приводом, промышленные роботы, современные режущие инструменты.

2.2. Выбор вида и метода получения заготовки.

Выбор метода получения заготовки производится путём сравнения различных способов производства заготовок по показателям, решающими из которых являются: себестоимость заготовок, полученных различными методами (не менее 2) и коэффициент использования материала.

К_им= Д_д/ Д₃ ,

где К_им – коэффициент использования материала; Д_д – масса готовой детали, кг; Д₃ – масса заготовки, кг.

2.3. Разработка маршрутного технологического процесса.

При разработке маршрута механической обработки детали необходимо выбрать оборудование, технологические базы и станочные приспособления.

При составлении маршрутного технологического маршрута необходимо использовать следующие общие правила:

• операции должны быть одинаковыми и кратными по трудоёмкости;

• каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности;

• в первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить базой для последующих операций;

• в целях своевременного выявления брака по раковинам и другим эффектам необходимо предусматривать первоначальную обработку поверхностей, на которых не допускаются дефекты; - обработку сложных поверхностей, нуждающихся в особой наладке, следует выделять в отдельные операции;

• черновую и чистовую обработки заготовок со значительными припусками необходимо выделять в отдельные операции;

• отделочные операции производить в конце техпроцесса;

• отверстия нужно сверлить в конце техпроцесса, кроме случаев, когда они служат базой для установки;

• обработку поверхностей с точным взаимным расположением следует включать в одну операцию и выполнять за одно закрепление заготовки;

• обработку ступенчатых поверхностей выполнять в последовательности, при которой общая длина рабочего хода инструмента будет наименьшей;

• переходы и операции располагать так, чтобы путь менее стойких режущих инструментов был наименьшим;

• при обработке отверстий следует избегать объединения в одной операции таких операций, как сверление и растачивание;

• последовательность обработки должны обеспечивать требуемое качество выполнения детали.

• совмещение черновых и чистовых операций на одном станке не рекомендуется, так как снижается точность обработки;

• в первую очередь следует обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жёсткость заготовки;

• название операции взять из ГОСТа 3.1702-79

Выбор оборудования произвести, пользуясь следующими общими принципами:

• по своему техническому уровню он должен соответствовать типу производства;

• по допустимому максимальному размеру обработки детали следует исходить из того, что станок должен использовать 70-80 % номинальной мощности привода;

• по возможности обеспечения выполнения заданных технических условий;

• по обеспечению наибольшей производительности; - по возможно наименьшей себестоимости станка;

• по реальности его приобретения.

Из двух сравниваемых станков выбирается тот, который обеспечит наименьшую себестоимость и трудоёмкость. Это сравнение допускается делать путём интуитивного заключения, без расчётов.

При выборе баз следует иметь в виду, что наибольшая точность обработки достигается при условии использования на всех операциях механической обработки одних и тех же базовых поверхностей, т.е. соблюдение единства баз.

Рекомендуется также соблюдать принцип совмещения баз, согласно которому в качестве технологических базовых поверхностей используют конструкторские и измерительные базы. При совмещении установочной технологической базы и измерительной погрешность базирования равна нулю.

Базы для окончательной обработки должны иметь наибольшую точность измерения и геометрической формы, а также наименьшую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться под действием сил резания и зажима.

Выбранные технологические базы должны совместно с зажимным устройством обеспечить надёжное, прочное крепление детали и неизменность её положения во время обработки.

Принятые базы и метод базирования должны определить более простую и надёжную конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обрабатываемой детали.

При выборе технологической оснастки следует по возможности принять наиболее быстродействующие автоматизированные приспособления. Желательно применять стандартные или унифицированные приспособления.

Разработанный маршрутный технологический процесс оформляется в виде таблицы, например:

Таблица 6 -Маршрутный технологический процесс обработки (детали).

№ операции	Наименование операции	Содержание операции	Базы	Оборудование
005	Токарная	Точить торец выдерживая размер ХХ	Цилиндрическая поверхность торец	Токарный станок с ЧПУ 1М63БФ101

2.5. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров.

Выполняя данный пункт пояснительной записки, студент должен рассчитать припуски на все обрабатываемые поверхности. При расчете одного, более точного размера, необходимо применить расчетно – аналитический способ, а при расчете остальных размеров - опытностатистический способ.

2.5. Конструирование исходной заготовки.

Заготовка проектируется на основе рассчитанных припусков на размеры детали. В пояснительной записке студент указывает полученные размеры заготовки с указанием допусков на размер заготовки, точность изготовления заготовки, штамповочные или литейные уклоны, радиусы закругления, наличие раковин и пустот допускаемых для получения литой заготовки, наличие покрытий (краски, цементирования, оксидировании и т.п.) и т.п.

2.6. Выбор технологического оборудования и его техническая характеристика.

Выполняя данный пункт пояснительной записки, студент должен дать техническую характеристику выбранного оборудования в соответствии с разработанным технологическим маршрутом обработки детали. Необходимо привести паспортные данные оборудования.

2.7. Выбор технологической оснастки.

Выполняя данный пункт, студент выбирает оснастку на все операции технологического процесса, а также – режущий и контрольно-измерительный инструмент.

Выбор режущего инструмента должен осуществляться на основе следующих положений:

• режущий инструмент должен обеспечивать требуемую форму и качество получаемой поверхности;

• по возможности следует применять стандартный инструмент;

• номенклатура инструмента должна быть минимальной;

• в целом затраты, на инструмент должны быть минимальны.

Вспомогательный инструмент подбирают к станку по выбранному режущему инструменту для данного перехода операции техпроцесса.

При выборе измерительных средств учитывают существующие организационнотехнические формы контроля (сплошной или выборочный, приёмочный или контроль для управления точностью при изготовлении: ручной, механизированный и автоматический), тип производства, конструктивные характеристики измеряемых деталей (габаритные размеры, массу, расположение поверхностей, число контролируемых параметров и т.д.), точность изготовления деталей и другие технико-экономические факторы.

Результат выбора технологической оснастки оформляется в виде таблицы, например:

Таблица 7 -Выбор технологической оснастки, ГОСТ 31.0000.01-90.

№ операции	Наименование операции	Режущий инструмент	Приспособление	Измерительный инструмент

2.8. Определение элементов режима резания.

При расчете элементов режима резания на одну операцию (выбирается самостоятельно) необходимо применить расчетно – аналитический способ, а при расчете остальных - опытно-статистический способ. Рассчитанные режимы резания должен полностью удовлетворять технологическим требованиям в отношении заданной шероховатости поверхности и точности обработки.

Назначение элементов режимов резания производится в следующем порядке:

• глубина резания;

• подача;

• скорость резания;

• частота вращения шпинделя станка;

• действительная скорость резания;

• усилие резания.

2.9. Расчет технической нормы времени.

Расчёт норм времени предлагается выполнять по укрупнённым нормативам.

Тшт = То+ Тв+ Тобс+ Тотд ,

где: Т_шт – штучное время

Т_о – основное время – это время, затрачиваемое непосредственно на изготовление детали. Т_в – вспомогательное время – время, затрачиваемое непосредственно на различные вспомогательные действия рабочего, непосредственно связанные с основной работой (установка, закрепление и снятие детали, пуск и остановка станка, измерения, изменения режимов работы и т.п.).

Т_оп – оперативное время – сумма основного и вспомогательного времени.

Т_обс – время обслуживания рабочего места.

Т_отд – время на отдых и естественные надобности.

Тш.к = Тшт+ Тпз/п Т_ш.к – штучно-калькуляционное время.

Т_пз – подготовительно-заключительное время.

1. Конструкторский раздел

Данный раздел должен включать следующие пункты и подпункты:

1. Расчет, проектирование и описание станочного приспособления.

В данном пункте необходимо произвести:

1. Расчет требуемой силы зажима

Выполняя данный пункт, студентом производится расчет требуемой силы зажима приспособления с необходимым выбором коэффициента запаса приспособления.

3.1.2.Выбор и расчет зажимного механизма приспособления

Необходимо выполнить расчет крутящего момента, приложенного к винтовым механизмам крепления приспособления.

3.1.3. Описание работы приспособления.

Данный пункт содержит краткое описание работы приспособления.

1. Расчет и проектирование режущего инструмента.

В данном пункте необходимо произвести:

1. Выбор типа инструмента.

В данном пункте необходимо указать: на какую операцию или переход выбран и, в последствии, рассчитан режущий инструмент, с указанием марки материала режущей части инструмента и особенностей конструкции.

1. Определение конструктивных размеров режущего инструмента.

В данном пункте приводятся расчеты или условия выбора конструктивных размеров инструмента (габаритные размеры, особенности конструкции инструмента и другое, в зависимости от вида и типа инструмента).

1. Выбор геометрических параметров режущего инструмента.

В данном пункте приводятся расчеты или условия выбора: углов резания, углов и форм заточки, размеры профиля поперечного сечения инструмента, вспомогательные или технологические поверхности для изготовления и базирования инструмента в станке и т.п..

1. Технические требования на изготовления режущего инструмента.

В данном пункте необходимо указать технические требования на изготовление режущего инструмента, назначенные в соответствии с ГОСТом. (материал рабочей части, твердость, параметры шероховатости поверхностей, предельные отклонения размеров, допуски форм расположения поверхностей, неуказанные предельные отклонения размеров, место для маркировки и т.д.).

1. Расчет и проектирование средства технического контроля. В данном пункте необходимо:

   1. Произвести определение исполнительных размеров средства технического контроля. В данном пункте определяют наибольшие и наименьшие предельные размеры для контролируемой детали, определяют изношенный размер средства технического контроля, находят по справочникам необходимые допуски и отклонения средства технического контроля.

   2. Составить схему расположения полей допусков средства технического контроля.

В данном пункте строится схема расположения полей допусков средства технического контроля.

1. Выполнить эскиз средства технического контроля.

Выполняется эскиз средства технического контроля в сборе с указаниями ссылок на ГОСТ, эскизы подетальной компоновки средства технического контроля с указаниями размеров и допусков на размеры.

1. Специальный раздел «Разработка управляющей программы для станка с ПУ»

В данном разделе студент разрабатывает программу на станок с ЧПУ на одну, выбранную самостоятельно, операцию технологического процесса, проводит визуализацию процесса резания на данной операции. Разрабатывает маршрутный технологический процесс механической обработки детали, используя программное обеспечение для автоматизации инженерных расчётов, анализа и симуляции физических процессов, а так же оформляет технологическую документацию в программе Вертикаль.

1. Выбор параметров режущего инструмента в программе.

В данном пункте студент осуществляет выбор параметра режущего инструмента для разработки программы обработки поверхностей на станке с ЧПУ. Необходимые составляющие для выбора параметра режущего инструмента:

• геометрический редактор,

• специализированные программы – утилиты,

• средства задания технологической обработки,

• программы расчета траектории движения инструмента,

• средства формирования управляющей программы,

• графические программы вывода на экран изображения детали.

1. Выбор постпроцессора.

В данном пункте студент выбирает постпроцессор для разработки управляющей программы на операцию или переход.

1. Построение траектории обрабатываемого контура детали в программе АДЕМ.

В данном пункте студент задает параметры инструмента, параметры обработки, контур детали и заготовки, а также - способ построения выборки массива при обработке.

1. Обработка заданных поверхностей детали в программе АДЕМ

В данном пункте в расчетно-пояснительной записке представляются скриншоты обработки заданной поверхности детали в программе АДЕМ.

1. Визуализация процесса обработки. Получение управляющей программы для станка с ПУ

В данном пункте в расчетно-пояснительной записке представляются скриншоты визуализации процесса обработки заданной поверхности детали в программе АДЕМ, получение управляющей программы на обработку поверхности.

1. Разработка маршрутного технологического процесса в программе ВЕРТИКАЛЬ или (АДЕМ модуль САРР).

В данном пункте студент разрабатывает технологический процесс на деталь с добавлением переходов, выбором станков, оснастки, режущего и контрольно- измерительного инструмента используя Универсальный технологический справочник программы ВЕРТИКАЛЬ или (АДЕМ модуль САРР).

1. Определение элементов режима резания в программе ВЕРТИКАЛЬ или (АДЕМ модуль САРР.)

В данном пункте студент определяет режимы резания в программе ВЕРТИКАЛЬ, при этом назначает код блока расчета, вводит исходные данные и получает расчетные данные. В пояснительной записке необходимо представить в форме скриншотов с пояснениями действий при работе в программе.

1. Оформление технологической документации в программе ВЕРТИКАЛЬ или (АДЕМ модуль САРР)

Формируется комплект карт, экспортируется в формат Excel и редактируется в соответствии с разделами 1 и 2 пояснительной записки. Комплект карт брошюруется и прикладывается к пояснительной записке как приложение.

1. Организационно – экономический раздел. Безопасность и экологичность проекта.

Данный раздел должен включать следующие пункты и подпункты:

1. Организация производственной базы участка. Включает в себя:

   1. Расчет количества оборудования, его стоимости и загрузки

В данном пункте осуществляется расчет количества оборудования на все операции технологического процесса, определяется степень загрузки оборудования, рассчитывается средний коэффициент загрузки оборудования.

1. Расчет численности работающих по категориям

Расчет численности работающих по категориям включает в себя:

-расчет численности основных рабочих участка, баланс рабочего времени, эффективный фонд на все операции и на каждую в отдельности, оформляется сводная ведомость основных рабочих на участке;

• расчет численности вспомогательных рабочих (наладчики, контролеры)

• расчет численности инженерно технического состава (мастера)

5.1.3. Определение площади участка

Для определения площади участка необходимо произвести: расчет производственной площади (под оборудование, рабочие места, проходы, проезды), вспомогательной площади (контрольный пункт, склады) и служебной площади.

5.2. Организация и планирование работы структурного подразделения. В данном пункте необходимо:

1. Провести анализ кадрового обеспечения при планировании деятельности подразделения, а также разработать анкеты при приеме на работу. Анкета должна содержать 2 раздела: личные данные и профессиональные данные (каждый раздел включает не более 5 пунктов)

2. Разработать штатное расписание подразделения (составить гибкий график работы производственных рабочих с учетом загрузки оборудования)

3. Разработать должностную инструкцию специалиста.

В данном пункте студент разрабатывает должностную инструкцию мастера производственного участка, техника - технолога или техника - конструктора (по выбору).

Должностная инструкция должна содержать:

1. Общее положение:

• Техник подчиняется….,

• Основной задачей техника является….,

• В своей деятельности техник руководствуется … документами

1. Обязанности (Техник обязан…)

2. Права (Техник имеет право:….)

3. Ответственность (Техник несет ответственность за…)

4. Квалификационные характеристики (Техник должен знать…)

5. Квалификационные требования (какое образование должен иметь техник)

5.2.4 Провести анализ результатов работы участка, на основе результатов анализа разработать перспективный план развития производства. План разработать на период от 2 до 5 лет, сформулировать предложения по усовершенствованию производственного процесса.

Примечание: разработанная в п.5.2 документация (анкета, должностная инструкция, перспективный план и др.) прилагается к расчетно-пояснительной записке.

5.3. Безопасность и экологичность проекта.

При разработке данного пункта дипломного проекта студент должен уделить особое внимание решению конкретных задач по безопасности и экологичности применительно к разрабатываемому участку. Для участков или отдельных рабочих мест дается описание условий безопасной работы. Описывается организация пожарной безопасности и охраны окружающей среды и мероприятия по охране труда и окружающей среды.

1. Общие принципы организации производства на участке

В данном пункте приводится описание организации производственного участка и условий безопасной работы.

1. Организация техники безопасности, противопожарной безопасности и охраны труда. В данном пункте описывается:

• характеристика условий труда механообрабатывающего участка, такие как – вредные производственные факторы участка (запыленность воздуха, загрязненность воздуха, высокий уровень шума, освещенность рабочей зоны, вибрации, возможности возгорания);

• обеспечение безопасности труда на участке (электро-безопасности, противопожарной безопасности, защита от шума, вибраций, от механических травм, наличие освещение, вентиляция и отопления)

5.3.3. Защита окружающей среды

В данном пункте рассматриваются мероприятия, проводимые на предприятии по защите окружающей среды (подбор методов и средств очистки сточных вод, защита от загрязнения воздушной среды).

9. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ

9.1. Оформление расчетно-пояснительной записки

9.1.1 Общие требования к оформлению пояснительной записки

Титульный лист. Титульный лист является первым листом пояснительной записки. Его выполняют на листе формата А4 установленной форме. Форма титульного листа в приложении № 9 к настоящим Методическим указаниям.

Содержание. Содержание включает наименование всех разделов, подразделов и пунктов с указанием номеров страниц на которых они начинаются. Содержание выполняется на листе формата А4 и имеет основную надпись, заполняемую согласно ГОСТ 2.104 – 68 по форме 2 и 2а.

Слово «Содержание» записывают симметрично тексту с прописной буквы. Наименования включённые, в содержание, набирают строчными буквами, кроме первой прописной. Пример оформления листа содержания приведен в приложении № 10 к настоящим Методическим указаниям.

Материалы пояснительной записки должны быть логично структурированы и лаконично изложены; при этом, должны быть раскрыты причинно-следственные связи. В пояснительной записке должны использоваться научно-технические термины, обозначения и определения должны соответствовать действующими стандартам и другими нормативным документам, а при их отсутствии в стандартах – общепринятым в научно-технической литературе.

Материалы в разделах и подразделах, посвященных расчетам, следует излагать в такой последовательности: цель расчета и пути достижения цели, расчетная модель и ее обоснование, принятые допущения и упрощения, используемые методы, используемые программные продукты, краткое описание процедур расчета, представление результатов, их интерпретация и выводы.

Текст пояснительной записки подразделяют на разделы и подразделы, а при необходимости – на пункты и подпункты. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всей пояснительной записки, подразделы – в пределах раздела. Номера подразделов двойные, состоят из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. Аналогично номера подпунктов имеют порядковую нумерацию в пределах каждого пункта. Следует избегать излишне мелкого дробления текста на мелкие подпункты.

Содержащиеся в тексте подраздела или пункта перечисления, например, требований, указаний, характеристик и т.п. следует или обозначать арабскими цифрами со скобкой или точкой (например, 1), 2. И т.д.), допускается вместо цифр ставить черточку, или использовать компьютерную маркировку списков любыми значками. Наименования разделов и подразделов должны быть краткими, в тексте их записывают прописными буквами в виде заголовков симметрично относительно полей. Наименования подразделов записывают в виде заголовков с начала абзаца строчными буквами, кроме первой прописной. Переносы слов в заголовках не допускаются. Точку в конце заголовка не ставят. Заголовок может состоять из двух частей, разделенных точкой.

Расстояние между заголовком и последующим текстом должно быть равно двум интервалам, расстояние между заголовками раздела и подраздела 1,5 интервала. Каждый раздел пояснительной записки рекомендуется начинать с нового листа. Каждый пункт, подпункт и перечисление рекомендуется записывать с нового абзаца.

9.1.2. Требования к оформлению текста

Оформление пояснительной записки должно соответствовать ГОСТ 7.32-91. Ниже перечислены основные конкретные требования:

• Страницы текста пояснительной записки, иллюстрации, таблицы и распечатки на принтере любого типа с компьютера должны быть на листах формата А4 (210×297 мм) по ГОСТ 9327, допускается представлять иллюстрации, таблицы и распечатки на листах формата А3.

• Общий объем пояснительной записки, представляемой в переплетенном виде должен составлять не мене 70 страниц, включая таблицы, рисунки, список использованной литературы и оглавление, допускаются приложения неограниченного объема. Чертежи и демонстрационные плакаты в пояснительную записку обычно не включаются. Допускается использование по тексту пояснительной записки ссылок на чертежи. В случае необходимости, чертежи в уменьшенном формате могут включаться в пояснительную записку.

• Пояснительная записка должна быть напечатана на принтере любого типа, на листах белой бумаги через полтора интервала, шрифт Times New Roman №14 (интервал 1,25…1,5); текст записки следует печатать при следующих размерах полей: левое – не менее 30 мм, правое – не менее 10 мм, верхнее и нижнее – 25 мм.

• Каждый новый абзац текста следует начинать с отступа 10 мм.

• Наименования структурных элементов записки СОДЕРЖАНИЕ, ВВЕДЕНИЕ,

ЗАКЛЮЧЕНИЕи др. служат заголовками. Заголовки структурных элементов записки и разделов основной части следует располагать в середине строки без точки в конце и писать прописными буквами, не подчеркивая. Заголовки подразделов и пунктов следует начинки, с абзацного отступа и писать с прописной буквы, не подчеркивая, без точки в конце. Если заголовок включает несколько предложений, их разделяют точками. Переносы слов в заголовках не допускаются. Расстояние между заголовками структурных элементов отчета и разделов основной части и текстом должно быть не менее 3,4 интервалов. Пункты и подпункты основной части следует начинать писать с абзацного отступа.

• Разделы, подразделы, пункты и подпункты записки должны иметь порядковую нумерацию в пределах основной части записки и обозначаться арабскими цифрами без точки, например, 1, 2, 3 и т. д. Пункты должны иметь порядковую нумерацию в пределах каждого раздела или подраздела. Номер пункта включает номер раздела и порядковый номер подраздела или пункта, разделенный точкой, например, 1.1., 1.2., 1.3. или 1.1.1., 1.1.2., 1.1.3. и т. д. Номер подпункта включает номер раздела, подраздела, пункта и порядковый номер подпункта, разделенный точкой, например, 1.1.1.1., 1.1.1.2., 1.1.1.3. и т.д. Если раздел или подраздел состоит только из одного пункта, он также нумеруется.

• Страницы пояснительной записки следует нумеровать арабскими цифрами, соблюдая сквозную нумерацию по всему тексту, номер страницы следует проставлять вверху от центра; титульный лист стандартной формы и лист задания включают в общую нумерацию страниц записки, но не нумеруются, так что следующий за ними лист начинается с номера 3.

• Иллюстрации (чертежи, графики, рисунки, схемы, диаграммы, фото) следует располагать в записке непосредственно после поясняющего текста или в начале новой страницы. На все иллюстрации должны быть ссылки в записке; все иллюстрации должны иметь названия, при необходимости в дополнение к названию можно помещать подрисуночный текст. Иллюстрации (чертежи, графики, схемы, диаграммы) следует располагать в записке непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице. На все иллюстрации должны быть даны ссылки в записке. Чертежи, графики, диаграммы, схемы, помещаемые в записке, должны соответствовать требованиям государственных стандартов ЕСКД. Иллюстрации должны иметь название и поясняющие данные (подрисуночный текст). Иллюстрация обозначается словом «Рисунок», которое вместе с наименованием помещают после поясняющих данных. Иллюстрации следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией в пределах всей записки. Если в записке только одна иллюстрация, то она обозначается «Рисунок 1».

• Цифровой материал должен оформляться в виде таблиц. Таблицу следует располагать в записке непосредственно после текста, в котором она упоминаемся впервые, или на следующей странице. На все таблицы должны быть ссылки в записке. Таблицы следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией в пределах всей записки. Название следует помешать над таблицей. Если в записке одна таблица, она должна быть обозначена «Таблица 1». Оформление таблиц в записке выполняется по ГОСТ 2.105; номер таблицы следует размещать справа после слова “Таблица”. Пример оформления таблицы приведён ниже.

Таблица 7-Нормы штучного времени.

Номер и наименование операции	Штучное время, Тшт , мин.
Операция 005 – Токарная.	1,27
Операция 010 – Сварочная.	1,16
Операция 015 – Токарная.	1,20
Операция 020 – Термообработка	5,44

Если содержание таблицы занимает более одной страницы, то таблица переносится с соблюдением установленных правил. Пример оформления переноса таблица приведён ниже.

Таблица 7 -Нормы штучного времени

Номер и наименование операции	Штучное время, Тшт , мин.
Операция 005 – Токарная.	1,27
Операция 010 – Сварочная.	1,16
Операция 015 – Токарная.	1,20
Операция 020 – Термообработка	5,44

Продолжение таблицы 7

Номер и наименование операции	Штучное время, Тшт , мин.
Операция 025 – Токарная.	1,27
Операция 030 – Сварочная.	1,16
Операция 035 – Токарная.	1,20
Операция 040 – Термообработка	5,44

• Определения, терминология, условные обозначения физических и математических величин должны соответствовать общепринятым в научно-технической литературе; единицы физических величин в записке следует выбирать по ГОСТ 8.417.

• Оформление формул. Пояснение значений символов и числовых коэффициентов следует приводить непосредственно под формулой в той же последовательности, в которой они даны в формуле. Значение каждого символа и числового коэффициента следует давать с новой строки. Первую строку начинают со слова «где» без двоеточия.

Уравнения и формулы следует выделять из текста в отдельную строку. Выше и ниже каждой формулы или уравнения должно быть оставлено не менее одной свободной строки. Если уравнение не умещается в одну строку, оно должно быть перенесено после знака равенства (=) или после знаков плюс (+), минус (-), умножения (х), деления (или других математических знаков).

Простые формулы и буквенные обозначения, символы могут набираться как текстовые фрагменты в Microsoft Word , а сложные – в редакторе формул Microsoft Equation, векторы выделяются жирно. В формулах в качестве символов следует применять обозначения, установленные ГОСТ 2.321-84.

Пояснения смысловых значений впервые вводимых символов и числовых коэффициентов необходимо приводить непосредственно после формулы в той же последовательности, в которой они даны в формуле, расшифровку каждого символа дают с новой строки, при этом первую строку пояснения начинают со слова “где” или “здесь” без двоеточия.

Формулы в записке следует нумеровать порядковой нумерацией или по разделам (двойной нумерацией через точку) или сквозной нумерацией в пределах всей записки арабскими цифрами в круглых скобках в крайнем правом положении на строке.

Наряду с обозначением параметра следует давать его словесное пояснение.

Числа с размерностью следует писать цифрами, а без размерности – словами, например, «зазор 0,5 мм», «повторить измерение два раза».

• Условные буквенные обозначения должны соответствовать стандартам или установленным отраслевым рекомендациями для данной отрасли. Принятые в расчетно-пояснительной записке малораспространенные сокращения, условные обозначения, символы, единицы и специфические термины должны быть представлены в виде отдельного списка. Если сокращения, условные обозначения, символы, единицы и термины повторяются в записке менее трех раз, отдельный список не составляют, а расшифровку дают непосредственно в тексте записки при первом упоминании.

• Допускается сокращение русских слов и словосочетаний в записке – по ГОСТ 7.12.

• Перечисления, при необходимости, могут быть приведены внутри пунктов или подпунктов. Перечисления следует нумеровать порядковой нумерацией арабскими цифрами со скобкой, например: 1), 2), 3) и т.д., и писать строчными буквами с абзацного отступа. В пределах одного пункта или подпункта не допускается более одной группы перечислений.

• Примечания следует помещать в записке при необходимости пояснения содержания текста, таблицы или иллюстрации. Примечания размешают непосредственно после пункта, подпункта или в таблице, иллюстрации, к которым они относятся, и пишут с прописной буквы с абзацного отступа. Одно примечание не нумеруют. Несколько примечаний следует нумеровать порядковой нумерацией арабскими цифрами с точкой.

• Ссылки на литературный источник следует давать конкретно по тексту с указанием номера источника арабскими цифрами, заключенных в вертикальные квадратные скобки. При ссылке на несколько источников номера помещаются в одних скобках. Ссылки на источники следует указывать порядковым номером по списку источников, выделенным двумя косыми чертами. Наряду с общим списком допускается приводить ссылки на источники в подстрочном примечании. Оформление ссылок – по ГОСТ 7.1-84. Ссылки на разделы, подразделы, пункты, подпункты, иллюстрации, таблицы, формулы, уравнения, перечисления, приложения следует указывать их порядковым номером, например: «… в разд. 4», «… по п. 3.3.4», «… в подпункте 2.3.4.1, перечисление 3» ,»… по формуле (3)», « … в уравнении (2)», « … на рис. 8», «… в приложении 6». Если в записке одна иллюстрация, одна таблица, одна формула, одно приложение, следует при ссылках писать «на рисунке 1», «в таблице 1», «по формуле (1)», «в приложении А». - Оформление списка используемых источников должно соответствовать требованиям ГОСТ 7.1-2003. Используемые источники в перечне приводятся строго в алфавитном порядке (сначала на русском языке, а затем на иностранных языках). Сведения об источниках следует располагать в порядке появления ссылок на источники в тексте записки и нумеровать арабскими цифрами с точкой, согласно ГОСТ 7.1-84. Пример оформления списка используемых источников приведен в приложении № 11 к настоящим Методическим указаниям.

• Приложения следует оформлять как продолжение записки на ее последующих страницах или в виде отдельной книги, располагая приложения в порядке появления на них ссылок в тексте записки. Каждое приложение должно начинаться с новой страницы с указанием наверху посередине страницы слова «Приложение» и его обозначения, а под ним в скобках для обязательного приложения пишут слово «обязательное», а для информационного – «справочное». Приложение должно иметь заголовок, который записывают симметрично относительно текста с прописной буквы отдельной строкой. Приложения обозначают заглавными буквами русскою алфавита, начиная с А, за исключением букв Е, 3. Й, О, Ч. Ь, Ы. Ъ. После слова «Приложение» следует буква, обозначающая его последовательность. Приложениям, выпущенным в виде самостоятельного документа, обозначение присваивают как части документа с указанием в коле документа его порядкового номера. Если приложение имеет титульный лист, то на нем под наименованием документа указывают слово «Приложение» и его обозначение в случае двух и более приложений. При необходимости текст приложений может быть разбит на разделы, подразделы, пункты, которые следует нумеровать в пределах каждого приложения в соответствии с выше указанными требованиями. Имеющиеся в тексте приложения иллюстрации, таблицы, формулы и уравнения следует нумеровать в пределах каждого приложения в соответствии с выше указанными требованиями. Перечисления и примечания в тексте приложения оформляют и нумеруют в соответствии с выше указанными требованиями. Если в качестве приложения в записке используется документ, имеющий самостоятельное значение и оформляемый согласно требованиям к документу данного вида, его вкладывают в записку без изменения в оригинале, а страницы на которых размещен документ, включают в общую нумерацию страниц пояснительной записки.

9.1.3. Требования к оформлению иллюстраций

Все рисунки должны быть выполнены грамотно, с соблюдением правил технической эстетики. Число иллюстраций не регламентируется, совокупность иллюстраций должна быть достаточной для пояснения и конкретизации текста. Конкретные требования по оформлению иллюстраций:

1. Иллюстрации выполняются средствами компьютерной графики в любых программах.

2. Фотографии, осциллограммы и копии документов, сканируются и вставляются в текст на листы А4.

3. Для иллюстраций следует использовать двухуровневую нумерацию арабскими цифрами с разделительной точкой: первая часть номера (до точки) – номер главы, вторая часть номера (после точки) – порядковый номер рисунка в главе, допускается сквозная нумерация рисунков и таблиц в пределах всей пояснительной записки.

4. Иллюстрации следует располагать возможно ближе к пояснениям.

5. Иллюстрации должны иметь наименования и при необходимости подрисуночный текст, который помещается под наименованием, номер иллюстрации помещают перед наименованием.

6. Иллюстрации могут выполняться как на отдельных листах, так и непосредственно в тексте пояснительной записки, допускается выполнение на одном листе нескольких рисунков, относящихся к одному фрагменту текста.

7. Если в пояснительной записке есть ссылки на отдельные нумерованные элементы изображении, то на иллюстрации должны быть выполнены выноски (без полочек) и номера позиций этих элементов в пределах данной иллюстрации, которые располагают подряд в порядке возрастания за исключением повторяющихся позиций.

8. При ссылках в тексте на отдельные элементы деталей (отверстия, пазы, буртики, канавки и пр.) их обозначают прописными буквами русского алфавита, эти данные наносят на иллюстрации согласно ГОСТ 2.109-73;

9. Графики, изображающие качественный характер зависимостей, воспроизводятся с буквенным указанием параметров по осям, если необходимо, со вспомогательными линиями, отмечающими характерные точки (например, экстремумов), но без единиц их измерения и без делений по осям. - Графики, представляющие количественные зависимости, должны строиться в прямоугольной (предпочтительно равномерной, квадратной) координатной сетке с указанием по осям против линий сетки числовых значений, как правило, с небольшим числом значащих цифр, причем числа у горизонтальной шкалы должны быть внизу оси, в конце буквенное обозначение параметра и через запятую – единица измерения, у вертикальной оси в той же последовательности слева от оси.

10. При нелинейных масштабных зависимостях (например, в логарифмической шкале) допускается неравномерная сетка.

11. При построении семейств кривых на графиках их число не ограничивается, но они должны быть отчетливо различимы; значения параметров, относящиеся к кривым, должны быть указаны в выносках.

12. При изображении зависимостей, аппроксимирующих дискретные данные, эти данные должны быть представлены на том же графике в виде точек или фигур малых размеров (крестиков, кругов, квадратов, треугольников), контурных или с заполнением.

13. При изображении схем алгоритмов обработки данных отдельные функциональные блоки отображаются с учетом степени их детализации в виде условных графических обозначенийсимволов по ГОСТ 19.003-80; для облегчения нахождения блоков на схеме им присваиваются порядковые номера.

14. Линии потоков на схемах должны быть параллельны краям листа, направления сверху вниз и слева направо принимаются за основные, предпочтительные; если линии не имеют изломов, стрелки можно не обозначать.

15. Диаграммы могут строиться при использовании компьютерной графики библиотеки диаграмм Word или AutoCAD в любом виде, обеспечивающем наглядность.

16. Массивы данных, отражающие зависимости от двух и большего числа параметров, как правило, представляются в виде таблиц.

17. Если строки или графы таблицы по своей длине выходят за формат листа, таблица разделяется на части, последовательные части переносятся на другие листы, при этом слово «Таблица» пишется один раз над первой частью, над последующими частями обозначается продолжение, пишется, например, «Продолжение табл. 2».

18. Таблицы нумеруются подряд в пределах всей пояснительной записки, в упоминании таблицы в тексте используется сокращение, например, «табл. 2».

9.1.4. Требования к оформлению технологической документации

Технологическая документация – комплект технологических документов на спроектированный технологический процесс механической обработки детали – оформляется на стандартных картах технологической документации, сброшюровывается в отдельный альбом со своим титульным листом и прикладывают к пояснительной записке ВКР. Комплект технологической документации оформляется на все операции. Технологическая документация должна оформляться в полном соответствии с действующими стандартами ЕСТД и требованиями других стандартов в зависимости от способа обработки детали и организации технологического процесса.

Термины и определения в области технологических процессов, установленные ГОСТ 3.1109-82 «Процессы технологические», обязательны для производственных и учебных документов. По ГОСТ 3.1109-82 технологические процессы по степени детализации подразделяются на следующие виды: маршрутный, маршрутно-операционный и операционный. Комплектность технологических документов устанавливает ГОСТ 3.1108-74 «Комплектность документов в зависимости от типа и характера производства». Карты альбома должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 3.1001-81 – 3.150-75.

Комплект документов на технологический процесс включает в себя обязательные элементы, оформленные в соответствии с установленными требованиями:

№	Элемент	Требования
1.	Титульный лист	Указаны: наименование детали (узла, агрегата), фамилии разработчика и руководителя, аббревиатура образовательной организации.
2.	Операционные карты	Указаны: фамилия разработчика, руководителя, нормоконтролера; наименование и номер операции, модель оборудования, марка материала; наименование детали; твердость материала, масса детали и заготовки, время обработки; применяемая на операции смазочно охлаждающая жидкость, наличие переходов операции, режущего и мерительного инструментов, приспособление; указаны режимы резания. (Для станков с программным управлением указывается обозначение программы и КОИД)
3.	Карты эскизов	Эскиз выполнен на указанную операцию, выполнена схема базирования, нанесены размеры и шероховатость, полученных на данной операции в соответствии с требования ЕСКД. Поверхности обработанные на данной операции выделены утолщенной линией или другим цветом.

Комплект документов на технологический процесс оформляется в соответствии с ГОСТами:

• Маршрутную карту технологического процесса – по ГОСТ 3.1118-82;

• Карты эскизов – по ГОСТ 3.1105-84;

• Операционные карты механической обработки – по ГОСТ 3.1404-86;

• Операционные карты технического контроля – по ГОСТ 3.1502-85.

В тексте пояснительной записки не допускается:

• применять для одного и того же понятия различные термины, близкие по смыслу (синонимы), а также иностранные слова и термины при наличии равнозначных слов и общепринятых терминов в русском языке;

• сокращать в текстах обозначения единиц физических величин, если они употребляются без цифр;

• применять сокращения слов, кроме установленных правилами русской орфографии, а также стандартами;

• использовать математический знак минус (-) в тексте перед отрицательными значениями величин;

• употреблять математические знаки, такие, как , ≤, ≥, ≠ без букв и без цифр, а также знаки № и % без цифр;

• применять индексы стандартов ГОСТ, ГОСТ Р, ГОСТ Р/ИСО без указания регистрационного номера.

9.2. Оформление чертежей

Графическая часть проекта выполняется на бумаге формата А1 (594х841) в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД. В карандаше или с использованием графической системы КОМПАС (допускается применять и иные программные продукты, отвечающие всем требованиям ЕСКД).

Графическая часть является представлением принятых в дипломном проекте решений в виде чертежей, эскизов, схем. Комплектация графической части ВКР:

1. Чертёж детали;

2. Чертёж заготовки;

3. Чертёж режущего инструмента;

4. Чертёж средства технического контроля (измерительного инструмента или контрольного приспособления);

5. Эскиз технологических карт наладок

• Чертеж приспособления для механической обработки, - Планировка участка механической обработки, - График загрузки оборудования.

На чертежах должны быть необходимые разрезы и сечения, технические требования.

Графическая часть проекта включает в себя:

1. Чертёж детали в двух проекциях, выполненный на ватмане формата А3 в масштабе 1:1;

2. Чертёж заготовки в двух проекциях, выполненный на ватмане формата А3 в масштабе 1:1; 3. Чертёж режущего инструмента, выполненный на ватмане формата А3 в необходимом масштабе для лучшего наглядного изображения;

1. Чертёж средства технического контроля (измерительного инструмента или контрольного приспособления), выполненный на ватмане формата А3 в необходимом масштабе для лучшего наглядного изображения;

2. Эскиз технологических карт наладок (на формате А1) на две – четыре операции без соблюдения масштаба, но с соблюдением пропорций, с изображением режущего и обрабатывающего инструмента, с нанесением размеров, шероховатости поверхности и таблицы с режимами резания на данную операцию.

3. Чертеж приспособления для механической обработки в двух проекциях, выполненный на формате А1 в масштабе 1:1;

4. Планировка участка механической обработки выполненный на формате А1 в масштабе 1:100 (1:50);

5. График загрузки оборудования выполненный на формате А3.

Сборочные чертежи (чертеж приспособления) выполняется в соответствии с ГОСТ 2.109—73 и должны содержать:

а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность сборки и контроля сборочной единицы (приспособления);

б) на «чертеже» указывают размеры, предельные отклонения, параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы поданному сборочному чертежу;

в) приводят сведения о методе сопряжения и способах его осуществления, о способе соединения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);

г) указывают номера позиций составных частей, входящих в изделия;

д) проставляют габаритные размеры изделия;

е) проставляют установочные и присоединительные размеры, а также необходимые справочные размеры.

Номера позиций указывают на полках линии выносок, проводимых от изображения составных частей.

Номера позиций проставляют на тех изображениях, где составные части проецируются как видимые, и располагают их в колонку или строчку по возможности на одной линии. Основную надпись для сборочного чертежа выполняют по ГОСТ 2.104—68 форма 1.

Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 по формам 1 ТМ 2.106—96.

Допускается размещение спецификации непосредственно на сборочном чертеже над основной надписью. В этом случае основная надпись (штамп) отдельно для спецификации не выполняется. Пример оформления листа спецификации приведён в приложении № 12 к настоящим Методическим рекомендациям.

Основная надпись на первом листе спецификации оформляется по форме 2, а на следующих листах — по форме 2А ГОСТ 2.104—68.

При оформлении чертежей в поле обозначения документа записывают шифр с индивидуальным порядковым номером по журналу. Порядок записи шифра представлен ниже:

10. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ВКР

При выполнении ВКР по специальности 15.02.15 «Технология металлообрабатывающего производства» рекомендуется использовать следующие источники информации:

Рекомендуемая литература:

Основная

1. .Основы материаловедения (металлообработка). Учебник / Под ред. Заплатина В.Н.. — М.: Academia, 2016. — 148 c.

2. Адаскин, А.М. Материаловедение (металлообработка): Учебное пособие / А.М. Адаскин. — М.: Академия, 2018. — 240 c.

3. Адаскин, А.М. Материаловедение (металлообработка) / А.М. Адаскин. — М.: Academia, 2018. — 256 c.

4. Адаскин, А.М. Материаловедение (металлообработка): учебное пособие / А.М. Адаскин. — М.: Academia, 2018. — 384 c.

5. Адаскин, А.М. Материаловедение (металлообработка): Учебное пособие / А.М. Адаскин. — М.: Academia, 2018. — 480 c.

6. Адаскин, А.М. Материаловедение (металлообработка) / А.М. Адаскин. — М.: Academia, 2018. — 560 c.

7. Бродский, А.М. Черчение (металлообработка) / А.М. Бродский. — М.: Academia, 2019. — 16 c.

8. Бродский, А.М. Черчение (металлообработка): Учебник / А.М. Бродский. — М.: Academia, 2017. — 253 c.

9. Бродский, А.М. Инженерная графика (металлообработка): учебник. / А.М. Бродский. — М.: Academia, 2018. — 160 c.

10. Бродский, А.М. Инженерная графика (металлообработка): Учебник / А.М. Бродский. — М.: Academia, 2018. — 16 c.

11. Бродский, А.М. Инженерная графика (металлообработка): Учебник / А.М. Бродский. — М.: Academia, 2017. — 384 c.

12. Бродский, А.М. Черчение (металлообработка): Учебник / А.М. Бродский. — М.: Академия, 2019. — 240 c.

13. Бродский, А.М. Инженерная графика (металлообработка): Учебник / А.М. Бродский. — М.: Academia, 2018. — 288 c.

14. Бродский, А.М. Инженерная графика (металлообработка). Учебник / А.М. Бродский, Э.М. Фазлулин, В.А. Халдинов. — М.: Academia, 2017. — 448 c.

15. Бродский, А.М. Инженерная графика (металлообработка): Учебник / А.М. Бродский. — М.: Academia, 2015. — 256 c.

16. Бродский, А.М. Инженерная графика (металлообработка) / А.М. Бродский. — М.: Academia, 2016. — 368 c.

17. Бродский, А.М. Инженерная графика (металлообработка): Учебник / А.М. Бродский. — М.: Academia, 2018. — 416 c.

18. Васильева, Л.С. Черчение (металлообработка). Практикум: учебное пособие. / Л.С. Васильева. — М.: Academia, 2016. — 107 c.

19. Васильева, Л.С. Черчение (металлообработка): Практикум: Учебное пособие / Л.С. Васильева. — М.: Academia, 2017. — 184 c.

20. Васильева, Л.С. Черчение (металлообработка): Практикум: Учебное пособие / Л.С. Васильева. — М.: Академия, 2019. — 272 c.

21. Вереина, Л.И. Металлообработка: справочник: Учебное пособие / Л.И. Вереина, М.М. Краснов, Е.И. Фрадкин. — М.: Инфра-М, 2017. — 352 c.

22. Заплатин, В.Н. Основы материаловедения (металлообработка) / В.Н. Заплатин. — М.: Academia, 2015. — 332 c.

23. Заплатин, В.Н. Основы материаловедения (металлообработка): Учебник / В.Н. Заплатин. — М.: Academia, 2017. — 12 c.

24. Заплатин, В.Н. Основы материаловедения (металлообработка): Учебник / В.Н. Заплатин, Ю.И. Сапожников, А.В. Дубов. — М.: Academia, 2017. — 176 c.

25. Заплатин, В.Н. Справочное пособие по материаловедению (металлообработка): учеб.пособие / В.Н. Заплатин. — М.: Academia, 2017. — 112 c.

26. Заплатин, В.Н. Справочное пособие по материаловедению (металлообработка): учеб.пособие / В.Н. Заплатин. — М.: Academia, 2017. — 127 c.

27. Заплатин, В.Н. Основы материаловедения (металлообработка): Учебник / В.Н. Заплатин. — М.: Академия, 2019. — 272 c.

28. Заплатин, В.Н. Основы материаловедения (металлообработка): Учебник / В.Н. Заплатин. — М.: Academia, 2018. — 352 c.

29. Павлючков, С.А. Автоматизация производства (металлообработка): Рабочая тетрадь / С.А. Павлючков. — М.: Academia, 2019. — 160 c.

30. Павлючков, С.А. Автоматизация производства (металлообработка): Рабочая тетрадь: Учебное пособие / С.А. Павлючков. — М.: Академия, 2016. — 304 c.

31. Соколова, Е.Н. Материаловедение (металлообработка). Рабочая тетрадь стер / Е.Н. Соколова. — М.: Academia, 2018. — 448 c.

32. Соколова, Е.Н. Материаловедение (металлообработка): Рабочая тетрадь / Е.Н. Соколова. — М.: Academia, 2016. — 252 c.

33. Соколова, Е.Н. Материаловедение (металлообработка): Рабочая тетрадь: Учебное пособие / Е.Н. Соколова. — М.: Academia, 2018. — 80 c.

34. Фазлулин, Э.М. Техническая графика (металлообработка): Учебник / Э.М. Фазлулин. — М.: Academia, 2019. — 320 c.

Дополнительная

1. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 39 с.

2. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство. М.: Экономика, 1988. – 366 с.

3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. – 136 с.

4. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. М.: Издательство

5. Металлорежущие станки с числовым программным управлением. Каталог. М., НИИМАШ, 1972. – 358 с.

6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1, 2. М.: Машиностроение, 1974. – 416 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и

Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

2. Поковки стальные штампованные ГОСТ 7505-74.

3. Черепахин А.А. Технология обработки материалов. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.

4. В.В. Клепиков Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 2004.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя т.1. – М.: «Машиностроение» 1978

6. Шишмарев В.Ю. Машиностроительное производство: Учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / В.Ю. Шишмарев, Т.И. Каспина.- М.:Издательский центр «Академия»,2004.-352с.

7. Вороненко В.П., Схитрадзе А.Г., Брюханов В.Н. В 75 Машиностроительное производство: Учебник для сред. Спец. учеб. заведений/ Под. Ред. Ю.М.Соломенцева.-М.: Высш. Школа, Издательский центр «Академия», 2001.-304с.: ил.

Интернет-ресурсы

1. Информационный портал по технологии машиностроения. Форма доступа:

http://www.gepta.ru/

1. Литература по технологии машиностроения. Форма доступа:

http://revolution.allbest.ru/manufacture/d00215303.html

1. Курсовые и дипломные проекты по технологии машиностроения. Форма доступа:

http://www.twirpx.com

1. Электронные плакаты и демонстрационный комплекс. Форма доступа: www.Labstend.ru

57