Методика проведения вихретокового контроля

Тема урока: Методика проведения вихретокового контроля.

Цель урока: изучение технологии вихретоковой дефектоскопии и её применения для контроля качества сварных швов.

Методика контроля включает следующие основные операции:

1 ) внешний осмотр изделия и устранение наружных дефектов, мешающих проведению контроля;

2) установление полезадающей системы 1 на контролируемое изделие 2 и пропускание тока через возбуждающую катушку;

3) сканирование датчика 3 и регистрирующих приборов 4, 5 вдоль поверхности контролируемого объекта;

4) расшифровку результатов контроля и оценку качества изделия.

Электромагнитный метод применяют для контроля точечной сварки алюминиевых сплавов.

Электромагнитный метод пока широко не применяют при контроле сварных швов, так как электропроводность отдельных зон шва и околошовной зоны значительно меняется, что создает большие помехи при выявлении дефектов сварки.

Способ контроля. Электромагнитные методы подразделяются в основном по полезащитным системам. Полезадающие системы могут быть проходными, если катушка с током охватывает детали или вставляется в нее (рис. а, б) и накладными, когда ка тушку с током устанавливают

на деталь торцом (рис. в).

Рис. Основные схемы полезадающих систем электромагнитного контроля:

а, б — проходные, в — накладные; Н — вектор напряженности магнитного поля; V — направление электромагнитной волны; L — полезадающая система; I — переменный электрический ток; 1 — сварное соединение с дефектом в шве.

В первом случае электромагнитная волна от полезадающей системы распространяется в

направлении контролируемого объекта, во втором — вдоль его поверхности.

Измерительные катушки (датчики) могут быть выполнены отдельно от полезадающих (генераторных) и обычно располагаются вблизи поверхности контролируемого изделия.

Р ис. Схема регистрации параметров электромагнитного поля:

1 — полезадающая (генераторная) катушка;

2 — измерительная катушка;

3 — контролируемое изделие;

I ген — переменный ток генератора;

Uwm — напряжение в измерительной катушке.

Чувствительность метода. На чувствительность электромагнитного метода значительное влияние оказывает зазор между датчиком и поверхностью контролируемого изделия, а также их взаимное расположение, форма и размеры. С увеличением зазора резко падает чувствительность метода. Допускаемый максимальный зазор 2 мм. Структурная неоднородность существенно снижает чувствительность метода к обнаружению дефектов. Этим методом удается выявить поверхностные и подповерхностные трещины глубиной 0,1 ...0,2 мм и протяженностью более 1 мм, расположенные на глубине до 1 мм.