Операционно-технологическая карта на соединение Труба+Труба

Лист 1

Листов 3

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки

неповоротных стыков (соединение труба - труба) электродами с основным видом покрытия

Сварка контрольного образца

Характеристика труб

Разделка кромок и форма шва

№ ТУ , сертификата

Диаметр, мм

Стенка, мм

Класс трубной стали

Нормативный предел прочности, МПа

Эквивалент углерода, %

Минимальное количество слоев

3 для толщин стенок 8 мм

ТУ 14-162-20-97

219

8

20 «А»

К52

502

0,35

ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

(нормативное время выполнения 120 минут)

№

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование и инструмент

1.

Очистка полости трубы

Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений

Скребок, щетка

2.

Подготовка кромок

- Выполнить контроль:

наружного диаметра (219 + 2,19) мм;

толщины (8 + 0,08) мм;

отклонение плоскости реза от угольника не более 1,5 мм;

- Овальность концов трубы не должна превышать 1% от диаметра трубы - 2,19 мм;

- На концевых участках труб не должно быть расслоения, вмятин 3,5%Д_н (7,6) мм.

- Вмятины допускается исправлять в холодную.

- Кромки и прилегающие к ним внутреннюю 10 мм и наружную поверхность шириной не менее 20 мм зачистить до металлического блеска.

Толщиномер, УШС-3, шлифмашина МШУ, металлическая щетка, универсальная газопламенная горелка, контактный термометр ТК-3,-5, клещевой амперметр, сварочный пост

3.

Сборка стыка

- Осуществить сборку труб на центраторе;

- Выдержать соосность, прямолинейность. Проверяется линейкой длиной 400 мм при сборке максимально допустимый просвет между линейкой и трубой 200 мм от стыка не более 1,5 мм для трубопроводов Р_у свыше 100кгс/см² и трубопроводов 1 категории; 2,5 мм для трубопроводов 2-5 категорий.

- Смещение (несовпадение) внутренних поверхностей свариваемых труб при сварке без подкладного кольца с односторонней разделкой кромок должно быть не более 2 мм для труб I и II категории; не более 3 мм для труб III и IV категории, и не более 3 мм для труб V категории.

- При сборке труб и других элементов смещение кромок по наружному диаметру не должно превышать 30% от толщины тонкостенного элемента (2,4 мм), но не более 5 мм. При этом плавный переход от элемента с большей толщиной обеспечивается за счет наклонного расположения поверхности сварного шва. Если смещение кромок превышает допустимое значение. То для обеспечения плавного перехода необходимо проточить конец трубы с большим наружным диаметром под углом не более 15⁰.

- При сборке труб и других элементов с продольными швами последние должны смещены относительно друг друга. Смещение должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм.

- При сборке стыка необходимо предусмотреть возможность сводной усадки металла шва в процессе сварки. Не допускается выполнять сборку стыка с натягом.

- Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,0-3,0 мм

Наружный центратор ЦЗН. Шаблон сварщика. Линейка.

4.

Подогрев торцов труб

- Сварку стыков следует производить без предварительного подогрева.

- Металл в зоне сварного соединения перед прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением его температуры до положительной +20…..+50⁰С.

Контактный термометр

ТК –3; -5, кольцевая горелка, баллоны

5.

Сварка стыка

- Сварку производить с прихватками их количество должно быть 3-4, а длина каждой 30-40 мм. Высота прихваток 3 мм

Режим сварки – как для корневого слоя шва.

- Зачистить прихватки и обработать шлифовальным кругом начальный и конечный участки каждой из них.

- Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия;

- Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

- Произвести визуальный контроль корневого слоя шва.

- Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоя шва электродами с основным видом покрытия;

- Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;

- Сварной шов и прилегающую к нему поверхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг, расславленного металла, окалины и других загрязнений.

- Поставить клеймо на расстоянии 30-40 мм от верхнего замка.

Сварочный пост, клещевой амперметр, шлифмашина МШУ, металлическая щетка, молоток, зубило. Защитные очки.

Режимы сварки

Дополнительные требования

1. Во всех случаях многослойной сварки разбивать шов на участки необходимо с таким расчетом чтобы стыки участков (замки швов) в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого и каждый участок перекрывал предыдущий. Размер смещения и перекрытия должен быть 12-18 мм.

2. Направление сварки всех слоев шва - на подъем.

3. Сварка каждого слоя шва выполняется двумя сварщиками.

4. Ручную дуговую сварку следует выполнять, возможно, короткой дугой, при использований электродов с основным видом покрытия, для которых длина дуги должна быть не более диаметра электрода. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу.

5. Для выполнения сварных соединений следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки.

6. Зажигание дуги следует производить в разделке трубы или на выполненном участке шва на расстоянии 20-25 мм от его конца. Гашение дуги производить путем вывода дуги назад на 15-20 мм на только, что выполненный участок шва.

Сварочные слои

Марка электрода

Диаметр, мм

Полярность

Сварочный ток *, А

Корневой

Э50А

LВ-52U

2,6

3,2

обратная

70-90

80 - 120

Заполняющие

Э50А

LВ-52U

3,2

4,0

обратная*

90-130

140 - 170

Облицовочные

Э50А

LВ-52U

3,2

4,0

обратная

90-120

130 - 160

Электроды перед использованием должны прокаливаться при температуре 300-350С в течении 1 часа.

*- электрод соединяется с разъемом «+» источника питания

Операционная технологическая карта составлена согласно ГОСТ 16037-80; РД 03-606-03, РД 03-495-02; ПБ 03-585-03; СНиП 3-05-05-84;