Опорный конспект по теме «Сверлильно - фрезерные станки» учебной дисциплины ОП.01. Деревообрабатывающие станки. По программе профессионального обучения по профессии 18783 Станочник деревообрабатывающих станков.

СВЕРЛИЛЬНО - ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

Станки предназначены для выборки в деревянных деталях округленных глухих или сквозных гнезд. В качестве режущего инструмента используют концевые фрезы. Для выборки гнезда необходимо придать фрезе два движения подачи - одно по оси инструмента, а второе - поперек.

Одношпиндельные вертикальные сверлильно-фрезерные станки применяются в небольших производствах и вспомогательных цехах. По конструкции они аналогичны сверлильным одношпиндельным вертикальным станкам. Отличие заключается в устройстве стола. Стол у этих станков имеет продольное перемещение по направляющим в горизонтальной плоскости с помощь маховичка и зубчато - реечного механизма, чем обеспечивается боковая подача фрезы. Величина перемещения регулирует подвижными упорами.

Горизонтальные сверлильно-фрезерные станки отличаются большим разнообразием схем. Для последних моделей характерна прямолинейная траектория поперечного движения шпинделя, которая обеспечивается кривошипно-шатунным механизмом, а регулирование длины паза - изменением величины радиуса кривошипа. Прямолинейность траектории этого движения обеспечивается направляющими или рычажно-шарнирными механизмами. Направляющие применяются плоские и призматические. Рычажки шарнирные механизмы отличаются высокой точностью и надежностью, а также простотой обслуживания и ремонта, компактностью и малой массой. Большинство станков имеет ременный привод шпинделя, что позволяет повысить частоту вращения 8000 - 10000 мин^-1.

По расположению концевых фрез горизонтальные сверлильно - фрезерные станки выпускаются односторонние и двусторонние. Шпиндель двусторонних станков имеет патроны на обоих концах вала. Приводной шкив располагается между опорами или между опорой и патроном. Привод подачи стола пневматический, гидравлический или пневмогидравлический. Направляющие столов плоские, призматические или круглые. Заготовки к столу прижимаются пневмо- или гидроприжимами.

На рис. изображен двусторонний одношпиндельный горизонтальный сверлильно-фрезерный станок СВПГ-2. Он имеет; рабочих стола 16, перемещающихся в вертикальном и продольном направлениях. Продольное перемещение по направляющим 14 обеспечивается пневмоцилиндрами 4. Вертикальное перемещение: при наладке осуществляется червячно-винтовым механизмом 15. Заготовки устанавливаются на столах и фиксируются пневмоприжимами 3. Высокооборотный шпиндель 1 с двумя патронами 2 смонтирован на лямбдообразной шарнирно-рычажной системе 5 и приводится во вращение от электродвигателя 7 через плоскоременную передачу 13. Частота вращения - до 10000 мин^-1. Возврато - поступательное прямолинейное движение шпинделя обеспечивается шарнирно-рычажной системой от кривошипно-шатунного механизма, состоящего из кривошипного барабана 9 и шатуна 12. Кривошипный барабан 9 является ведомым шкивом клиноременного вариатора 8, который обеспечивает изменение числа качаний шпинделя в диапазоне 150 - 300 мин^-1. Изменение амплитуды качания шпинделя, а, следовательно, и длины паза производится установкой ползуна 11 на требуемый радиус маховичком 6 через угловой рычаг 10 без остановки станка. При сверлении отверстий ползун кривошипа устанавливается по центру кривошипного барабана 9.

На станке можно обрабатывать паз шириной до 16 мм, глубиной 90 мм и длиной 125 мм. Наибольшая скорость перемещения стола - 3 м/мин.

Цикл работы станка полуавтоматический. Заготовка на столах устанавливается по упорам. Зажим, рабочий ход, возврат в исходное положение, освобождение зажимов происходят автоматически.

Рисунок: Двусторонний сверлильно-фрезерный станок

Наладка сверлильно-фрезерных (пазовальных) станков. Наладку проводят в следующей последовательности:

1. Выбирают и устанавливают режущий инструмент. В зависимости от ширины гнезда используют одно-, двух- и трехрезцовые концевые фрезы. Фрезы крепят в цанговом патроне. Вследствие неточности изготовления цанговых патронов возникает биение фрезы и ширина паза увеличивается на 0,1 - 0,2 мм. Радиальное биение посадочной шейки шпинделя допускается до 0,04 мм.

2. Устанавливают стол по высоте, поднимая его вручную. Положение стола определяется расстоянием выбираемого паза до базовой поверхности при обработке. Ход стола при рабочей подаче устанавливают по глубине паза. В исходном положении расстояние между фрезой и заготовкой должно быть 20 мм.

3. Устанавливают амплитуду и частоту качания. Амплитуда качания определяет длину паза и регулируется изменением величины радиуса кривошипа по шкале на направляющей (станок СВПА-2) или поворотом маховичка (станок СВПГ-2). Устанавливают упор, фиксирующий положение одного торца детали на столе. Гидравлическим регулятором (станок СВПА-2) или поворотом маховичка (СВПГ-2) устанавливают требуемую частоту качания.

4. Устанавливают прижимы по высоте так, чтобы зазор между ними и деталью был 5 - 6 мм. Не следует располагать прижимы с большим вылетом.

5. Скорость подачи стола устанавливают в пределах 0,5 - 1,5 м/мин в зависимости от диаметра фрезы и твердости обрабатываемого материала.

6. Проверяют работу станка на холостом ходу и с обработкой пробных деталей. Равномерность ширины паза должна соответствовать 11 - 13-му квалитетам. Допускается непараллельность пласти паза и базовой поверхности детали 0,15 мм на 100 мм длины. Шероховатость обработанной поверхности должна быть не более 200 мкм.