Опорный конспект по теме "Типы и назначение отверстий". Учебной дисциплины "Технология металлообработки на токарных станках" МДК 02.01. по профессии 19149 «Токарь»

Типы и назначение отверстий.

Использование отверстий в человеческой деятельности началось еще задолго до изобретения колеса. Без них не обходятся различные металлоконструкции, агрегаты машин и механизмов, а также множество других объектов. Итак, какие же типы отверстий бывают? Первое что сразу же приходит на ум - большие и маленькие. Понятно, что классифицировать их можно по множеству разнообразных признаков, например, по виду внутренней поверхности - с нарезанной резьбой и без нее. Можно разделить отверстия на следующие типы: сквозные, глухие и соосные.

На вертикально-сверлильных и координатно-расточных станках получают и обрабатывают цилиндрические, конические, резьбовые и ступенчатые отверстия (как правило, в заготовках, не являющихся телами вращения). Отверстия в деталях имеют различное служебное назначение. Их используют для соединения деталей в узлы, установки крепежных элементов (болтов, винтов, штифтов, шпилек, шайб) и т. д.

Типы отверстий. В металлообработке все отверстия делятся по следующим признакам

- по назначению;

- геометрическим размерам и глубине;

- степени обработки.

По назначению их подразделяют:

- для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По геометрическим размерам и глубине:

- сквозные;

- глухие (в том числе глубокие);

- половинчатые;

- большого диаметра.

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Типы отверстий различаются по обработке верхней грани: зенковка, цековка. В первом случае верхнюю грань растачивают сверлом большего диаметра, делая коническое углубление, во втором - цилиндрическое. В этом случае расточка глухих отверстий ничем не отличается от расточки сквозных.

Типы отверстий, классифицируемые по способам обработки.

Все отверстия по способам их обработки делятся на следующие типы:

- крепежные - в такие отверстия могут быть установлены болты, винты, шпильки, заклепки и другие подобные детали. Их степень точности или квалитет, как правило, находится в границах 11 - 12. Подобные отверстия делают на сверлильном оборудовании;

- гладкие или ступенчатые - используются подобные отверстия обычно во вращающихся объектах. Они могут быть получены как на сверлильных станках, так и с помощью токарного оборудования. При их создании в некоторых случаях могут применяться такие виды обработки: растачивание, рассверливание, зенкерование и развертывание. Каждый из представленных способов допускает создание поверхностей определенной степени точности и используется в зависимости от предъявляемых требований;

- ответственные - как правило, такие отверстия делаются в корпусных деталях, определяющих рабочее состояние различных механизмов и машин. Они обычно обладают квалитетом не хуже 7 и в подавляющем своем большинстве создаются на специальном оборудовании;

- глубокие - это отверстия, в которых соотношение длины к диаметру больше или равно пяти. Они формируются на спецоборудовании;

- фасонные или конические - обрабатываются инструментарием со специальной режущей рабочей частью;

- профильные - формируются протягиванием, прошиванием или долблением.

Различные типы отверстий требуют особых подходов к их созданию. И то, что с легкостью подойдет при формировании одних, совершенно не годится для других.

По форме

- Цилиндрическое отверстие;

- Коническое отверстие;

- Нецилиндрическое отверстие:

- Квадратное

- Продолговатое

По проходимости сквозь тело детали

- Несквозное отверстие

- Сквозное отверстие

- Сквозное прерывистое