Способы устранения брака при токарной обработке поверхностей. При работе на токарных станках не редко возникают дефекты. Разберем некоторые виды дефекта, причины возникновения и способы устранения дефекта.
Вид дефекта | Причина дефекта | Способы устранения дефекта |
Часть цилиндрической поверхности осталась необработанной. | Недостаточный припуск на обработку. | Проконтролировать размеры заготовок, сопоставив их с размерами на чертеже. |
Неправильно выполнено центрование: - центровочные отверстия возможно смещены от оси заготовки. | Проверить расстояние от оси центрового отверстия до торца. |
Заготовка закреплена в патроне с недопустимым биением. | При закреплении необходимо добиваться минимального биения заготовки. |
Часть торцовой поверхности осталась необработанной. | Недостаточный припуск на обработку. | Заменить заготовку на другую с большим припуском. |
Заготовка установлена в патроне с перекосом. | Тщательно выверять заготовку перед закреплением, устранять биение по торцу. |
Неправильные размеры обточенной поверхности. | Ошибка в измерении при снятии пробной стружки. | Тщательно измерять заготовку при пробных проходах. |
Перед установкой размера по лимбу не выбран люфт. | Выбирать люфт при пользовании лимбом. |
Ненадежно закреплены упоры. | Надежно закрепить винты упоров. |
Овальность. | Биение шпинделя. | Отрегулировать подшипник. |
Биение шпинделя вследствие износа его подшипников. | Поставить в известность мастера, после чего вызвать дежурного слесаря-механика, устранить биение. |
Перекос переднего центра вследствие загрязнения конической расточки шпинделя. | Очистить передний центр и расточку. |
Конусность. | Смещение оси центра задней бабки относительно центра шпинделя. | Необходимо устранить смещение оси центра задней бабки. |
Перекос заднего центра вследствие загрязнения конической расточки пиноли задней бабки. | Очистить центр и коническую расточку пиноли задней бабки от возможных загрязнений. |
Высокий износ из-за неправильной термообработки быстрорежущего резца или присутствие микротрещин в твердосплавной пластинке. | Произвести замену резца. |
Не выбран люфт в поперечных салазках суппорта (возможен отжим салазок). | Устранить люфт. |
Ненадежно закреплен резец в резцедержателе (возможен отжим резца). | Закрепить более надежней резец в резцедержателе. |
Срабатывание направляющих суппорта или станины. | Сдать станок в ремонт. |
Бочкообразность. | Под действием отжимающего усилия резца происходит прогиб заготовки | Необходимо уменьшить глубину резания и подачу. |
Возможен износ средней части станины, из-за чего резец становится ниже центра. | Необходимо шлифовать или шабрить станину до устранения выработки. |
Седлообразность (меньший диаметр со стороны передней бабки). | Резец втягивается в заготовку, большой передний угол, затупился резец или ненадежно закреплен в резцедержателе. | Затяните болты резцедержателя надежней. Заменить или переточить резец. |
Седлообразность (меньший диаметр со стороны задней бабки). | Отжимается заготовка резцом из-за большого вылета и ненадежного крепления пиноли. | Надежно закрепить пиноль и уменьшить ее вылет. |
Задиры. | Резец установлен ниже центра. | Установить резец по центру. |
Повышенная шероховатость обработанной поверхности. | Плохо заточен резец. | Переточить резец и довести режущую кромку резца. |
Низкая обрабатываемость (вязкие стали, закаленная и другие). | Для улучшения обрабатываемости необходимо термообработать заготовку. |
При подрезке торцов размер по длине не выдерживается. | Шпиндель имеет осевой люфт. | Необходимо отрегулировать упорный подшипник шпинделя. При использовании люнета сцентрировать кулачки патрона. |
При работе с лимбом продольной подачи не выбран люфт. | Выбрать люфт при работе по лимбу. |
Работа с продольным упором, но заготовка не упирается в уступы кулачков или упор в шпинделе имеет осевое смещение. | Установить шпиндельный упор в правильное положение. Надежно закрепить заготовку при этом не допускать осевого смещения. |
Не вовремя выключена автоматическая подача. | Выключайте автоматическую подачу за 1 – 2 мм до контрольной риски и доводите резец при помощи ручной подачи. |
Заготовка слабо закреплена. | Расточить кулачки патрона, разобрать механизмы патрона и промыть их в керосине. При повторении дефекта необходимо сменить патрон. |
Наличие на обработанной поверхности спиральной или винтовой риски. | Неправильная установка резца. | Выставить резец в правильное положение, применить подвижной люнет при необходимости. |
Нечистый торец обработанной детали со стороны отрезки. | Неправильная заточка режущей части резца (углы и режущая кромка). | Переточите резец. |
Не перпендикулярность торцовой поверхности к оси обработанной детали. | Из-за люфтов в направляющих поперечных салазок суппорта происходит отжим резца. | Подтяните клин поперечной салазки суппорта. |
Большой вылет резца (отжим резца). | Необходимо уменьшить вылет резца. |
Дробление. | Зазор в опорах шпинделя. | Отрегулируйте подшипники. |
Зазор в направляющих суппорта. | Подтяните клинья и планки суппорта. |
Слабое закрепление резцов. | Закрепите резцы. |
Неплотно зажата заготовка в патроне. | Необходимо расточить кулачки или заменить патрон. |
Большой вылет резца. | Уменьшите вылет резца. |
Заготовка имеет вибрацию при обработке. | Примените люнет |
Резец установлен не по центру. | Выставить резец по центру. |
Плохо закреплена заготовка в центрах. | Надежнее закрепить заготовку. |
Неточная ширина канавки. | Неточность ширины мерного резца. | Заточить широкий резец с правильным размером, а узкий резец заменить. |
Неточность при контроле протачивания канаки в разбивку (разбежку) или последовательном врезании. | Можно прорезать контрольные риски, которые будут ограничивать ширину канавки, после чего применить упоры с обеих сторон суппорта ограничивающие разбивку. |
Неточная глубина канавки. | Ошибка при отсчете числа делений по лимбу. | Замеряйте точнее глубину канавки при помощи шаблонов и глубиномеров. |
Не выбран люфт поперечной подачи. | Выбирайте люфт. |
Резец установлен не перпендикулярно к оси детали. | Проверьте установку резца. |
Резец «Сам затягивается» в деталь. | Закрепите надежней резец. Переточите передний угол резца путем его уменьшения. |
Боковые стороны канавки не перпендикулярны к оси детали. | Резец установлен не перпендикулярно к оси детали. | Проверьте установку резца. |
Резец имеет малый вспомогательный угол в плане. | Необходимо правильно заточить резец. |
Не выдержано расположение канавки относительно торца или уступа обрабатываемой детали. | Неточность установки резца по упору. | Проверить установку упора и резца. |
Захват резцом стружки большой толщины (подрыв). | Большой люфт между винтом и гайкой поперечных салазок. | Отрегулировать люфт. |
Биение шпинделя. | Отрегулировать передний подшипник шпинделя. |
Повышенная шероховатость поверхностей канавки. | Вибрация резца (большая ширина или вылет). | Работайте более узким резцом, протачивайте канавки в разбивку или используйте жесткий резец. |