Процесс освоения производства и разработки новой продукции получил название технической подготовки производства к выпуску новой продукции. Под технической подготовкой производства понимают совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера.
Конструкторская подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций и изделий согласно требованиям заказчика (потребителя).
Технологическая подготовка производства и освоение выпуска новых изделий. Этапы и содержание технологической подготовки производства.
Научно-технический прогресс предполагает смену поколений машин, приборов, механизмов. Технико-экономическим обоснованием отнесения той или иной новинки к очередному поколению служит её способность обеспечить резкое повышение производительности труда. Процесс освоения производства и разработки новой продукции получил название технической подготовки производства к выпуску новой продукции.
Под технической подготовкой производства понимают совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера.
Техническая подготовка производства включает следующие этапы:
1. Научно-исследовательские работы:
· комплексное исследование рынка покупателей и конкурентов;
· поиск идей нового товара.
Этот этап на предприятии выполняет служба маркетинга.
2. Опытно-конструкторские разработки
Комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию её образцов.
3. Технологический:
· работы по созданию и совершенствованию технологических процессов;
· разработки конструкции инструмента, оснастки, специального оборудования;
· выполнение планировок цехов участков.
4. Организационно-экономический
Комплекс взаимосвязанных процессов организации, планирования, учёта и контроля, материально-технического обеспечения сбыта и финансирования, обеспечивающий готовность предприятия к выпуску новой продукции.
Содержание и этапы технологической подготовки производства.
Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованием стандартов «Единой системы технологической подготовки производства» (ЕСТПП) и включает обширный комплекс работ по проектированию технологических процессов, их оснащению и установлению необходимых для их осуществления норм загрузки оборудования, затрат труда, материалов, электроэнергии и т. д.
В зависимости от масштаба и типа производства, сложности изготовляемых изделий, а также предъявляемых к ним технических требований эти работы проводятся с различной степенью детализации.
В условиях массового и крупносерийного производства, ровно как и при изготовлении единичных экземпляров сложных и дорогих машин, технологическую подготовку производства необходимо вести особенно тщательно, поскольку от этого в большой степени зависят экономические показатели предприятия и качество выпускаемых им машин. При средне- и мелкосерийном изготовлении простых и недорогих изделий подготовка может быть ограничена предварительной разработкой минимально необходимых для производства данных с тем, чтобы их концентрация и детализация были поручены цеховым технологам и мастерам.
После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежи начинается первый этап технологической подготовки – разработка технологических процессов получения заготовок, их термической, механической и других видов обработки, а также сборки отдельных сборочных единиц и всей машины в целом. Эта работа выполняется на основе предварительно составляемого межцехового технологического маршрута (расцеховки). Она определяет поэтапное движение деталей, сборочных единиц и сомой машины в процессе их изготовления. При этом учитывается необходимость максимального сокращения пути такого движения и возможности его прямоточной организации.
Разработка технологических процессов органически сливается со вторым этапом технологической подготовки производства – конструированием оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации. От степени оснащенности и механизации производственного процесса зависят его эффективность и качество изготовляемой продукции.
Третий этап работы заключается в изготовлении оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации, которое наряду с их проектированием является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60-70% от ее общего объема). Ввиду этого все такие работы приходится проводить постепенно, ограничиваясь сперва минимально необходимой оснасткой первой очереди и затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов.
Заключительный – четвертый этап работ по технологической подготовке производства – выверка, отладка и внедрение разработанной технологии. При этом проверяют пригодность и рациональность спроектированной технологии и оснастки.
Технологическая подготовка производства– совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учётом конкретных условий производства данного предприятия.
Стадии технологической подготовки производства:
1. Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции детали и сборочных единиц.
2. Разработка прогрессивных технологических процессов. Начинается с определения технологических маршрутов движения деталей и сборочных единиц. Затем разрабатываются технологические процессы получения заготовок, их обработки и сборки.
3. Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования.
4. Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам.
5. Выверка, отладка и внедрение технологических процессов.
6. Расчёт производственной мощности предприятия с нормативом расхода инструментов, материала и энергоресурсов.
95 424
128 
