СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

ПЛАН ОТКРЫТОГО УРОКА (ВВОДНОГО ИНСТРУКТАЖА) по УП.02 профессионального модуля ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом

Категория: Технология

Нажмите, чтобы узнать подробности

Выполнение ручной дуговой сварки стыковых швов  пластин из углеродистой и конструкционной стали в нижнем положении сварного шва

Просмотр содержимого документа
«ПЛАН ОТКРЫТОГО УРОКА (ВВОДНОГО ИНСТРУКТАЖА) по УП.02 профессионального модуля ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом»

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ


ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 46

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

(ФКП ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 46)








ПЛАН ОТКРЫТОГО УРОКА
(ВВОДНОГО ИНСТРУКТАЖА)

по УП.02 профессионального модуля ПМ.02 Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом в группе № 6. СВ.С.22

по профессии 15.01.05 «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))»


Тема: «Выполнение ручной дуговой сварки стыковых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в нижнем положении сварного шва».









Составитель:

Зайцев Михаил Юрьевич,
мастер производственного обучения






2022г.

РАССМОТРЕНО

на методической комиссии

филиала №6 ФКП образовательного учреждения № 46

Протокол от « 12» апреля 2022 г. № 6/12


УТВЕРЖДАЮ

Заведующий филиалом №6 ФКП

образовательного учреждения № 46


_______________О.Е. Кошелев

«___» __________ 2022г.



ПЛАН УРОКА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ


Дата проведения: апреля 2022г

Место проведения: мастерская сварочная для сварки металлов

Время проведения вводного инструктажа: 45 минут

Мастер производственного обучения: Зайцев Михаил Юрьевич

Тема программы: Раздел 1 ПМ 02. Ручная дуговая сварка, наплавка и резка деталей из углеродистых и конструкционных сталей и цветных металлов и сплавов– 120 часов

Тема урока: «Выполнение ручной дуговой сварки стыковых швов пластин из углеродистой и конструкционной стали в нижнем положении сварного шва»

Тип урока: комбинированный урок

Вид урока: изучение и отработка трудовых приемов и операций.



Дидактическая цель урока: Формирование и усвоение приемов сборки и сварки пластин в нижнем положении сварного шва, обеспечивая провар основного металла. Усвоение технологии выполнения дуговой сварки; подбор режима сварки и сварочных материалов. Формирование у обучающихся профессиональных навыков при выполнении сварки.


Задачи урока:

Учебная– научить обучающихся порядку выполнения сборки, постановки прихваток и сварки стыковых швов.

Развивающая– научить обучающихся анализировать технологический процесс порядка выполнения сборки, постановки прихваток и сварки стыковых швов.

Воспитательная – воспитывать у обучающихся аккуратность, трудолюбие, бережное отношение к сварочному оборудованию и инструментам, формировать у обучающихся профессиональные навыки при сборке и сварке.

Производственно-техническая – научить обучающихся правильно пользоваться режимами сварочного оборудования, приспособлениями и технологической картой при сборке конструкций.



Методы обучения:

наглядные (показ трудовых приемов, демонстрация образцов, инструментов, материалов);

словесные (беседа, устное объяснение);

практические (самостоятельная работа по выполнению трудовых операций).

Межпредметные связи:

МДК 01.03 Подготовительные и сборочные операции перед сваркой: Тема 3.1. Подготовительные операции перед сваркой. Урок №42«Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла к сварке».Тема 3.2. Сборка конструкций под сварку. Урок №48 «Виды и способы сборки деталей под сварку».

МДК. 02.01 Технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами: Тема 1.1. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Урок №37-38«Способы выполнения сварных швов в различных пространственных положениях».

ОП.01 Основы инженерной графики: тема «Чтение чертежей. Условное обозначение сварных швов и сварных соединений».

ОП.03 Основы материаловедения: тема «Классификация сталей. Стали общего, обыкновенного качества».

Формы организации познавательной деятельности:

фронтальная;

индивидуальная.

Материально-техническое и методическое обеспечение урока:


1. Инструкция по охране труда.

2. Сварочный пост дуговой сварки.

3. Сварочный трансформатор ТДМ 305, кабели, электрододержатель.

4. Электроды марки МР-3 диаметром 3 мм.

5. Щитки, маски, защитные очки, спецодежда.

6. Сварочный молоток.

7. Рулетки.

8. Чертилки.

9. Угольники.

10. Металлическая линейка 1000 мм.

11.Струбцины.

12. Щетка по металлу, слесарный молоток, зубило.

13. УШМ, отрезной круг, шлифовальный круг.

14. Металлические пластины толщиной 3 мм 150 х 50 мм - 2 шт.

(10 комплектов).

15. Дидактический материал:

-алгоритм выполнения сборки деталей в приспособлениях и наложения прихваток (Приложение 2);

-графическое изображение на доске стыковых соединений;

-контрольные образцы стыковых соединений;

-карта дефектов выполнения сборки и сварки деталей(Приложение 4)

-контрольные вопросы с эталонами ответов (Приложение 1);

-бланк карты контроля (Приложение 6);

-инструкционно - технологическая карта (Приложение 5);

- анкета (Приложение 9)

Ход урока

Элемент структуры урока

Деятельность мастера

Деятельность обучающихся

Примечание по методике

1.Организационная часть (3 - 5мин.)

Приветствую обучающихся, проверяю готовность к уроку:

- посещаемость;

- наличие рабочей формы и инструментов.

Приветствуют мастера, настраиваются на урок.


2.Вводный инструктаж (40 мин)


2.1.Мотивация учебно-производственной деятельности обучающихся.

(5 мин)











2.2. Актуализация опорных знаний, умений и навыков

(10 мин)







































2.3.Объяснениенового материала. Инструктирование обучающихся по ключевым вопросам темы.

(25 мин.)





















2.4 Выдача задания для выполнения практической работы





2.1.Сообщаю:

- тему, цели занятия;

- значимость данной работы в изготовлении сварных конструкций

Знакомлю:

- с планом проведения урока;

- инструментами и приспособлениями



2.2. Организую работу по повторению и закреплению ранее изученного материала-

предлагаю ответить на следующие вопросы (Приложение№1):

1. Дать определение, что такое режим сварки? Какие показатели режима сварки относятся к основным, какие к вспомогательным?

2. Как правильно выбрать режим сварки? 3. Дать краткую характеристику основным режимам сварки: выбор силы сварочного тока, выбор диаметра электродов. 4. Что подразумевают под геометрическими размерами шва?

5. Какие требования предъявляют к геометрическим размерам шва?

6. Что называется корнем шва?

7. От чего зависит глубина проплавления металла?


2.3. Выдаю обучающимся раздаточный материал:

- эталоны стыкового соединения;

- карты технологической последовательности (Прил. №5);

- карты дефектов выполнения сборки и сварки деталей (Прил.№4);


Демонстрация видеоролика «Ручная дуговая сварка в нижнем положении»


Объясняю и выполняю последовательность сборки и сварки деталей



Выдаю каждому обучающемуся индивидуальное задание (Прил. №7)


Сообщаю время на выполнение практического задания.


Напоминаю о соблюдении безопасных условий труда и организации рабочих мест. (Прил. № 3)


Сообщаю о критериях оценок за выполнение задания (Прил. №7).





Слушают,

запоминают.















Выполняют задание, отвечают.









































Слушают, воспринимают, запоминают

последовательность

выполнения операций сварки стыковых швов.








Смотрят видеоролик









Словесный

(беседа)















Словесный

(беседа, опрос)






















Словесный
(беседа, объяснение)


















Наглядно-демонстрационный.





Мастер производственного обучения: ________________ М.Ю. Зайцев











Приложение № 1


Эталоны ответов

  1. Дать определение, что такое режим сварки? Какие показатели режима сварки относятся к основным, какие к вспомогательным?

Режим сварки – это совокупность показателей, определяющих протекание процесса сварки. К основным показателям относятся сила сварочного тока (Jсв), диаметр электрода, напряжение на дуге (U), скорость сварки(е). К вспомогательным показателям относятся род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.

  1. Как правильно выбрать режим сварки?

Выбор режима сварки сводится к определению диаметра электрода, в зависимости от толщины металла, и выбору силы сварочного тока.

  1. Дать краткую характеристику основным режимам сварки: выбор силы сварочного тока, выбор диаметра электродов. Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают: положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, температуру окружающей среды. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения, положения шва в пространстве, размеров детали, состава свариваемого металла.

  2. Что подразумевают под геометрическими размерами шва? Ширину и высоту шва.

  3. Какие требования предъявляют к геометрическим размерам шва? Шов должен быть ровным по ширине и высоте. Усиление шва не должно превышать 3 мм.

  4. Что называется корнем шва? Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности

  5. От чего зависит глубина проплавления металла? От силы сварочного тока, угла наклона электрода, длины дуги, скорости сварки.













Приложение №2

Алгоритм выполнения стыкового соединения пластин толщиной 3мм.

Выбор заготовок, очистка от ржавчины, краски, масла





Сборка пластин



Выполнить прихватки



Произвести очистку сварного шва от шлака



Перевернуть заготовки



Выполнить сварку стыкового соединения



Произвести очистку сварного шва от шлака



Проверить качество сварки

















Приложение №3

Правила безопасности при ведении сварочных работ. Требования безопасности перед началом работы.

  1. Надеть рабочую одежду, застегнуть куртку, штанины брюк напустить на обувь. Рукавицы должны плотно прикрывать рукава куртки.

  2. Убрать волосы под головной убор.

  3. Убрать все лишние предметы со стола сварщика.

  4. Проверить исправность инструмента, приспособлений.

  5. Проверить целостность кабелей, надежность крепления кабелей к источнику питания. Проверить защитное заземление.

  6. Проверить надежность всех контактов в местах соединения проводов в сварочной цепи.

  7. Установить силу сварочного тока.

  8. Осмотреть электрододержатель и убедиться в надежности изоляции рукоятки от токоведущего кабеля, включить пусковой выключатель.


Требования безопасности во время работы.

1. Не кладите электрододержатель на поверхность стола.
2. Предохраняйте себя и работающих рядом лиц от воздействия излучения сварочной дуги: подавайте сигнал - предупреждение о зажигании дуги.
3. Сначала нужно закрыть лицо щитком или маской, только после того сварщик замыкает сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия. 4. Складывайте сваренные детали в определенное место.

Требования безопасности по окончании работы:

  1. Произвести уборку рабочего места от производственного мусора. Прибрать вспомогательный инструмент.

  2. Убедиться в отсутствии очагов возгорания.

  3. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру производственного обучения.







Приложение №4


Карта дефектов сборки деталей в приспособлениях и наложения прихваток



Дефект

Причины возникновения дефекта

Способ устранения дефекта

Продольные и поперечные трещины

Несоблюдение режимов сварки

Место образования трещины удалить УШМ, образовавшуюся полость заварить.

Поверхностная пора

Грязь на электроде, плохая зачистка места соединения

Удалить поверхностный слой абразивным инструментом, не нарушая требуемых размеров шва.

Кратер

Внезапное прекращение процесса сварки без заварки кратера

Повторно заварить кратер.

Непровар

Плохая зачистка свариваемых кромок, недостаточная сила тока, завышенная скорость сварки

Корень шва в месте дефекта вычищают и заваривают повторно.

Подрезы

Плохая зачистка свариваемых кромок, завышенная сила тока.

Место подреза зачищают и подваривают шов

Превышение выпуклости шва

Неправильный выбор параметров режима сварки, некачественная подготовка и сборка деталей под сварку.

Чрезмерную выпуклость удалить шлифовальным инструментом.

Наплыв

Большой сварочный ток, излишняя длина дуги.

Удалить излишек металла шлифовальным инструментом, сделав плавный переход от металла шва к основному металлу.

Прожог

Завышенная сила тока при недостаточной скорости сварки

Место прожога очистить от окалины и натеков, подготовить с помощью шлифовального инструмента и подварить повторно.


Приложение №5



Инструкционная карта по теме «Сварка стыковых соединений в нижнем положении пластин»



Упражнения:

1.Подготовка пластин к сварке

2.Выбор режима сварки.

3. Сборка пластин встык прихватками.

4. Сварка стыковых соединений в НП односторонними ниточными швами.

5. Двусторонняя сварка стыковых соединений в НП уширенными швами.

6. Зачистка и контроль швов внешним осмотром.

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые;

Костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; пластины из углеродистой стали 150*50*3 мм; электроды марки МР -3 диаметром 3мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и

пояснения


Эталон выполнения работы

Подготовка рабочего места

сварщика.

Подготовить рабочее место сварщика,

отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.


1. Подготовить пластины к сварке


Взять в руки пластину, внимательно

осмотреть ее.

Произвести правку пластин молотком (рис.3)

Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности кромок на расстояние не менее 20мм до металлического блеска с двух

сторон пластин.


Уложить пластины на ровную поверхность зачищенными кромками, чтобы не было разностенок и оставить между свариваемыми кромками зазор 1-2мм.





2. Выбрать режим сварки








Выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока, в зависимости от толщины металла:


3. Выполнить сборку пластин прихватками.

Оставить между кромками пластин

зазор 1-2мм

Выполнить прихватки пластин, отступив от кромки пластины 15-20мм (расстояние между прихватками 100-110 мм)

Прихватки выполнять узким швом

небольшой длины

Выполнять прихватку тем же диаметром электрода, что и сварку.

Во время сварки места прихваток должны быть расплавлены до основного металла, так как в

противном случае, возможно образование непроваров, пористости и шлаковых включений в шве.




4. Сварка стыковых соединений в НП односторонними ниточными швами.


Выполнить сварку пластин стыковым

соединением в нижнем положении односторонним швом:

а) углом назад («на себя») (рис. б)

б) углом вперед («от себя») (рис. а)

в) «слева направо»

г) «справа налево»

Сварку выполнять короткой дугой, равномерно перемещая электрод вдоль стыка. При этом внимательно наблюдать, чтобы жидкий металл оплавлял обе кромки, соединяя их электродным металлом.

Угол наклона электрода выдерживать постоянным на всем протяжении шва.




5. Двусторонняя сварка стыковых соединений в НП уширенными швами

(Sмет.= 6мм)


Выполнить сварку стыкового соединения в нижнем положении двусторонним швом уширенными валиками:

Сначала стык проварить с одной стороны уширенным валиком, совмещая три движения электродом:

Движение 1-равномерная и

непрерывная подача электрода к

детали по мере его плавления.

Движение 2- передвижение электрода

вдоль валика по направлению сварки.

При этом электрод необходимо

наклонять под углом 15-30о

к оси, перпендикулярной плоскости

сварки.

Движение 3-колебательное движение

концом электрода вправо и влево

валика.

Поддерживать постоянную длину

дуги 2-3 мм, но не допускать коротких

замыканий электрода с деталью, так

как возможно «примерзание»

электрода.

При сварке необходимо внимательно наблюдать за сварочной ванной, следить за ее шириной и глубиной проплавления, при этом не перемещать электрод слишком быстро. В конце каждого перемещения на мгновение останавливать электрод.

Затем зачистить корень шва до металлического блеска и наложить уширенный валик на другую сторону детали.

При повторном зажигании дуги, после

смены электрода или случайного ее

обрыва, необходимо зажигать дугу

впереди кратера, а затем электрод

возвращать назад и переварить

застывший металл сварочной ванны.

Нормальная ширина валика L= (2-4) dэ, мм;

dэ —диаметр электрода, мм

Наплавленный валик должен иметь

геометрические размеры, приведенные на

рисунке.








6. Зачистка и контроль швов внешним осмотром.

Выполнить зачистку сварных швов

и осуществить контроль путем внешнего

осмотра.

Сравнить с эталоном:

1. Ширина валика должна быть ( 2-4 )* dэ.

2. Высота валика должна быть ( 2-3 )мм.

Сдать работу мастеру производственного

обучения.




Приложение №6


Бланк

Ф.И.О.______________________________________




Карта контроля


Дефект

Причина возникновения дефекта

















Приложение №7

Задание для выполнения


Выполнить сборку и сварку конструкции стыкового соединения из металлических пластин толщиной S=3мм 150х50 в нижнем положении




Критерии для оценивания практического задания



Оценка

Критерии оценки

2

- Не смог самостоятельно произвести настройки режимов сварки.

- Режим сварки выбран неверно.

- Пластины не зачищены.

- Не правильно использовал приспособления.

- Допускает ошибки при сборке конструкции.

- Конструкция не собрана.

- Незначительные нарушения правил ТБ

3

- Не смог самостоятельно произвести настройки режимов сварки.

- Пластины плохо зачищены.

- Не точно использовал приспособления.

- Конструкция собрана с нарушением технологии.

- Незначительные нарушения правил ТБ

4

- Самостоятельно применяет навыки работы.

- Стабильный подбор приспособлений и оборудования.

- Уверенность в приемах работы.

- Незначительные ошибки.

- Незначительные нарушения правил ТБ.

5

- Самостоятельно применяет навыки работы.

- Стабильный подбор приспособлений и оборудования.

- Уверенность в приемах работы.

- Качество работы.



Приложение №8

Оценочный лист



















Ф.И.О.

Оценка теоретической части

Подготовка под сварку

Провар

Облицовочный шов

Дефекты шва

Качество сварки

Соблюдение техники безопасности

Оценка практической части

1










2










3










4










5










6










7










8










9










10


















Приложение №9

Заполнить анкету

(зачеркнуть неправильный ответ)











На уроке я работал

Активно/пассивно

Своей работой на уроке я

Доволен/не доволен

Урок для меня показался

Коротким/длинным

За урок я

Не устал/устал

Мое настроение

Стало лучше/стало хуже

Материал урока мне был

Понятен/непонятен

Полезен/бесполезен

Интересен/скучен

Домашнее задание мне кажется

Легким/трудным

Интересным/неинтересным



_________________________________________________________________

( Ф.И.О.)

















Приложение №10

Домашнее задание



Решите кроссворд

1







2



3






4




5







6




7







8




9










10












11





12







13





14







15







16



17





18




19



20






21




22









23



24




25










26






27




28





29



30







31





32





33









34








Я




Ответ начинается с последней буквы слова предыдущего ответа ( идти слева направо)


1- бывает плавящийся и неплавящийся

2- электрический разряд в среде газов, применяется в сварке, резке, наплавке

3- сварочный аппарат, работающий без непосредственного участия сварщика во время сварки по заранее установленным параметрам режима сварки

4-металл, применяемый в самолето-ракетостроении, легкий, прочный

5- процесс восстановления изношенных поверхностных слоев деталей до требуемых размеров с помощью сварочной технологии

6- единица измерения силы тока

7- элемент газового оборудования для понижения давления газа в баллоне и установления постоянного рабочего давления газа в горелке, резаке

8- элемент газорезательного оборудования

9- любая постоянная величина, которая как правило берется из таблиц для каких либо расчетов режимов сварки, резки, наплавки

10- источник питания сварочной дуги переменным током

11- элемент газосварочного оборудования для подачи газов к месту сварки

12- горючий газ

13- дефект; образуется при неправильной технике сварщика и повышенных режимов сварки

14- металл, легирующий элемент в сталях и материал, из которого изготавливают неплавящиеся электроды

15- легирующий элемент, есть почти во всех сталях и чугунах 16- металл, с медью образует сплав – латунь

17- дефект сварного шва, образуется при обрыве дуги

18- процесс разделения металла путем плавления узкого участка с последующим его выдуванием или сжиганием

19- защитный активный газ, применяется при сварке меди

20- совокупность всех приемов, операций, движений сварщика во время сварки

21- защитный инертный газ

22- что возникает в сварных швах в ответ на приложенную нагрузку извне или при неправильной технологии их сварки? 23- часть сердечника трансформатора, соединяет стержни, на которых находятся обмотки

24- любое химическое соединение металла с кислородом

25- прибор для обнаружения внутренних дефектов в сварных швах

26- общее название каких-либо действий, выполнение операций, изготовление сварочной продукции

27- металл, состоящий из смеси нескольких металлов

28- что попадает в сварной шов при сварке при недостаточной защите?

29-легирующий элемент в сталях, придает им коррозионную стойкость и жаропрочность

30- деталь в горелке, резаке

31- деталь в ацетиленовом генераторе, служит для сброса излишнего газа

32- любое соединение металла с азотом

33- что образуются в сварочных конструкциях при неправильной технологии сварки, чрезмерном перегреве металла, околошовной зоны

34- процесс распада атомов газа, паров металла на заряженные частицы под действием тока, высокой температуры



Эталоны ответов


1-электрод 2- дуга 3- аппарат 4- титан 5- наплавка 6- ампер 7- редуктор 8- резак 9- коэффициент 10- трансформатор 11- рукава 12- ацетилен 13- наплыв 14- вольфрам 15- марганец 16- цинк 17- кратер 18- резка 19- азот 20-техника 21- аргон 22- напряжения 23- ярмо 24- оксид 25- дефектоскоп 26- процесс 27- сплав 28- воздух 29- хром 30- мундштук 31- клапан 32- нитрид 33- деформации 34- ионизация





УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ



Перечень учебной и методической литературы



1. Чернышов Г. Г. Справочник электрогазосварщика и газорезчика :Учебное пособие для нач. проф. образования – М. : Издательский центр «Академия», 2004. - 400 с. ISBN 5-7695-1245-8

2. Казаков Ю.В. Сварка и резка металлов : Учебное пособие для нач. проф. образования- 5-е изд., стер. - М. :Издательский центр «Академия», 2006. - 400 с. ISBN 5-7695-3180-0.

3. Маслов В.И. Сварочные работы:Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования– 2-е изд., стер. - М. :Издательский центр «Академия», 2002. - 240 с.: ил. ISBN 5-7695-1202-4.

4. Овчинников В.В. Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – 2-е изд., испр., - М. :Издательский центр «Академия», 2018. - 304 с. ISBN 978-5-4468-5981-8

5. Овчинников В.В. Основы технологии сварки и сварочное оборудование: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования – 3-е изд., стер., - М. : Издательский центр «Академия», 2018. - 256 с. ISBN 978-5-4468-7291-6




Интернет-ресурсы:

1. Информационные материалы Сварка и резка металлов. Форма доступа http://osvarke.info

2. Информационные материалы Сварка и резка металлов. Форма доступа: http://electrosvarka.su/index.php?mod=text&uitxt=488&print

3. Электронный справочник для сварщика. Форма доступа: http://arsil.ru/weldinfo/welding-metals.html

4. Сварочный портал. Форма доступа: www.svarka.com

5. Информационно-поисковая система Форма доступа: OBO.RUдование www.obo.ru





Скачать

Рекомендуем курсы ПК и ППК для учителей

Вебинар для учителей

Свидетельство об участии БЕСПЛАТНО!