Синтетические высокомолекулярные соединения
Пластмассы (пласти́ческие ма́ссы) или пла́стики – представляют собой искусственные материалы, получаемые на основе органических высокомолекулярных веществ, полимеров.
- Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид ).
Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов ( жевательной резинки, шеллака ), затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов ( резина, нитроцеллюлоза, коллаген, галалит ) и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам ( бакелит, эпоксидная смола, поливинилхлорид, полиэтилен и другие ).
Поливинилхлорид Полиэтилен
- В состав пластмасс кроме молекул высокомолекулярного соединения для улучшения их физических свойств вводят вещества:
а) стабилизаторы- повышают стойкость к свету, теплу, воздействию кислорода;
б) пластификаторы- улучшают эластичность, морозостойкость и огнестойкость;
в) красители- используют для получения цвета.
В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на:
По виду наполнителя пластмассы делятся на:
По применению пластичности:
- Термопласты — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние; Реактопласты — в начальном состоянии имеют линейную структуру макромолекул, а при некоторой температуре отверждения приобретают сетчатую.
- Термопласты — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние;
- Реактопласты — в начальном состоянии имеют линейную структуру макромолекул, а при некоторой температуре отверждения приобретают сетчатую.
- силовые (конструкционные), несиловые (оптические прозрачные).
- силовые (конструкционные), несиловые (оптические прозрачные).
- порошковые (древесная мука), волокнистые (стеклянное волокно), слоистые( бумага+смола), газонаполненные.
- порошковые (древесная мука), волокнистые (стеклянное волокно),
- слоистые( бумага+смола), газонаполненные.
Св-ва пластмасс:
- -малая плотность(0,85—1,8 г/см³)
- -низкие электрическая и тепло проводимости, не очень большая механическая прочность.
- -при нагревании они разлагаются.
- - не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное
- -физиологически почти безвредны.
- - хорошие технологические свойства
- - хорошо льются
- - хорошо обрабатываются
- - хорошо свариваются и отливаются.
Методы обработки:
Литьё/литьё под давлением
Экструзия
Прессование
Виброформование
Вспенивание
Отливка
Сварка
Вакуумная формовка и пр.
Получение:
- Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа, таких, к примеру, как бензол, этилен, фенол, ацетилен и других мономеров. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен).
Мебельные пластмассы
- Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами. Производство бумаги является наиболее энерго- и капиталлоемким этапом во всем процессе производства пластика. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка
- Мебельный пластик состоит из нескольких слоёв. Защитный слой — оверлей — практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меламиноформальдегидной смолой. Следующий слой — декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой — компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меламиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского мебельного пластика.
- Готовый мебельный пластик представляет из себя прочные тонированные листы толщиной 1-3 мм. Мебельный пластик широко использовался в XX веке для отделки салонов вагонов метро.
Для обеспечения утилизации одноразовых предметов в 1988 году Обществом Пластмассовой Промышленности была разработана система маркировки для всех видов пластика и идентификационные коды. Маркировка пластика состоит из 3-х стрелок в форме треугольника, внутри которых находится число, обозначающая тип пластика. Часто при маркировке изделий под треугольником указывается буквенная маркировка (в скобках указана маркировка русскими буквами)
Пластиковые отходы и их переработка
- Скопления отходов из пластмасс образуют в Мировом океане под воздействием течений особые мусорные пятна. На данный момент известны пять больших скоплений мусорных пятен — по два в Тихом и Атлантическом океанах, и одно — в Индийском океане. Данные мусорные круговороты в основном состоят из пластиковых отходов, образующихся в результате сбросов из густонаселённых прибрежных зон континентов.
- Пластиковый мусор опасен ещё и тем, что морские животные, зачастую, могут не разглядеть прозрачные частицы, плавающие по поверхности, и токсичные отходы попадают им в желудок, часто становясь причиной летальных исходов.
- Пластиковые отходы должны перерабатываться, поскольку при сжигании пластика выделяются токсичные вещества, а разлагается пластик за 100—200 лет.
Способы переработки пластика:
• Пиролиз • Гидролиз • Гликолиз • Метанолиз
- В декабре 2010 года Ян Байенс и его коллеги из университета Уорик предложили новую технологию переработки практически всех пластмассовых отходов. Машина с помощью пиролиза в реакторе с кипящим слоем при температуре около 500° С и без доступа кислорода разлагает куски пластмассового мусора, при этом многие полимеры распадаются на исходные мономеры. Далее смесь разделяется перегонкой. Конечным продуктом переработки являются воск, стирол, терефталевая кислота, метилметакрилат и углерод, которые являются сырьём для лёгкой промышленности. Применение этой технологии позволяет сэкономить средства, отказавшись от захоронения отходов, а с учётом получения сырья (в случае промышленного использования) является быстро окупаемым и коммерчески привлекательным способом утилизировать пластмассовые отходы.
Каучуки — натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью , водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём вулканизации получают резины и эбониты.
Природный каучук
Высокомолекулярный углеводород (C 5 H 8 ) n , цис-полимер изопрена; содержится в млечном соке (латексе) гевеи, кок-сагыза(многолетнего травянистого растения рода Одуванчик) и других каучуконосных растений. Растворим в углеводородах и их производных (бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и т. д.). В воде, спирте, ацетоне натуральный каучук практически не набухает и не растворяется. Уже при комнатной температуре натуральный каучук присоединяет кислород, происходит окислительная деструкция (старение каучука), при этом уменьшается его прочность и эластичность. При температуре выше 200 °C натуральный каучук разлагается с образованием низкомолекулярных углеводородов. При взаимодействии натурального каучука с серой, хлористой серой, органическими пероксидами (вулканизация) происходит соединение через атомы серы длинных макромолекулярных связей с образованием сетчатых структур.
Это придает каучуку высокую
эластичность в широком
интервале температур.
Натуральный каучук перерабатывают в резину . В сыром виде применяют не более 1 % добываемого натуарльного каучука (резиновый клей). Каучук открыт де ла Кондамином в Кито (Эквадор) в 1751 году. Более 60 % натурального каучука используют для изготовления автомобильных шин. В промышленных масштабах натуральный каучук производится в Индонезии, Малайзии, Вьетнаме и Таиланде.
Синтетические каучуки
- Первым синтетическим каучуком, имевшим промышленное значение, был полибутадиеновый (дивиниловый) каучук , производившийся синтезом по методу С. В. Лебедева (получение из этилового спирта бутадиена с последующей анионной полимеризацией жидкого бутадиена в присутствии натрия).
- В 1932 году в Ярославле запущен завод СК-1, работающий на основе этого метода, который стал первым в мире заводом по производству синтетического каучука в промышленных масштабах .
- В Германии бутадиен-натриевый каучук нашёл довольно широкое применение под названием «Буна».
- Синтез каучуков стал значительно дешевле с изобретением катализаторов Циглера — Натта.
- Изопреновые каучуки — синтетические каучуки, получаемые полимеризацией изопрена в присутствии катализаторов — металлического лития, перекисных соединений. В отличие от других синтетических каучуков изопреновые каучуки, подобно натуральному каучуку, обладают высокой клейкостью и незначительно уступают ему в эластичности.
Основные типы синтетических каучуков:
1) Изопреновый 1)
2)Бутадиеновый
3)Бутадиен- метилстирольный 3)
4)Бутилкаучук (изобутилен-изопреновый сополимер)
5)Этилен-пропиленовый(этилен-пропиленовый сополимер) 5)
6)Бутадиен-нитрильный(бутадиен-акрилонитрильный сополимер) 6)
7)Хлоропреновый(поли-2-хлорбутадиен) 7)
8)Силоксановый
9)Фторкаучуки 9)
10)Тиоколы
n СН 2 =С(СН 3 )-СН=СН 2 → (-СН 2 -С(СН 3 )=СН-СН 2 -) n
[-CH2CH2-] n -[-CH(CH3)CH2-] m
— [-CH 2 -CH=CH-CH 2 -] n — [-CH 2 -CH(CN)-] m —
(-H 2 C-CCl=CH-CH 2 -) n
Промышленное применение
- Наиболее массовое применение каучуков — это производство резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин.
- Из каучуков изготавливаются специальные резины огромного разнообразия уплотнений для целей тепло-, звуко-, воздухо- и гидроизоляции разъёмных элементов зданий, в санитарной и вентиляционной технике, в гидравлической, пневматической и вакуумной технике.
- Каучуки применяют для электроизоляции, производства медицинских приборов и средств контрацепции.
- В ракетной технике синтетические каучуки используются в качестве полимерной основы при изготовлении твёрдого ракетного топлива, в котором они играют роль горючего, а в качестве наполнителя используется порошок селитры (калийной или аммиачной) или перхлората аммония, который в топливе играет роль окислителя.