Практическая работа №3 «Расчет скорости резания при токарной обработке по эмпирическим формулам»

Лабораторная работа № 3

«Измерение геометрических параметров различных фрез»

Цель работы: Изучить конструктивные особенности различных типов

фрез. Овладеть навыками измерений геометрических параметров фрез.

Место проведения практического занятия: аудитория №6

Виды самостоятельной работы студентов: [2], [3]

Литература: [1], [2]

Средства обучения:

1. Фрезы различных конструкций.

2. Плакаты для ознакомления с геометрией фрез.

3. Линейка измерительная.

4. Штангенциркуль.

5. Инклинометрический (маятниковый) угломер.

6. Угломер универсальный.

7. Электрифицированный многофункциональный стенд.

Краткая теоретическая справка

Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого, а иногда и на торце, имеются режущие зубья.

Фрезами обрабатывают наружные поверхности, пазы и фасонные поверхности, причем в последнем случае необходимо иметь фрезу соответствующего профиля

Фрезы делают цельными, составными, сборными с режущей частью из быстрорежущих сталей или с пластинками твердых сплавов. Наряду с широко распространенными торцовыми фрезами с пластинками из твердых сплавов в промышленности применяют твердосплавные дисковые, концевые, шпоночные и фасонные фрезы.

19

Рисунок 1. Геометрические эле­менты режущей части торцовой фрезы

Главный передний угол  рассматривается в плоскости, нормальной к главной режущей кромке и проходящей через данную точку. У торцовой фрезы главная режущая кромка направлена под некоторым углом , у цилиндрической фрезы с винтовым зубом направление главной режущей кромки совпадает с направлением винтовой линии. Для фрез из быстрорежущих сталей величина главного переднего угла колеблется в пределах 10—20°. У торцовых и дисковых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол  = +5…-10°.

Главный задний угол  рассматривается в плоскости, нормальной к оси фрезы. Он заключен между касательной к задней поверхности зуба фрезы в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения данной точки. У фрез из быстрорежущих сталей величина главного заднего угла колеблется в пределах 12—30°. У торцовых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов угол =6—15, , и дисковых фрез =20—25.

Фрезы также характеризуются углами в плане и ₁ и углом наклона стружечной спирали .

Для измерения углов фрезы необходимо:

1. Установить приспособление на горизонтальную плоскость. Закрепить фрезу в приспособлении; выставить верхний и нижний зуб вершинами так, чтобы они находились на линии отвеса.

20

2. Замерять передний  и задний углы  в сечениях, перпендикулярно режущей кромке для цилиндрических фрез и параллельно оси для торцевых фрез.

3. Для измерения угла наклона стружечной спирали  необходимо совместить вертикальную плоскость угломера с режущей кромкой фрезы. При этом фреза должна находиться в вертикальном положении.

4. У торцевых фрез измеряют главный и вспомогательный углы в плане. Для этого горизонтальную плоскость угломера совмещают с главной и вспомогательной режущими кромками.

Задание для аудиторной работы

1. Ознакомится с элементами и геометрией различных фрез.

2. Составить эскиз фрезы с изображением режущих элементов.

3. Самостоятельно измерить углы и конструктивные элементы фрезы.

5. Результаты измерений занести в таблицу.

Контрольные вопросы

1. Какие поверхности обрабатывают фрезами?

2. Основные типы фрез.

3. Определение переднего угла .

4. Определение заднего угла .

5. Метод измерения угла наклона стружечной спирали .

6. Метод измерения главного и вспомогательного углов в плане  и ₁.

21