15.04.20 942 ПСР "Правила наложения прихваток"

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Тема.

2. Основные положения по теоретическому материалу (кратко).

3. Выполнить тест.

Л №4: ПРАВИЛА НАЛОЖЕНИЯ ПРИХВАТОК.

1. Основные понятия. Прихватка - это процесс закрепления деталей при сборке под сварку при помощи коротких сварных швов, называемых прихваточными или «прихватками».

Рис. 1

Прихватки, длиной

• для закрепления при сборке деталей из тонколистовой стали толщиной до 3 мм (

• для закрепления при сборке мелких деталей;

• для временного фиксирования деталей в определенном положении;

• для предварительного закрепления деталей.

Рис. 2

Прихватки могут быть:

• удаляемыми или временными

• неудаляемыми или остающимися.

Рис. 3

Удаляемые прихватки

• это короткие сварные швы, которые используются только для закрепления деталей при сборке и подлежат удалению при операции расчистки (выборки) корня шва.

• Постановку временных прихваток обычно производят со стороны, обратной началу сварки.

Рис. 4

Неудаляемые (остающиеся) прихватки

• это короткие швы, которые служат не только для закрепления деталей при сборке, но и являются частью основного сварного шва.

Рис. 5

• Неудаляемые прихватки в разделке стыковых соединений необходимо выполнять с полным проваром.

Рис. 6

1. Требования к выполнению прихваток.

• Прихватки следует располагать равномерно по всей длине
  или периметру соединения с одинаковым расстоянием между ними.

Рис. 7

• Расстояние между прихваточными швами определяется в зависимости от протяженности соединения и обычно составляет от 80 до 350 мм.

Рис. 8

• Прихватки стыковых соединений без разделки кромок с толщиной металла 4 мм выполняют узкими однопроходными швами, шириной b=(l,0...2,0) dэ, где dэ — диаметр электрода, мм

Рис. 9

• Высота швов прихваток, накладываемых в разделку, зависит от толщины свариваемого металла и обычно составляет (0,5-0,6) dэ, но не менее 3,0 мм и не более 7,0 мм; б — толщина металла

Рис. 10

• Закрепление деталей с толщиной металла

Рис. 11

Прихватку стыковых соединений при наличии повышенных и неравномерных зазоров следует производить уширенными швами:

b = (2...3)dэ;

где dэ — диаметр электрода, мм;

b — ширина шва, мм

Рис. 12

• Прихватки тавровых, угловых и нахлесточных соединений выполняют короткими угловыми швами: катет (К) прихваточного углового шва должен быть в пределах (0,5 ... 0,7) б₁, но не менее 3 мм и не более 7 мм; здесь б₁ — толщина более тонкой из свариваемых деталей, мм.

Рис. 13

• При выполнении узла из нескольких деталей не рекомендуется ставить прихватки в местах пересечения швов.

• Прихватка осуществляется электродами тех же марок, что и сварка.

• Число прихваток должно быть минимальным, но достаточным для надежного закрепления деталей.

Рис. 14

1. Последовательность наложения прихваток

Рис. 15

1. Техника наложения точечных прихваток

Первый способ.

• Зажгите дугу и держите ее на одном месте до естественного обрыва.

• Отведите электрод, обейте шлак и осмотрите прихватку.

• Расплавленный металл будет кристаллизоваться в форме плоской округлой капли небольшого диаметра.

• Такая прихватка имеет неглубокий провар основного металла
  и малое сечение.

Рис. 16

Второй способ.

• Зажгите дугу и удерживайте ее на одном месте с осевой подачей электрода в точку касания в течение 1—3 сек.

• Погасите дугу естественным обрывом.

• Отведите электрод.

• Обейте шлак.

• Осмотрите прихватку:

• расплавленный электродный металл будет кристаллизоваться в виде высокой округлой капли

• такая прихватка имеет большее поперечное сечение, чем предыдущая.

Рис. 17

Третий способ.

• Зажгите дугу и сделайте небольшое поступательное перемещение электрода на длину ~ 3—9 мм.

• Погасите дугу естественным обрывом или кратковременной задержкой дуги на месте с последующим естественным обрывом.

Рис. 18