Презентация к уроку "Сборка сварных конструкций"

ТЕМА УРОКА:

СБОРКА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

При сборке сварных конструкций необходимо обеспечить такое положение деталей относительно друг друга, в котором они должны находиться в сварном узле.

Процесс сборки состоит из ряда последовательно выполняемых операций.

• Подать детали, из которых собирается конструкция или узел, к месту сборки.

Подача деталей к месту сборки осуществляется с помощью подъемно-транспортного оборудования (краны, конвейеры, тележки и т.п.).

2. Установить детали в сборочном приспособлении в определенном положении, зафиксировать и сварить.

Положение деталей во время сборки определяется установочными элементами приспособлений или другими, смежными деталями. Соединяемые детали закрепляют зажимными элементами сборочных приспособлений.

Основная цель разработки технологического процесса сборки заключается в определении последовательности и способа сборки отдельных деталей, обеспечивающих выполнение технических требований к изготовлению конкретной конструкции при минимальных затратах рабочей силы, времени и вспомогательных материалов.

При разработке этого процесса стремятся предусмотреть максимально широкое использование механизированного инструмента, рабочих и контрольных приспособлений. Порядок и последовательность сборки указывают в карте технологического процесса.

Технологический процесс сборки характеризуется трудоемкостью и временем его выполнения, т. е. длительностью сборочного цикла, на которую влияет схема сборочного процесса — принятая последовательность сборки отдельных единиц в изделие.

В производстве сварных конструкций применяются последовательная сборка и сварка элементов, полная сборка всей конструкции с последующей ее сваркой и параллельно-последовательная (поузловая) сборка и сварка.

Схема последовательной сборки и сварки целесообразна при сборке конструкций, не расчлененных на сборочные узлы.

Схему полной сборки конструкции с последующей сваркой обычно используют для изготовления конструкций невысокой сложности, состоящих из небольшого числа деталей с легкодоступными для выполнения соединениями. Конструкцию сначала полностью собирают, закрепляя ее элементы струбцинами, фиксаторами, прихватками и другими приспособлениями, после чего собранную конструкцию передают на сварочный участок для выполнения сварки всех соединений.

Схема полной сборки с последующей сваркой

Схему параллельно-последовательной сборки и сварки используют при изготовлении сложных конструкций, расчлененных на укрупненные сборочные единицы . Сначала на параллельных технологических линиях собирают и сваривают укрупненные сборочные единицы, из которых впоследствии собирают и сваривают конструкцию в целом .

Схема параллельно-последовательной сборки и сварки конструкции

При такой схеме сборочного процесса число одновременно занятых рабочих или фронт сборочных работ значительно больше, поэтому длительность сборочного цикла в 3 — 4 раза меньше, чем при последовательной сборке.

Применение этой сборочной схемы позволяет механизировать и автоматизировать технологические операции. Повышается точность изготовления конструкции, а ее общие деформации уменьшаются, так как жесткость узлов всегда больше жесткости отдельных деталей. Кроме того, легче осуществить правку деформированных узлов, чем всей сварной конструкции, что, в свою очередь, способствует повышению качества и надежности изделий.

Выбор схемы сборки конструкции влияет на продолжительность и трудоемкость сборочного процесса. Точность собираемой конструкции определяется способами сборки, которые зависят от типа производства, особенностей конструкции и технических условий. Сборочные работы можно производить с полной или неполной взаимозаменяемостью и с подгонкой деталей.

Полная взаимозаменяемость деталей позволяет осуществлять сборку без какого-либо их подбора и подгонки при соблюдении технических требований. Необходимая точность деталей задается соответствующими допусками на их размеры. Этот способ сборки обычно применяется при серийном производстве конструкций, элементы которых подвергаются предварительной механической обработке .

Неполная взаимозаменяемость деталей размерной цепи требуется доработка одной из них в процессе выполнения сборочных операций. Этот способ сборки используется в авиационной промышленности, автомобилестроении и других отраслях. Это позволяет снизить требования к точности изготовления всех деталей, повысить точность сборки конструкции, не прибегая к большому объему трудоемких ручных подгоночных и доводочных операций.

Подгонку осуществляют путем индивидуальной доработки каждой соединяемой детали. Способ сборки с подгонкой находит применение в единичном и мелкосерийном производстве, когда нецелесообразно использовать сложную техническую оснастку для изготовления деталей с высокой точностью.

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ

ПРОРАБОТАТЬ ИЗУЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ПО КОНСПЕКТУ И С ПОМОЩЬЮ ДРУГИХ, РЕКОМЕНДОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ