Презентация у уроку по теме "Производительность процесса дуговой сварки"

Производительность процесса дуговой сварки

МДК 01.01

Технология сварочных работ

Специальность

22.02.06 Сварочное производство

ПРЕПОДАВАТЕЛЬ Галанина Л.В.

• Дуга расплавляет электрод с достаточно большой скоростью.
• Одной из основных характеристик плавления электрода являются коэффициент расплавления и коэффициент наплавки .

Ведь с какой скоростью будет плавить электрод, какая масса от электрода перейдет в наплавленный металл, будет зависеть производительность сварки, а в конечном счете и запрлата сварщика.

• При идеальном течении процесса сварки сколько электрода расплавилось, столько и должно перейти в зону сварки в виде наплавленного металла. Но во время сварки часть электродного металла теряется на угар и разбрызгивание, и поэтому не вся масса расплавленного металла переходит в наплавленный металл.

• Уровень потерь металла электрода зависит от нескольких факторов:

• от состава покрытия, используемого для изготовления электрода;
• от типа покрытия;
• от режима сварки;
• от положения сварки.

Количество расплавленного металла

• Масса расплавленного электродного металла за время горения дуги, подсчитывают по формуле :

G р = α р I св t,

• где G р - количество (масса) расплавленного металла электрода, г;
• α р - коэффициент расплавления, г/Ач;
• I св - величина сварочного тока, А;
• t - время горения дуги, ч.

Коэффициент расплавления

• Коэффициентом расплавления α р называется количество расплавленного электродного металла в граммах в течение одного часа, приходящееся на 1 А сварочного тока и рассчитываемого по формуле:

α р = G р / I св t

• Коэффициент расплавления зависит от материала электродного стержня (состава проволоки), состава покрытия, а также от рода и полярности тока.

Коэффициент наплавки

• При сварке, вследствие частичного окисления, испарения и разбрызгивания, часть жидкого электродного металла теряется и не переходит в наплавленный металл.
• Коэффициент наплавки зависит от рода и полярности тока, типа покрытия и состава проволоки, а также от пространственного положения, в котором выполняют сварку. Коэффициент наплавки определяется по формуле

α н = G н / I св t

• где αн - коэффициент наплавки, г/А ч ,
• Iсв – сила тока, А
• t- время сварки, ч

Коэффициент потерь

• Коэффициент наплавки меньше коэффициента расплавления на величину потерь электродного металла при сварке. Эти потери выражаются коэффициентом потерь , представляющим отношение разности количеств расплавленного и наплавленного электродного металла к количеству расплавленного. Коэффициент потерь обозначают буквой ψ и выражают в процентах, определяя по формуле:

ψ=100% (α р - α н )/ α р

Коэффициент потерь зависит не только от состава проволоки и покрытия электрода, но также от режима сварки и типа сварного соединения. Коэффициент потерь возрастает от при увеличении плотности тока и длины дуги. Величина коэффициента потерь составляет в %: при сварке электродами 5-10, в защитных газах - 3-6, под флюсом 1-3.

Производительность сварки

• Производительность сварки определяется количеством наплавленного металла.
• Для подсчета количества наплавленного металла используют формулу
• G н = αн ·I св t, (г/ч),
• где αн - коэффициент наплавки, г/А ч ,
• Iсв – сила тока, А;
• t - время , ч

Вывод

• Чем больше сварочный ток, тем больше производительность. Однако при значительном увеличении сварочного тока электрод быстро нагревается, что резко понижает качество сварного шва, т.к металл шва и зона сплавления основного металла будут перегреты. Перегрев металла резко увеличивает разбрызгивание металла.

Подсчет массы израсходованных электродов при сварке

• Масса израсходованных покрытых электродов или сварочной проволоки при сварке определяется по формуле:
•  
• Gэл=К· Gн , (г)
•  
• где К –коэффициент, учитывающий массу огарков и массу электродного металла, идущего на угар и разбрызгивание.
• Для электродов К=1,8
• Для сварочной проволоки (сварка в углекислом газе)-1,14
• Для сварочной проволоки (сварка под флюсом) – 1,05

Потери электродов на огарки