Санация газопроводов
Группа МГСт 18-9-1
Проверил преподаватель :
Выполнил:
Пережогин Д.С.
Антипин Никита Михайлович
Обучающийся 4-го курса
По протяженности подземных трубопроводных коммуникаций Россия занимает второе место в мире после США. Однако наши трубопроводы находятся в катастрофически изношенном состоянии. Большая их часть подвергается эксплуатации со степенью износа 70% и выше. Аварийность на таких сетях с каждым годом растет, а утечки приносят стране огромный экономический и экологический ущерб.
Применяемые открытые способы ремонта трубопроводов не в состоянии исправить ситуацию, так как сопряжены с выполнением большого объема земляных работ, перекрытием транспортных потоков, разрушением и восстановлением дорожных покрытий, повреждением зеленых насаждений и т.д.
В этом случае использование бестраншейных технологий при реконструкции коммуникаций является единственно возможным выходом из чрезвычайных ситуаций, постоянно возникающих в российских городах при авариях на трубопроводных сетях.
Санация трубопроводов - это получивший всемирное признание бестраншейный метод ремонта трубопровода диаметром от 50 до 800 мм.
Санация трубопроводов позволяет эффективно решить следующие проблемы:
- разрушение долговечных стальных трубопроводов;
- разрушение канализационных сетей, исчерпавших срок службы;
- разрушение локальных ответвлений трубопроводов корневыми системами деревьев.
Другими словами, санация трубопроводов - это технология, которую используют для восстановления старых трубопроводов, очистки новых и др.
Мы используем два основных метода санации - с разрушением (берстлайнинг) и без разрушения старой трубы (релайнинг).
Берстлайнинг - метод подземного разрушения старой трубы (материал: сталь, керамика, железобетон, чугун) с последующим втягиванием новой трубы того же или большего диаметра. Проведение санации в таких случаях осуществляется статическим взламыванием старого трубопровода. Этот способ отлично зарекомендовал себя при работе в сложных гидрогеологических условиях, при непосредственной близости заменяемого трубопровода к другим сетям и коммуникациям, а также глубокого залегания отслужившего свой срок и пришедшего в негодность трубопровода.
Релайнинг - санация методом «труба в трубе без разрушения». Суть процесса заключается в протаскивании в очищенный поврежденный трубопровод трубы уменьшенного сечения (например, в трубе диаметром 1000 мм, после санации условный проход составит 900 мм).
Принцип поршневого метода
- Между двумя поршнями заливается раствор, после чего производится выстрел посредством компрессора. При этом наносится слой раствора от 2 до 4 мм. Нанесение цементно-песчаного покрытия (ЦПП) производится в несколько слоев для достижения необходимой толщины покрытия.
- Рисунок 1. Схема нанесения покрытия поршнями.
- Рисунок 2. Труба после очисткии и после покрытия поршнями.
- Нанесение покрытия центробежным набрызгом применяется для труб диаметром более 300 мм. Цементно-песчаное покрытие наносится центробежным методом с помощью пневматической или электрической метательной головки облицовочного агрегата.
- Работы при этом производятся из существующих камер или котлованов размером 1,5 – 2 метра. Восстановлению подлежат только прямые участки, длиной не более 120 метров. Для нанесения покрытия используется специализированная техника и оборудование. Данный метод хорошо известен и применяется в мире уже несколько десятилетий.
- Рисунок 3.Схемы нанесения покрытия центробежным набрызгом.
Принцип центробежного метода нанесения
- Агрегат протаскивают внутри трубопровода с помощью троса и лебедки. На уже очищенный участок трубопровода наносится цементно-песчаное покрытие. После установки на конце санируемого участка трубопровода разбрызгивающего устройства при помощи лебёдки облицовочная головка протягивается с постоянной скоростью в обратном направление. Нанесение раствора происходит при помощи разбрызгивающей головки с электрическим или пневматическим приводом. Одновременно покрытие разглаживается специальным конусом (расправляющий клапан), толщина наносимого слоя раствора зависит от диаметра трубы и колеблется в пределах от 3 до 12 – 16 мм. По окончании работ проводится контрольный осмотр трубопровода, имеющий целью убедится в качественном нанесении покрытия. Длина санируемого участка зависит от диаметра и конфигурации трубопровода и может достигать 240 м.
- Рисунок 4. Рисунок 5.
- Центробежная головка в сборе. Покрытие нанесённое центробежным набрызгом
ОЧИСТКА ТРУБОПРОВОДОВ
Перед нанесением цементно-песчаного покрытия проводится очистка внутренней поверхности трубы с помощью специальных скребковых устройств.
• Механическая очистка.
• Очистка под высоким давлением.
• Гидравлическая очистка.
Механические аппараты, использующие спираль или штанги, применяются чаще всего для аварийной и профилактической прочистки сетей, и перед телеинспекцией.
Для подготовки трубопроводов к санации применяются протаскиваемые лебедкой скребки и щетки соответствующего диаметра. Достоинствами этого способа очистки являются:
• минимальный объем подготовительных работ,
• экологическая чистота и невысокая стоимость оборудования.
Существует ряд засоров, с которыми быстро и эффективно можно справиться только этим методом, например корни деревьев.
- Механическая очистка проводится специальными приспособлениями
· «ерши»
· резиновые пыжи
Осуществляется ручным способом для труб диаметром более 600 мм.
Щётки или «ерши» с металлическими или резиновыми вставками при помощи лебёдки протягиваются через трубопровод до полной её очистки и уничтожают инкрустацию и отложения. Приспособления, последовательно соединённые с пыжами, транспортируются от одного конца трубы и принимаются на другом. Для осушения трубопровода при санации через трубу протягивается поролоновый пыж, главным образом при помощи компрессора, нагнетающего воздух с одной стороны трубопровода.
- Рис 7. Скребок для механической очистки.
- Рисунок 8. Схема механической очистки трубопровода.
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
- - Машинисты и рабочие, обслуживающие механизмы и выполняю-щие работы по санации, должны пройти специаль¬ный инструктаж.
- - При работе с электрическим оборудованием необходимо соблюдать основные правила электробезопасности.
- - При подключении растворонасоса и смесителя к электросети необходимо руководствоваться «Правилами устройства электроустановок» и «Правилами безопасности при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий».
- - Рабочее место и проходы вокруг нагнетательных, механизмов должны быть свободны от посторонних предметов.
- - При работе ме¬ханизмов запрещается их очищать, смазывать и ремонтировать при включенном двигателе, а также начинать и продолжать работу в случае обнаружения неисправности. Все механизмы должны быть надежно заземлены.
- - Перегибать шланги, по которым транспортируется раствор, за-прещается.
- - При опускании в котлованы оборудования необходимо соблюдать аккуратность. Если в откосах котлована возникли трещины, угрожающие обвалом, необходимо до начала работ ликвидировать опасное положение.
- - Зона вокруг котлованов обеспечивается ограждением на расстоянии 1 метра с каждой стороны, а также на расстоянии 10 метров необходима установка предупреждающих знаков, для избегания несчастных случаев с возможным травмированием людей. В пределах ограждения не допус-каются другие работы, кроме предусмотренных.
- - Для безопасности рабочих в вечернюю смену необходима организация освещения, которое устраивается с помощью аккумуляторных батарей и ламп дневного света.
- - Для рабочих необходимо предусмотреть санитарные био-узлы.
- - Правильное и удобное расположение оборудования и механизмов обеспечит безопасную и продуктивную работу. Необходимо предусмотреть свободные подъезды к котлованам
Сегодня санация трубопроводов достаточно популярна и специалисты считают, что именно за бестраншейными технологиями будущее.
Санация трубопроводов бестраншейным способом имеет целый ряд преимуществ перед традиционным "открытым". Основными из них являются выгодность с финансовой точки зрения, а также оперативность – подобные работы длятся намного меньше, чем полная замена трубопровода. К тому же подобный ремонт не предполагает использования тяжелой техники и большого количества рабочей силы. В целом ремонт с помощью указанной технологии обходится в 2-3 раза дешевле и осуществляется в 5-10 раз быстрее, чем строительство нового трубопровода.