Презентация к уроку "Выполнение стыковых швов в нижнем положении"

ТЕМА УРОКА: Выполнение стыковых швов в нижнем положении ЦЕЛЬ УРОКА: Изучение техники сварки стыковых швов в нижнем положении

Актуализация опорных знаний

1. Какие соединения вы знаете?

2. Какие сварные швы в пространственном положении вам известно?

  3. Как влияет наклон электрода на сварной шов?

1.Назовите сварочные соединения.

стыковое

1

2

тавровое

нахлесточное

3

угловое « в лодочку»

4

Стыковые соединения выполняют с одной или двух сторон.

Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами диаметром, равным толщине свариваемых листов, если она не превышает 4 мм.

Листы без скоса кромок толщиной 2-8 мм сваривают двусторонним швом, а до 6 мм – односторонним.

Положение и поперечные движения электрода

Колебательные движения электродом совершают в виде полумесяца для получения шва нормальной ширины .

Расстояние между полумесяцами

минимальное.

Ширина сварочного шва равна 3-4 диаметра электрода.

e

Колебательные движения электродом

электрод

15 °-30°

заготовка

Сила тока подбирается в зависимости от диаметра электрода, вида и толщины покрытия

  Максимальные значения силы тока должны уточняться по данным паспорта электродов.

Стыковые соединения со скосом двух кромок (V-образные) в зависимости от толщины металла выполняют однослойными, многослойными или многопроходными швами

Металл толщиной более 8 мм сваривают с разделкой кромок. Во избежание прожогов сварку ведут на съемных медных или стальных подкладках .

Для борьбы с прожогами применяют остающиеся или съемные подкладки. Остающиеся подкладки изготовляют из стальных полос толщиной 2-4 мм при ширине 30-40 мм.

Съемные подкладки изготовляют из материала, который во время сварки не плавится, т. е. обладает хорошей теплопроводностью и теплоемкостью; этим требованиям отвечает медь, а также керамика или графит. Съемные подкладки в процессе сварки иногда охлаждают проточной водой.

Сварка на подкладках имеет следующие преимущества: сварщик работает более уверенно, не боится прожогов и натеков и может увеличить сварочный ток на 20-30%; исключается необходимость подварки корня шва с обратной стороны.

Каждый слой многослойного шва имеет увеличенное в несколько раз сечение по сравнению с сечением каждого валика при многопроходной сварке; поэтому многослойный шов обеспечивает повышенную производительность.

При сварке стыковых соединений с разделкой кромок в зависимости от толщины свариваемых листов (от 3 до 26 мм), положения шва в пространстве и диаметра электрода сварку выполняют в два и более слоев. Выполнение шва начинают с наложения первого слоя, состоящего из одного валика.

Дугу возбуждают на скосе кромки, а затем, переместив дугу на середину соединения, проваривают края скоса кромок (корень шва). На скосах кромок движение электрода замедляют, чтобы улучшить их провар, а при переходе конца электрода с одной кромки на другую скорость его движения увеличивают для того, чтобы избежать прожога притупленных кромок .

Ориентировочные режимы сварки V-образных стыковых многослойных швов

В особо ответственных конструкциях перед подваркой шва с обратной стороны его предварительно зачищают резаком для поверхностной резки или резцом для удаления возможных дефектов (непровара, трещин, газовых и шлаковых включений).

Стыковые Х-образные швы применяют для стали толщиной от 12 до 40 мм. Подготовка кромок, угол скоса, величина зазора и притупления, техника выполнения швов при этом такие же, как и при сварке листов с V-образной разделкой.

Чтобы достаточно прогревался и отжигался металл каждого нижележащего слоя, толщина слоев должна быть не более 4 - 5 мм и не менее 2 мм.

Стыковые швы листов большой толщины (более 20 мм) целесообразно сваривать с криволинейным скосом двух кромок. Такая подготовка позволяет применять электроды повышенного диаметра, обеспечивает надежный провар и равномерную усадку металла шва.

Заварка кратера

Рис. №1

15 °-30°

Заварка кратер

электрод

Рис.№3

пластина

Рис. №2

90 °

cварочный шов

кратер

Электрод ставим вертикально

анимация

Примерные ошибки:

• Неправильная ширина сварочного шва.
• Неравномерные колебательные движения электродом. рис№1 рис№2
• Неправильный угол наклона электрода.
• Кратер.

Сварочный шов.

L min

нет металла

нет металла

Рис№1

Рис№2

кратер

подрез

неравномерный шов

свищ

прожог

неравномерный шов