Министерство образования и молодежной политики
Ставропольского края
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Георгиевский региональный колледж Интеграл
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
по ПП.01
«Производственная практика по разработке технологических процессов изготовления деталей машин»
в рамках освоения профессионального модуля ПМ.01
«Разработка технологических процессов изготовления деталей машин»
по специальности
15.02.08 Технология машиностроения
(базовый уровень)
| Курс | 3,4 |
| Семестр | 6,8 |
| Производственная практика | 180 часов |
| Дифференцированный зачет | 6,8 семестры |
Георгиевск 2017 г.
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.04 «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 "Технология машиностроения" (приказ Минобрнауки Российской Федерации от 18.04.2014 г. №350, зарегистрировано в Минюсте от 22.07.2014 г. № 33204), согласно учебному плану №101 от 30 июня 2016 года ГБПОУ ГРК «Интеграл».
Утверждена методическим советом ГБОУ ГРК «Интеграл»
Протокол №______ от «_____»______________20__
Секретарь МС ГБПОУ ГРК «Интеграл» Е.В.Шахова
Зам директора по УМР
ГБПОУ ГРК « Интеграл», к.т.н. М.И. Алишев
Зам. директора по Ур
ГБПОУ ГРК «Интеграл» В.Н. Казаков
Одобрена на заседании ПЦК факультета энергетики,
металлообработки и электроникиПротокол № _____ от «____»___________ 20__г.
Председатель ПЦК ТМ и М факультета
энергетики, металлообработки и электроники Т.Н. Барминова
Согласовано
Инженер-технолог I категории ООО «ГеАЗ» Д.Ю. Лавров
Зав отделением энергетики,
металлообработки и электроники В.Н. Булгарин
разработчики
мастер п/о,
преподаватель спецдисциплин Н.В. Лопаткина
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
|
| 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ | 4 |
| 2. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ | 5 |
| 3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ | 7 |
| 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ | 14 |
| 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСОВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ | 16 |
|
|
|
|
|
|
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
ПП.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин»
в рамках освоения профессионального модуля
ПМ.01 «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» (ПРАКТИКА ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЛЬНОСТИ)
1.1. Область применения программы
Программа производственной практики ПП.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин» в рамках освоения профессионального модуля ПМ.01 «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.08 «Технология машиностроения» в части освоения видов профессиональной деятельности (ВПД) специальности и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1 Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
Количество часов , отводимое на производственную практику
ПП.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин»
в рамках освоения профессионального модуля
ПМ.01 «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин»:
Всего-180 часов,
в том числе:
6 семестр …………………………….72 часа
8 семестр ……………………………..108 часов
Цели и задачи производственной практики.
Практика имеет целью :
- комплексное освоение студентами всех видов профессиональной деятельности по специальности 151901 «Технология машиностроения» (базовой подготовки),
- формирование общих и профессиональных компетенций, а также
- приобретение необходимых умений и опыта практической работы студентами по специальности.
Производственная практика (практика по профилю специальности) направлена на формирование у студента общих и профессиональных компетенций, приобретение практического опыта и реализуется в рамках модулей ОПОП СПО по каждому из видов профессиональной деятельности, предусмотренных ФГОС СПО по специальности
Производственная практика (практика по профилю специальности) направлена на углубление студентом первоначального профессионального опыта, развитие общих и профессиональных компетенций, проверку его готовности к самостоятельной трудовой деятельности в организации различных организационно-правовых форм.
Обучающийся должен
знать :
- конструкторскую документацию необходимую при разработке технологических процессов изготовления деталей;
- методы получения заготовок и схемы их базирования;
- правила составления маршрута изготовления деталей и этапы проектирования технологических операций;
- правила внедрения управляющие программы обработки деталей.
- правила использования системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
и уметь :
- Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
- Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
- Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.
- . Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
- Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
2.Требования к результатам освоения производственной практики
В результате прохождения производственной практики обучающийся должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности
| ВПД | Требования к практическому опыту |
| Разработка технологических процессов изготовления деталей машин | - использование конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей -выбор метода получения заготовок и схем их базирования - составление технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций - разработка и внедрение управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании - разработка конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ |
3 .Структура программы практики
3.1.Объем и виды практики по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения»
| Вид практики | Количество часов | Форма проведения |
| Производственная | 180 |
|
| ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин | ПП.01. Производственная практика по технологическим процессам изготовления деталей машин | 180 | концентрированная |
| Вид аттестации: дифференцированный зачет |
| Вид квалификационной аттестации: разряд по профессии «Токарь» или «Оператор станков с программным управлением» |
| Итого : 180 |
3.2.тематический план и содержание производственной практики
3.2.1.Тематический план производственной практики
| Код ПК | Код и наименования профессиональных модулей | Кол-во часов по ПМ | Виды работ | Наименования тем учебной и производственной практики | Кол-во часов по темам |
|
| ПМ. 01. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин | 180 | - участие в введении основных этапов проектирования технологических процессов изготовления деталей; - установление маршрута изготовления деталей; - проектирование технологического процесса изготовления детали, включая определение баз, выбор технологического оборудования, и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, назначение режимов резания, определение норм времени, как для универсального технологического оборудования, так и для станков с ЧПУ; - программирование обработки деталей на сверлильных, фрезерных, токарных и многоцелевых станках с ЧПУ; - подготовка управляющих программ для токар-ных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC; - работа с системами CAD/CAM; - оформление технологической документации и внесение изменений в нее в связи с корректировкой технологического процесса; - участие во внедрении разработанных технологических процессов в производство; - участие в выполнении работ по контролю качества при изготовлении деталей; - участие в анализе результатов реализации технологического процесса для определения направлений его совершенствования; - проведение анализа технологичности конструкции спроектированного узла примени-тельно к конкретным условиям производства; - выполнение отчета установленной формы. | Тема 1.1 Установление маршрута изготовления деталей; | 12 |
| Тема 1.2 Проектирование технологического процесса изготовления детали Основные этапы проектирования технологических процессов | 24 |
| Тема 1.3 Определение баз, выбор технологического оборудования, и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента | 24 |
| Тема 1.4 Назначение режимов резания, определение норм времени | 16 |
| Тема 1.5 Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ | 18 |
| Тема 1.6 Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ | 12 |
| Тема 1.7 Работа с системами CAD/САМ по оформлению технологической документации и внесению изменений | 12 |
| Тема 1.8 Внедрение разработанных технологических процессов в производство | 16 |
| Тема 1.9 Выполнение работ по контролю качества | 12 |
| Тема 1.10 Анализ результатов реализации технологического процесса для определения направлений его совершенствования
| 12 |
| Тема 1.11 Анализа технологичности конструкции спроектированного узла применительно к конкретным условиям производства | 12 |
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | 4 |
| Всего часов | 180 |
3.2.2.Тематический план производственной практики по семестрам
| Код ПК | Код и наименования профессиональных модулей | Кол-во часов по ПМ | Виды работ | Наименования тем учебной и производственной практики | Кол-во часов по темам |
| 6сем | 8сем |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|
| ПМ. 01. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин | 180 | - участие в введении основных этапов проектирования технологических процессов изготовления деталей; - установление маршрута изготовления деталей; - проектирование технологического процесса изготовления детали, включая определение баз, выбор технологического оборудования, и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, назначение режимов резания, определение норм времени, как для универсального технологического оборудования, так и для станков с ЧПУ; - программирование обработки деталей на сверлильных, фрезерных, токарных и многоцелевых станках с ЧПУ; - подготовка управляющих программ для токар-ных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC; - работа с системами CAD/CAM; - оформление технологической документации и внесение изменений в нее в связи с корректировкой технологического процесса; - участие во внедрении разработанных технологических процессов в производство; - участие в выполнении работ по контролю качества при изготовлении деталей; - участие в анализе результатов реализации технологического процесса для определения направлений его совершенствования; - проведение анализа технологичности конструкции спроектированного узла примени-тельно к конкретным условиям производства; - выполнение отчета установленной формы. | Тема 1.1 Установление маршрута изготовления деталей; | 6 | 12 |
| Тема 1.2 Проектирование технологического процесса изготовления детали Основные этапы проектирования технологических процессов | 6 | 18 |
| Тема 1.3 Определение баз, выбор технологического оборудования, и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента | 12 | 12 |
| Тема 1.4 Назначение режимов резания, определение норм времени | 4 | 12 |
| Тема 1.5 Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ | 6 | 6 |
| Тема 1.6 Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ | 6 | 6 |
| Тема 1.7 Работа с системами CAD/САМ по оформлению технологической документации и внесению изменений | 6 | 6 |
| Тема 1.8 Внедрение разработанных технологических процессов в производство | 4 | 10 |
| Тема 1.9 Выполнение работ по контролю качества | 6 | 6 |
| Тема 1.10 Анализ результатов реализации технологического процесса для определения направлений его совершенствования
| 6 | 6 |
| Тема 1.11 Анализа технологичности конструкции спроектированного узла применительно к конкретным условиям производства | 6 | 6 |
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | 2 | 2 |
| Всего часов | 72 | 108 |
3.3. Содержание производственной практики
| Код и наименование профессиональных модулей и тем учебной и производственной практики | Содержание учебных занятий | Объем часов | Уровень освоения |
| ПМ. 01. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин | 180 |
|
| Виды работ: |
|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|
| 6 семестр |
|
|
| Тема 1.1 Установление маршрута изготовления деталей | Содержание: Изучение чертежа детали Определение типа производства. Выбор заготовки. Определение маршрута обработки. Изучение технологического процесса обработки детали | 6 | 3 |
| Тема 1.2 Участие в проектировании операционного технологического процесса изготовления детали | Содержание: Определение класса детали. Изучение типовых ТП обработки детали. Проектирование операционного ТП. Заполнение бланков и карт эскизов обработки. Изготовление детали по заданному технологическому процессу. | 6 | 3 |
| Тема 1.3 Определение баз, выбор технологичес-кого оборудования, и технологической оснастки | Содержание: Определение способов базирования. Выбор технологического оборудования. Выбор технологической оснастки. Выбор режущего, мерительного и вспомогательного инструмента. | 12 | 3 |
| Тема 1.4 Определение режимов резания, определе-ние норм времени | Содержание: Табличное определение рациональных режимов резания по операциям для заданной детали | 4 | 3 |
| Тема 1.5 Участие в программировании обработки деталей на станках с ЧПУ | Содержание: Основные этапы разработки УП для токарных, фрезерных, сверлильных станков с ЧПУ, многоцелевых станков и обрабатывающих центров. Кодирование и запись УП. | 6 | 3 |
| Тема 1.6 Участие в подготовке управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ | Содержание: Участие в нанесение УП на программоносители. Ввод УП с программоносителя. Ввод УП с пульта станка. Коррекция УП. | 6 | 3 |
| Тема 1.7 Работа с системами CAD/САМ | Содержание: Работа с системами CAD/САМ по оформлению технологической документации и внесению изменений. | 6 | 3 |
| Тема 1.8 Участие во внедрении разработанных технологических процессов в производство | Содержание: Контроль за внедрением разработанных ТП в части соответствия маршрута обработки, выбора технологического оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, режимов и времени обработки, обеспечения соблюдения технических условий и требований. | 6 | 3 |
| Тема 1.9. Выполнение работ по контролю качества | Содержание: Контроль станочных работ с использованием различных средств измерения и контроля. | 6 | 3 |
| Тема 1.10 Участие в анализе результатов реализации технологического процесса | Содержание: Определение направлений совершенствования технологического процесса с целью снижения себестоимости изготовления детали (заготовка, оборудование, оснастка, инструменты, режимы). | 6 | 3 |
| Тема 1.11 Участие в анализе технологичности конструкции детали - | Содержание: Соблюдение в чертежах установленных технологических норм и требований, обеспечивающих рациональные способы изготовления деталей. | 6 | 3 |
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | 2 |
|
| Всего часов: |
| 72 |
|
|
|
|
| 8 семестр |
|
|
| Тема 1.1 Установление маршрута изготовления деталей | Содержание: Изучение чертежа детали. Анализ исходных данных Определение типа производства. Выбор заготовки.. Установление маршрута изготовления детали | 12 | 3 |
| Тема 1.2 Проектирование операционного технологического процесса изготовления детали | Содержание: Определение класса детали. Изучение типовых ТП обработки детали. Проектирование операционного ТП. Заполнение бланков и карт эскизов обработки. | 18 | 3 |
| Тема 1.3 Определение баз, выбор технологичес-кого оборудования, и технологической оснастки | Содержание: Определение способов базирования. Выбор технологического оборудования. Выбор технологической оснастки. Выбор режущего, мерительного и вспомогательного инструмента. | 12 | 3 |
| Тема 1.4 Назначение режимов резания, определе-ние норм времени | Содержание: Расчет и табличное определение рациональных режимов резания по операциям. Заполнение ТК,ОК, КЭ (технологическую и конструкторскую документацию) . Внесение дополнений и изменений в технологическую и конструкторскую документацию | 12 | 3 |
| Тема 1.5 Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ | Содержание: Разработка УП для токарных, фрезерных, сверлильных станков с ЧПУ, многоцелевых станков и обрабатывающих центров. Кодирование и запись УП. | 6 | 3 |
| Тема 1.6 Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ | Содержание: Нанесение УП на программоносители. Ввод УП с программоносителя. Ввод УП с пульта станка. Коррекция УП. | 6 | 3 |
| Тема 1.7 Работа с системами CAD/САМ | Содержание: Работа с системами CAD/САМ по оформлению технологической документации и внесению изменений. | 6 | 3 |
| Тема 1.8 Внедрение разработанных технологиче-ских процессов в производство | Содержание: Контроль за внедрением разработанных ТП в части соответствия маршрута обработки, выбора технологического оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, режимов и времени обработки, обеспечения соблюдения технических условий и требований. | 10 | 3 |
| Тема 1.9. Выполнение работ по контролю качества | Содержание: Контроль станочных работ с использованием различных средств измерения и контроля. | 6 | 3 |
| Тема 1.10 Анализ результатов реализации технологического процесса для определения направлений его совершенствования | Содержание: Определение направлений совершенствования технологического процесса с целью снижения себестоимости изготовления детали (заготовка, оборудование, оснастка, инструменты, режимы). | 6 | 3 |
| Тема 1.11 Анализ технологичности конструкции детали - применительно к конкретным условиям производства | Содержание: Проверить соблюдение в чертежах установленных технологических норм и требований, обеспечивающих рациональные способы изготовления деталей. Дать качественную оценку технологичности конструкции по материалу, геометрической форме и качеству поверхностей | 6 | 3 |
| Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета | 2 |
|
| итого |
| 108 |
|
3.4. Общие требования к организации образовательного процесса
Место проведения практики .
Производственная практика проводится в организациях на основе договоров, заключаемых между образовательной организацией и этими организациями.
С момента зачисления студентов в период производственной практики на рабочие места на них распространяются правила внутреннего распорядка, действующие в организации.
Кроме того, с момента зачисления студентов на рабочие места, на них распространяется трудовое законодательство, в том числе в части государственного социального страхования
Сроки проведения практики
Согласно графику по учебному плану № 101 от 30.06.2017 г. ОПОП СПО Государственного образовательного учреждения Георгиевского регионального колледжа «Интеграл» для специальности 15.02.08 «Технология машиностроения»
В организации и проведении практики участвуют
В организации и проведении практики участвуют:
- образовательные организации
- организации
Образовательные организации:
- планируют и утверждают в учебном плане все виды и этапы практики в соответствии с ОПОП СПО с учетом договоров с организациями;
- заключает договоры на организацию и проведение практики;
- разрабатывают и согласовывают с организациями программу профессионального модуля, содержание и планируемые результаты практики;
- осуществляют руководство практикой;
- контролируют реализацию программы и условия проведения практики организациями, в том числе требования охраны труда, безопасности жизнедеятельности и пожарной безопасности в соответствии с правилами и нормами, в том числе отраслевыми;
- формируют группы в случае применения групповых форм проведения практики;
- совместно с организациями, участвующими в организации и проведении практики, организовывают процедуру оценки общих и профессиональных компетенций студента, освоенных им в ходе практики;
- разрабатывают и согласовывают с организациями формы отчетности и оценочный материал прохождения практики.
Организации, участвующие в проведении практики:
- заключают договоры на организацию и проведение практики;
- согласовывают с организациями программу профессионального модуля, содержание и планируемые результаты практики;
- предоставляют рабочие места практикантам, назначают руководителей практики, определяют наставников;
- участвуют в организации и оценке результатов освоения общих и профессиональных компетенций, получаемых в период прохождения практики;
- участвуют в формировании оценочного материала для оценки общих и профессиональных компетенций, освоенных студентами в период прохождения практики;
- заключают со студентами срочные трудовые договоры и обеспечивают соблюдение их прав и обязанностей.
Студен во время прохождения практики:
- полностью выполняют задания, предусмотренные программой производственной практики
- подчиняется действующим на предприятиях, в учреждениях, организациях правилам внутреннего распорядка;
- изучать и строго соблюдать правила и нормы охраны труда, пожарной безопасности и производственной санитарии;
- нести ответственность за выполненную работу
- ежедневно заполняет дневник по практике под руководством наставника или по его указанию;
- собирает необходимый материал по теме, полученного задания, для отчета по прохождению практики.
Результаты практики
По результатам практики руководителями практики от организации и от образовательной организации формируется аттестационный лист, содержащий сведения об уровне освоения студентом профессиональных компетенций, а также характеристика на студента по освоению профессиональных компетенций в период прохождения практики.
В период прохождения практики студентом ведется дневник практики. По результатам практики студентом составляется отчет, который утверждается организацией.
В качестве приложения к дневнику практики студент оформляет графические, аудио-, фото-, видео-, материалы, наглядные образцы изделий, подтверждающие практический опыт полученной практики.
Результаты прохождения практики представляются студентом в образовательную организацию и учитываются при сдаче студентом экзамена (квалификационного).
Аттестация.
Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом результатов, подтверждаемых документами соответствующих организаций.
Практика завершается дифференцированным зачетом при условии: положительного аттестационного листа по практике руководителей практики от организации и образовательной организации об уровне освоения профессиональных компетенций; наличия положительной характеристики на студента по освоению общих компетенций в период прохождения практике в соответствии с заданием на практику.
Контроль за прохождением практики
Контроль за ходом прохождения практики осуществляется заместителем директора учебного заведения по учебно-производственной работе, заведующим отделением, председателем предметной (цикловой ) комиссии, руководителями практики, а непосредственно на рабочем месте - мастерами производственного обучения.
3.5. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации кадров, осуществляющих руководство практикой
Специалисты организаций, имеющие практический опыт работы по специальности «Технология машиностроения».
Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с опытом работы в организациях соответствующей профессиональной сферы.
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация рабочей программы производственной практики требует наличия производственно-технической инфраструктуры машиностроительного предприятия: производственных участков механической обработки деталей, включая участки станков с ЧПУ, рабочих мест мастеров и технологов с возможностью использования пакетов прикладных программ, автоматизированных рабочих мест для разработки и внедрения управляющих программ, рабочих мест контроля изготовленной продукции.
4.2. Литературные источники по освоению рабочих профессий
Основные источники:
1. Учебники
Аверченков В. И. Технология машиностроения. – М.: Инфра-М, 2006.
Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств. – М.: Высш. шк., 2001.
Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2003.
Справочники:
Краткий справочник металлиста / под ред. П. Н. Орлова, Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 1987.
Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова– М.: Машиностроение, 1974.
Режимы резания металлов. Справочник / под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 1972.
Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Под ред. В. И. Аверченко и др. – М.: Машиностроение, 1988.
Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника – Л.: Лениздат, 1982.
Дополнительные источники:
Учебники и учебные пособия:
Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1986.
Ковшов А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987.
Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.
Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 1994.
Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1983.
Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высш. школа, 1980.
Профессиональные информационные системы CAD и CAM.
5.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ
Целью оценки по производственной практике является оценка:
1) профессиональных и общих компетенций;
2) практического опыта и умений.
Оценка по производственной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности студента на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимися во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.
| Иметь практический опыт | Виды и объем работ на производственной практике, требования к их выполнению и/или условия выполнения | Документ, подтверждающий качество выпол-нения работ |
| - использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей; - выбора метода получения заготовок и схем их базирования; - составление технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций; - разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании; - разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ. | - участие в введении основных этапов проектирования технологических процессов изготовления деталей; - установление маршрута изготовления деталей; - проектирование технологического процесса изготовления детали, включая определение баз, выбор технологического оборудования, и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, назначение режимов резания, определение норм времени, как для универсального технологического оборудования, так и для станков с ЧПУ; - программирование обработки деталей на сверлильных, фрезерных, токарных и многоцелевых станках с ЧПУ; - подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ - работа с системами CAD/CAM, ADEM; - оформление технологической документации и внесение изменений в нее в связи с корректировкой технологического процесса; - участие во внедрении разработанных технологических процессов в производство; - участие в выполнении работ по контролю качества при изготовлении деталей; - участие в анализе результатов реализации технологического процесса для определения направлений его совершенствования; - проведение анализа технологичности конструкции спроектированного узла применительно к конкретным условиям производства; | аттестационный лист о прохождении практики |
| Результаты обучения (освоенные умения в рамках ВПД) | Формы и методы контроля и оценки |
| - читать чертежи; - анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения; - определять тип производства; - проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали; - определять виды и способы получения заготовок; - рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок; - рассчитывать коэффициент использования материала; - анализировать и выбирать схемы базирования; - выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы; - составлять технологический маршрут изготовления детали; - проектировать технологические операции; - разрабатывать технологический процесс изготовления детали; - выбирать технологическое оборудование технологическую оснастку: приспособления, режущий мерительный и вспомогательный инструмент; - рассчитывать режимы резания по нормативам; - рассчитывать штучное время; - оформлять технологическую документацию; - составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании; - использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации проектирования технологических процессов. | Текущий контроль в форме: - защиты практических работ по темам практики; Промежуточный контроль в форме: - дифференцированного зачета по практике |
| Дифференцированный зачет | Выполнение работ по каждому виду производственной практики. Предоставление аттестационных листов. |
10
36 515
482 
