ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ №46
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ
(ФКП ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 46)
| Рассмотрено методической комиссией филиала № 7 ФКП образовательного учреждения № 46. Протокол от « » _____20 г. №Ф7/ |
| УТВЕРЖДАЮ Директор ФКП образовательного учреждения № 46
И.Б. Лисин «___» __________ 20 г. М.П. |
РАБОЧАЯ ПРОГРАММАПРАКТИКИ
УП.01. УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА
основной программы профессионального обучения
(профессиональной подготовки)
по профессии 14393 Машинист экструдера
г. Владимир, 20
Программа практики УП.01. «Учебная практика» по профессии 14393 Машинист экструдера разработана на основе единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС); выпуск № 27; утвержденный Постановлением Минтруда РФ от 20.02.2004 N 20, Раздел ЕТКС «Производство полимерных материалов и изделий из них», «Машинист экструдера».
Организация-разработчик:
Федеральное казенное профессиональное образовательное
учреждение № 46 Федеральной службы исполнения наказаний
(ФКП образовательное учреждение № 46)
Разработчик:
Астафьев Игорь Евгеньевич, мастер производственного обучения высшей категории, ФКП образовательного учреждения № 46.
Рецензенты:
Григорьев Игорь Александрович, мастер производственного обучения высшей категории, ФКП образовательного учреждения № 46;
Кочетков Сергей Александрович, заместитель начальника центра ФКУ «Исправительная колония № 7» УФСИН России по Владимирской области.
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ | 4 |
|
|
|
| 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕПРАКТИКИ | 5-6 |
|
|
|
| 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ | 7-8 |
|
|
|
| 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРАКТИКИ | 9 |
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ
1.1.Область применения программы практики
Программа практики УП.01. Учебная практика является частью основной программы профессионального обучения (профессиональной подготовки) (далее – ОППО) по профессии 14393 Машинист экструдера.
Программа практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и в профессиональном обучении в составе программ повышения квалификации, переподготовки по профессии 14393 Машинист экструдера.
1.2. Цель и планируемые результаты практики
В результате прохождения практики обучающийся должен приобрести практический опыт:
приготовления сырья и материалов для изготовления изделий и деталей; контроля технологических режимов и качества готовой продукции, на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. Наладка экструдера, приготовление композиции. Регулирование технологических параметров процесса экструзии. Подготовка соды и талька для опудривания. Опудривание изделий в процессе экструзии. Смена намоточных барабанов, штанг. Контроль отдельных геометрических размеров изделий. Транспортировка изготовленных профилей в установленное место. Взвешивание. Оформление этикеток. Чистка и смазка механизмов экструдера.
В результате прохождения практики обучающийся должен уметь:
подготавливать и загружать материалы; подготавливать материал для экструзии по рецептуре; приготавливать и корректировать процесс приготовления смеси для производства поливинилхлоридных пленок; устранять возможные нарушения технологического процесса по производству изделий из пластмасс; производить путём экструзии различных типов изделий и деталей из пластмасс; производить гранулирование пластических масс; подготавливать соду и тальк для опудривания; проводить опудривание изделий в процессе экструзии, жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой; подбирать оптимальные режимы для производства различных видов пленок; изготавливать на экструдерах профиля или трубы, пленочные и слоистые материалы, искусственные нити и щетину из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей; выявлять и устранять дефекты изделий.
1.3. Общий объем времени, предусмотренный для практики 8 недель/240 часов.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ
| № п/п | Виды работ | Объем часов |
| А | В | Г |
| 1. | Введение в профессию. Экскурсия на предприятие | 6 |
| 2. | Безопасность труда машиниста экструдера Инструкция по ТБ. Пожарная и электробезопасность | 6 |
| 3. | Сверление, зенкование и развертывание отверстий. | 6 |
| 4. | Опиливание, пробивка, резка пластмасс. | 6 |
| 5. | Обрезка литников, зачистка заусенцев. | 6 |
| 6. | Клепка, пайка, лужение и склеивание. | 6 |
| 7. | Смешивание и окрашивание композитных материалов | 6 |
| 8. | Процесс сушки сырья, гранул. | 6 |
| 9. | Работа дробилки. Дробление отходов | 6 |
| 10. | Технологический процесс работы на грануляторе | 6 |
| 11. | Приёмы установки термостата и металлосепаратора | 6 |
| 12. | Транспортирование и загрузка сырья в машину. | 6 |
| 13. | Определение влажности материала. | 6 |
| 14. | Использование отходов пластмасс Вторсырьё. | 6 |
| 15. | Определение насыпной плотности. | 6 |
| 16. | Работа с контрольно-измерительными приборами | 6 |
| 17. | Выполнение безопасных приемов при работе на экструдере. | 6 |
| 18. | Режимы работ экструзионных машинах. | 6 |
| 19. | Управление сооружениями техники безопасности на экструдере. | 6 |
| 20. | Подготовка экструзионных машин к работе. | 6 |
| 21. | Проверка экструзионных машинах на работоспособность | 6 |
| 22. | Охлаждения изделия в ванне. | 6 |
| 23. | Сьем и обработка изделий. | 6 |
| 24. | Пуск экструзионной линии и ее обслуживание во время работы. | 6 |
| 25. | Прекращение работы экструзионной линии . | 6 |
| 26. | Виды брака при экструзии, причины и способы устранения. | 6 |
| 27. | Основные стадии процесса экструзии. | 6 |
| 28. | Технологические характеристики и параметры экструзии. | 6 |
| 29. | Загрузка сырья в бункер | 6 |
| 30. | Заполнение цилиндра расплавом. | 6 |
| 31. | Установка режима нагрева расплава. | 6 |
| 32. | Скоростной режим выхода расплава и изделия. | 6 |
| 33. | Управление процессом охлаждения экструдера. | 6 |
| 34. | Установка температуры экструзионной головки. | 6 |
| 35. | Определение давления при экструзии. | 6 |
| 36. | Охлаждения изделия в ванне. | 6 |
| 37. | Сьем и обработка изделий. | 6 |
| 38. | Пуск экструзионной линии и ее обслуживание во время работы. | 6 |
| 39. | Прекращение работы экструзионной линии . | 6 |
| 40. | Дифференцированный зачет | 6 |
|
| ВСЕГО (недель/часов) | 8/240 |
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ
3.1. Материально-техническое обеспечение
Реализация программы предполагает наличие оборудования, инструмента и приспособлений на участках цеха №2 центра при ФКУ ИК-7
______________________________________________________________
Оборудование участка №2 центра при ФКУ ИК-7
Двухшнековый экструдер MIKPOSAN MCV 67/22D эл.тех. труба 2 шт
Экструдер CORRUCATORE E 32|52 – 72 2007 гофра 1 шт.
Экструдер BALITEN модель 65/25 S|N 0069 2010 провод 2 шт.
Пресс-червячный ЧП 32/25 1 шт.
Одношнековый экструдер ДС-63 2 шт.
Одношнековый экструдер ДС-110 2 шт.
Одношнековый экструдер ДС-115
Вспомогательное оборудование:
Сушильный шкаф цеховой. Ножевая дробилка, смесители, весы цеховые.
Прессформы.
Калибрующее устройство.
Датчик температуры,
Пульт управления.
Специальный инструмент.
Вспомогательные крюки.
Весы, тележки.
3.2. Информационное обеспечение
Перечень используемых учебных изданий, дополнительной литературы1
Основные источники:
Учебники:
Экструзия полимерных плёнок и листов / Татьяна Михайловна Лебедева (Библиотечка переработчика пластмасс.); - СПб; ЦОП «Профессия» 2009. 216с., ил., табл., сх.
2. Теория и практика экструзии полимеров Валентин Сен-Хакович Ким М.; Химия, КолосС, 2005. - 568 с.; ил.- (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений)
Дополнительные источники:
Экструзия профильных изделий из термопластов / Владимир Петрович Володин СПб; Профессия, 2005. -480 с., ил., табл., сх.
Литьё пластмасс под давлением / Тим Оссвальд, Ли Тунг, Пол Греманн; под ред. Э.Л. Калинчева – СПб.; Профессия 208. -712стр.,ил.
3. Экструзия полимеров / Крис Раувендааль под ред. А.Я. Малкина
СПб.; Профессия, 2008.-768 стр., ил.
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯПРАКТИКИ
| Результаты обучения (практический опыт, умения) | Основные показатели оценки результата |
| В результате прохождения практики обучающийся должен приобрести практический опыт: приготовления сырья и материалов для изготовления изделий и деталей; контроля технологических режимов и качества готовой продукции, на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. Наладка экструдера, приготовление композиции. Регулирование технологических параметров процесса экструзии. Подготовка соды и талька для опудривания. Опудривание изделий в процессе экструзии. Смена намоточных барабанов, штанг. Контроль отдельных геометрических размеров изделий. Транспортировка изготовленных профилей в установленное место. Взвешивание. Оформление этикеток. Чистка и смазка механизмов экструдера. В результате прохождения практики обучающийся должен уметь подготавливать и загружать материалы; подготавливать материал для экструзии по рецептуре; приготавливать и корректировать процесс приготовления смеси для производства поливинилхлоридных пленок; устранять возможные нарушения технологического процесса по производству изделий из пластмасс; производить путём экструзии различных типов изделий и деталей из пластмасс; производить гранулирование пластических масс; подготавливать соду и тальк для опудривания; проводить опудривание изделий в процессе экструзии, жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой; подбирать оптимальные режимы для производства различных видов пленок; изготавливать на экструдерах профиля или трубы, пленочные и слоистые материалы, искусственные нити и щетину из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей; выявлять и устранять дефекты изделий. изделий из пластмасс. Контролировать качество готовой продукции.
| Умение приготавливать сырьё и материалы для изготовления изделий и деталей; Осуществлять контроля технологических режимов и качества готовой продукции. Проводить наладку экструдера, приготовление композиции. Умение регулирование технологических параметров процесса экструзии. Осуществлять подготовку соды и талька для опудривания. Проводить опудривание изделий в процессе экструзии. Контролировать смену намоточных барабанов, штанг. Контроль отдельных геометрических размеров изделий. Осуществлять транспортировку изготовленных профилей Умение взвешивать, Проводить чистку и смазку механизмов экструдера
Умение осуществлять контроль технологических режимов и качества готовой продукции. Проводить наладку экструдера, приготовление композиции. Проводить подготовку материала для экструзии по рецептуре; Уметь устранять возможные нарушения технологического процесса. Умение выполнять технологический процесс экструзии различных типов изделий и деталей из пластмасс; Проводить опудривание изделий в процессе экструзии, Подбирать оптимальные режимы для производства различных видов пленок; Выявлять и устранять дефекты изделий из пластмасс. Контролировать качество готовой продукции.
|
1
344
108 828 
