Расчет такелажных средств и приспособлений

Расчет такелажных средств и приспособлений

РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ СРЕДСТВ, РАБОТАЮЩИХ НА ПОПЕРЕЧНЫЙ ИЗГИБ

•  
• В такелажных приспособлениях и грузоподъемных устройствах широко используются элементы, работающие как балки на поперечный изгиб. К таким элементам относятся траверсы, монорельсы, кран-балки, ригели порталов, шевров и др.
• В зависимости от назначения и величины нагрузок они могут быть сплошными, выполненными из одиночных швеллеров, двутавров, или стальных труб, либо сквозными. Сквозные составлены из парных швеллеров или двутавров, соединенных стальными пластинами, а также из стальных труб, усиленных элементами жесткости (уголками, пластинами и т.п.).
• Балки, работающие на поперечный изгиб, рассчитывают в следующем порядке:

• 1.    Подсчитывают нагрузки, действующие на балку с учетом всех внешних факторов (массы, поднимаемого груза, усилий в оттяжках и ветвях полиспатов и т.д.). При этом действующие нагрузки берут с учетом коэффициентов перегрузки  К п  и динамичности  К д , которые принимают равными 1,1.
• 2.     Находят максимальный изгибающий момент от действующих расчетных нагрузок  М max . В практических расчетах изгибающим моментом от собственной массы балки можно пренебречь.
• 3.     Вычисляют требуемый момент сопротивления поперечного сечения балки
•  

• 4. Для сплошных балок, пользуясь прил. 5–7, выбирают стандартный профиль с моментом сопротивления, ближайшим к большему требуемому  W тр . Для сквозных балок момент сопротивления рассчитывают при условии, что он должен быть также не менее  W тр .
• 5. При необходимости определяют прогиб балки и сравнивают его с допускаемым прогибом.

Подъем оборудования стреловыми кранами методом скольжения опорной части отрывом от земли

• 1.     Определяют требуемую грузоподъемность монтажного крана (т):
• G тр =G о  l ц.м  /  ( l c  n к ) ,
• где  G о  – масса поднимаемого оборудования, т;  l ц.м  – расстояние от центра массы оборудования до его основания, м;  l c  – расстояние от основания аппарата до места строповки, м;  n к  – количество кранов, участвующих в подъеме оборудования.
• 2.     Находят необходимую высоту подъема крюков кранов для установки оборудования в проектное вертикальное положение:
•  
• h к = h ф +h о +h c  ,
• где  h ф  – высота фундамента, м;  h о  – высота оборудования от основания до места строповки, м;  h c  – высота стропа, м.
• 3.     По прил. 16 с учетом грузовысотной характеристики выбирают монтажный кран.
• 4.     По усилию  Р= 10 G тр  (кН) рассчитывают строп.
• 5.     Подсчитывают усилие в тормозной оттяжке при опускании оборудования в проектное положение
•  
• Р т = 10 G о 0,6 D / (h т cos  α т ),
• где  D  – поперечный диаметр поднимаемого оборудования, м;  h т  – расстояние от основания оборудования до места крепления тормозной оттяжки, м; α т  – угол наклона тормозной оттяжки к горизонту.

6 .     По усилию  Р =10 G о  (кН) рассчитывают строп, соединяющий оборудование с крюком крана