МИНИСТЕРСТВО ОРАЗОВАНИЯ И НАУКИ МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
Мурманской области
«Полярнозоринский энергетический колледж»
(ГАПОУ МО «ПЭК»)
СОГЛАСОВАНО | | УТВЕРЖДАЮ |
| | Директор ГАПОУ МО «ПЭК» |
| | Д.В. Шевченко |
(подпись) | | (подпись) |
| | |
| | |
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
для профессии среднего профессионального образования
15.01.20 «СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ»
Количество часов по учебному плану: 432 часа (36 недель)
ПМ. 03
3 курс - 432 часа (36 недель)
Промежуточная аттестация – дифференцированный зачет
Рабочая программа производственной практики разработана на основе:
Федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии 15.01.20 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» (утв. приказом Минобрнауки РФ от 09.04.2015 N 389);
Приказа Минобрнауки России от 18.04.2013 № 291 "Об утверждении Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования";
Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования в ГАПОУ МО «ПЭК»;
Приказа Минобрнауки России от 14.06.2013 № 464 "Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по образовательным программам среднего профессионального образования".
Организация-разработчик:
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Мурманской области «Полярнозоринский энергетический колледж».
Разработчики:
Ковтун О.Г., преподаватель ГАПОУ МО "ПЭК".
СОДЕРЖАНИЕ
ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ | стр. 4 |
РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ | стр. 6 |
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ | стр. 8 |
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ | стр. 13 |
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ | стр. 15 |
1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
1.1. Область применения программы производственной практики
Рабочая программа производственной практики является частью основной профессиональной образовательной программы, разработанной в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.20 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» в части освоения вида профессиональной деятельности (ВПД):
Сборка, регулировка и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики
и входит в профессиональный учебный цикл ОПОП СПО по профессии 15.01.20 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике».
1.2. Цели и задачи производственной практики
Целью производственной практики является комплексное освоение обучающимся всех видов профессиональной деятельности по профессии 15.01.20 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике», формирование у обучающегося общих и профессиональных компетенций.
Задачами производственной практики являются:
закрепление и совершенствование первоначальных практических профессиональных умений обучающихся;
закрепление и совершенствование приобретенного в процессе обучения опыта практической деятельности обучающихся в сфере изучаемой профессии;
развитие общих и профессиональных компетенций;
освоение современных производственных процессов, технологий;
адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности предприятия.
1.3. Требования к результатам освоения производственной практики
В результате прохождения производственной практики по видам профессиональной деятельности обучающийся должен уметь и иметь практический опыт:
ВПД | Требования к умениям и практическому опыту |
Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики | уметь: читать и составлять схемы соединений средней сложности; осуществлять их монтаж; выполнять защитную смазку деталей и окраску приборов; определять твердость металла тарированными напильниками; выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой; определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности; проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА); осуществлять сдачу после ремонта и испытаний КИПиА; выявлять неисправности приборов; использовать необходимые инструменты и приспособления при выполнении ремонтных работ; устанавливать сужающие устройства, уравнительные и разделительные сосуды; применять техническую документацию при испытаниях и сдаче отдельных приборов, механизмов и аппаратов; иметь практический опыт: ремонта, сборки, регулировки, юстировки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики. |
1.4. Количество часов на освоение программы производственной практики
Всего на освоение программы производственной практики отведено 432 часа. В том числе в рамках освоения
ПМ. 03 - 432 часов.
Форма проведения производственной практики: концентрированная
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Результатом освоения программы производственной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках ОПОП СПО в части освоения вида профессиональной деятельности и «Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики», необходимых для последующего освоения ими профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций по профессии 15.01.20 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике».
ПМ 03. Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики
Код | Наименование результатов обучения |
ПК 3.1. | Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики. |
ПК 3.2. | Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности. |
ПК 3.3. | Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики. |
ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
ОК 4. | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
ОК 7. | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). |
3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
3.1. Содержание программы производственной практики
Код и наименование профессиональных модулей и тем практики | Содержание производственной практики | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
ПМ 03. Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики | 432 | - |
Раздел 3.2. Выполнение ремонтных работ на предприятии | 432 | - |
Тема 3.2.1. (7.2ч) Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность | Инструктаж по охране труда, электробезопасности и пожарной безопасности на предприятии | 7.2 | 2 |
Структура производства и организации труда. Технические (вспомогательные) службы, их задачи, основные функции |
Тема 3.2.2. (144ч) Разборка, изучение устройства и сборка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики | Инструктаж по содержанию занятий, организация рабочего места и безопасности труда. Ознакомление со стендами, установками и инструментами для ремонта и регулировки ремонтируемых средств | 14,4 | 2 |
Разборка, изучение устройства и сборка автоматических весов и дозаторов | 14,4 |
Разборка, изучение устройства и сборка оптико – механических приборов | 14,4 |
Разборка, изучение устройства и сборка электроизмерительных приборов | 14,4 |
Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения температуры | 14,4 |
Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения давления и разряжения | 14,4 |
Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения уровня | 14,4 |
Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения расхода | 7,2 |
Разборка, изучение устройства и сборка приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей | 7,2 |
Изучение устройства анализаторов газов и жидкостей | 7,2 |
Разборка, изучение устройства и сборка элементов автоматики | 7,2 |
Разборка, изучение устройства и сборка автоматических регуляторов | 7,2 |
Разборка, изучение устройства и сборка исполнительных механизмов | 7,2 |
Тема 3.2.3. (108ч) Ремонт и регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики | Ремонт и регулировка автоматических весов и дозаторов | 7,2 | 2 |
Ремонт и регулировка оптико – механических приборов | 7,2 |
Ремонт и регулировка электроизмерительных приборов | 7,2 |
Ремонт и регулировка приборов для измерения температуры | 7,2 |
Ремонт и регулировка приборов для измерения давления и разряжения | 7,2 |
Ремонт и регулировка приборов для измерения уровня | 7,2 |
Ремонт и регулировка приборов для измерения расхода | 7,2 |
Ремонт и регулировка приборов для измерения и сигнализации уровня жидкостей | 7,2 |
Ремонт и регулировка анализаторов газов и жидкостей | 7,2 |
Ремонт и регулировка элементов автоматики | 7,2 |
Ремонт и регулировка автоматических регуляторов | 7,2 |
Ремонт аппаратов релейно-контактного управления | 7,2 |
Ремонт и регулировка исполнительных механизмов | 7,2 |
Проверка работоспособности логических схем | 7,2 |
Составление и заполнение паспортов при проведении ремонтных и наладочных работ | 7,2 |
Тема 3.2.4. (86.4ч) Монтаж, наладка и регулировка аппаратуры КИПиА на технологических установках предприятия | Инструктаж по безопасности труда при производстве монтажных, регулировочных работ | 7,2 | 2 |
Монтаж панельных щитов, пультов, шкафных щитов | 7,2 |
Чтение рабочих чертежей общего вида, схем электрических соединений и пультов, принципиальных электрических схем питания | 7,2 |
Монтаж и демонтаж приборов в щитах и пультах управления. | 7,2 |
Установка, подключение и проверка работоспособности датчика температуры. | 7,2 |
Монтаж «датчик - вторичный прибор» для измерения температуры | 7,2 |
Монтаж и испытание прибора давления | 7,2 |
Монтаж и испытание прибора расхода | 7,2 |
Монтаж и испытание приборов для измерения уровня | 7,2 |
Монтаж автоматических анализаторов | 7,2 |
Монтаж регуляторов: пневматических, электрических | 7,2 |
Выполнение регулировочных и пусконаладочных работ с аппаратурой КИПиА | 7,2 |
Тема 3.2.5. (79.2ч) Правила обслуживания приборов КИПиА | Условия эксплуатации приборов давления. Правила включения и отключения приборов. Причины выхода из строя чувствительных элементов | 7,2 | 2 |
Обслуживание пневматических датчиков давления. Причины засорения сужающих устройств и методы их очистки. | 7,2 |
Правила включения и отключения дифманометров. Проверка дифманометров на рабочем месте с помощью образцового манометра | 7,2 |
Включение и отключение расходомеров и счетчиков. Особенности обслуживания в зимний период | 7,2 |
Правила включения и отключения уровнемеров. Правила проверки уровнемеров на рабочем месте. Особенности обслуживания уровнемеров в зимний период | 7,2 |
Правила обслуживания манометрических термометров. Проверка герметичности, устранение утечек | 7,2 |
Правила обслуживание термометров сопротивления, термопар, логометров, мостов и потенциометров | 7,2 |
Проверка вторичных приборов температуры на рабочем месте. Замена дисковых и ленточных диаграмм. Наладка тросиков | 7,2 |
Правила включения и отключения вторичных приборов и электронных регуляторов. Ознакомление с основными видами неисправностей регуляторов | 7,2 |
Правила обслуживания исполнительных пневматических и электрических механизмов | 7,2 |
Правила включения и отключения средств систем сигнализации блокировки. Проверка работоспособности схем сигнализации блокировки на рабочем месте. | 7,2 |
Тема 3.2.6. (7,2ч) Промежуточная аттестация | Выполнение проверочной работы. Сдача дневника и отчета. Зачет. | 7,2 | 3 |
Уровни освоения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);
2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).
.
4. условия реализации РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Программа производственной практики реализуется в специально оборудованных помещениях на предприятиях на основе договоров, заключаемых между ГАПОУ МО «ПЭК» и предприятиями.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий:
Арустамов Э.А. Охрана труда. – М.: Дашков и К, 2007.
Баран А.Н., Качан Н.Г., Шедько А.М. Технология электромонтажных работ: Лабораторный практикум. – Мн.: Дизайн ПРО, 2000. – 208 с.
Бурда А. Г. Обучение в электромонтажных мастерских. – М.: Радио и связь, 1988. – 232 с.
Гресько А.А., Долгая А.А. Справочник слесаря по контрольно-измерительным приборам. К.: Тэхника, 1988. – 176 с.
Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирования. – М.: Высшая школа, 1990.
Жарковский Б.И., Шапкин В.В. Справочник молодого слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике. – М.: Высшая школа, 1991. – 159 с.
Зайцев С.А., Грибанов Д.Д. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: Издательский центр «Академия», 2008. – 464 с.
Иванов Б.К., Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике. – Ростов на Дону: Феникс, 2008. – 341 с.
Каминский М.А. Монтаж приборов и систем автоматизации. Учебник для НПО – М: Академия, 2006.
Каминский М.Л. Монтаж приборов контроля и аппаратуры автоматического регулирования и управления. – М.: Высшая школа, 1978. – 311 с.
Князевский Б.А., Марусова Т.П. Охрана труда в электроустановках. – М.: Энергоиздат,, 1990.
Куликов А.А., Третьяков Б.С. Практикум по устройству, монтажу и эксплуатации КИП и А: – Высшая школа, 1982. – 256 с.
Малинкин Н.И. Монтаж проводов и кабелей в устройствах автоматики. – М.: Энергия, 1975. – 112 с.
Михнюк Т.Ф. Охрана труда, – М.: ИВЦ Минфина, 2007.
Нестеренко В.М., Мысьянов А.М. Технология электромонтажных работ: Учебное пособие для НПО. 2-е изд., стер. – М.: Академия, 2005. – 592 с.
Соколов Б.А., Соколова Н.Б. Монтаж электрических установок. – М.: Энергоатомиздат, 1991. – 596 с.
Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике. М.: Инфа-инженерия, 2008 г., - 576 с.
Ярочкина Г.В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы: Монтаж и регулировка: учебник для нач. проф. образования / Г. В. Ярочкина. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 240 с.
Дополнительные источники:
Гресько А.А., Долгая А.А. Справочник слесаря по контрольно-измерительным приборам. К.: Тэхника, 1988. – 176 с.
Жарковский Б.И. Приборы автоматического контроля и регулирования, – М.: Высшая школа, 1990.
Жарковский Б.И., Шапкин В.В. Справочник молодого слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике. М.: Высшая школа, 1991. – 159 с.
Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Контрольно-измерительные приборы и инструменты: Издательский центр «Академия», 2008. – 464 с.
Иванов Б.К., Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике: Ростов на Дону: Феникс, 2008. – 341 с.
Каминский М.А., Монтаж приборов и систем автоматизации. Учебник для НПО – М: Академия, 2006.
Куликов А.А., Третьяков Б.С. Практикум по устройству, монтажу и эксплуатации КИП и А: Высшая школа, 1982. – 256 с.
Минаев П.А. Монтаж проводок систем контроля и автоматики. – М.: Стройиздат, 1981. – 199 с.
Москаленко В.В. Справочник электромонтера: Справочник для НПО. 2-е изд., стер. – М.: Академия, 2005. – 288 с.
Подобед М.А. Охрана труда, – М.: А-Приор, 2009.
Раздорожный А.А. Охрана труда и производственная безопасность, – М.: Экзамен, 2006.
Сибикин Ю.Д. Справочник электромонтажника: Учебное пособие для НПО. – М.: Академия, 2003. – 336 с.
Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике. – М.: Инфа-инженерия, 2008. – 576 с.
Черникова Л.П. Охрана труда и здоровья с основами санитарии и гигиены, – М.: ИКЦ "МарТ", 2005.
Шалагина М.А. Инструкции по охране труда, – М.: Экзамен, 2008.
Янович А.Н., Бусурин А.А. Охрана труда, – М.: Недра, 2000.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Контроль и оценка результатов освоения производственной практики осуществляется руководителем практики мастером производственного обучения (преподавателем профессионального цикла) в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических работ. В результате освоения производственной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме диф.зачета.
Результаты (приобретенные профессиональные компетенции) | Формы и методы контроля |
Выполнять пайку различными припоями. Составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж. Выполнять монтаж контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики. Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики. Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности. Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики. | Практические занятия Практические занятия Практические занятия Практические занятия Практические занятия Практические занятия |
3