Слесарь. Нарезание резьбы

Тема № 10 Нарезание резьбы

Безопасность труда. При нарезании резьбы метчиком на станке следует руководствоваться требованиями безопасности, которые необходимо выполнять при работе на сверлильных станках. При нарезании резьбы метчиками и плашками вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями следят за тем, чтобы при повороте воротка не поранить руки. При использовании электро- и пневмоинструментов выполняют соответствующие требования безопасности.

ПОНЯТИЕ О РЕЗЬБЕ. ОБРАЗОВАНИЕ ВИНТОВОЙ ЛИНИИ

Наиболее распространенными соединениями деталей машин являются резьбовые. Широкое применение резьбовых соединений в машинах и механизмах объясняется их простотой и надежностью, удобством регулирования затяжки, а также возможностью их разборки и повторной сборки без замены детали.

Нарезанием резьбы называется ее образование снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей.

Резьба бывает наружной и внутренней. Деталь (стержень) с наружной резьбой называется винтом, а с внутренней — гайкой. Эти резьбы изготовляют на станках и вручную.

Рис. Детали с резьбой: а - наружной (винт), б - внутренней (гайка)

В зависимости от направления подъема витков на цилиндрической поверхности винтовая линия (резьба) может быть правой и левой. Если винтовая линия при навивании треугольника на цилиндр, удаляясь от основания, постепенно поднимается слева направо, т.е. против часовой стрелки, то она называется правой, соответственно и резьба называется правой. Если винтовая линия при навивании треугольника на цилиндр, удаляясь, постепенно поднимается справа налево, т.е. по часовой стрелке, то она называется левой, соответственно и резьба называется левой. Правыми винтовая линия и соответствующая, ей резьба называются потому, что для завинчивания винта с этой резьбой винт (или гайку) надо вращать вправо, т.е. по часовой стрелке. При левой резьбе винт (или гайку) для завинчивания надо вращать влево, т.е. против часовой стрелки. В машиностроении чаще применяют правые резьбы.

Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, с помощью которого нарезается резьба.

Рис. Виды резьб в зависимости от профиля: а - цилиндрическая треугольная, б - прямоугольная, в - трапецеидальная, г - упорная, д – круглая.

Конические треугольные резьбы дают возможность получить плотное соединение. Такие резьбы встречаются на конических пробках, иногда — в масленках.

Прямоугольная резьба (рис. б) имеет прямоугольный (квадратный) профиль. Она не стандартизована, трудна в изготовлении, непрочная и применяется редко.

Трапецеидальная ленточная резьба (рис. в) имеет сечение в виде трапеции с углом профиля, равным 30 °. Коэффициент трения у нее мал, поэтому она применяется для передачи движений или больших усилий в металлорежущих станках (ходовые винты), домкратах, прессах и т. п. Витки этой резьбы имеют большое сечение у основания, что обеспечивает ее высокую прочность и удобство при нарезании. Основные элементы трапецеидальной резьбы стандартизованы.

Упорная резьба (рис. г) имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине, равным 30°. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный профиль. Поэтому данная резьба применяется в тех случаях, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие (в винтовых прессах, домкратах и т. п.).

Круглая резьба (рис. д) имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками, и углом, равным 30°. В машиностроении эта резьба используется редко. Применяется она в основном в соединениях, подвергающихся сильному износу, в загрязненной среде (арматура пожарных трубопроводов, вагонные стяжки, крюки грузоподъемных машин и т. п.). Эта резьба не стандартизована.

По числу ниток резьбы разделяют на одноходовые (однозаходные) и многоходовые (многозаходные).

Ходом резьбы называют осевое перемещение винта за один его оборот. Для однозаходных резьб ход равен шагу (расстояние между смежными витками), а для многозаходных - произведению шага на число заходов. Последнее можно определить, если посмотреть на торец винта (гайки); обычно ясно видно, сколько ниток берет свое начало с торца. У однозаходной резьбы на торце винта или гайки виден только один конец витка, а у многозаходных - два, три и больше.

Однозаходные резьбы имеют малые углы подъема винтовой линии и большее трение (малый КПД). Они применяются там, где требуется надежное соединение (в крепежных деталях).

У многозаходных резьб по сравнению с однозаходными угол подъема винтовой линии значительно больше. Такие резьбы применяют в тех случаях, когда необходимо быстрое перемещение по резьбе при наименьшем трении, при этом за один оборот винта (или гайки) гайка (или винт) переместится на величину хода винтовой линии резьбы. Многозаходные резьбы используют в механизмах, служащих для передачи движения.

Основные типы резьб и их обозначение. В машиностроении, как правило, применяют три системы резьб — метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба (рис. а) имеет треугольный профиль с плоскосрезанными вершинами; угол профиля равен 60°, диаметры и шаг выражаются в миллиметрах.

Метрические резьбы делят на резьбы с нормальным шагом (для наружных диаметров 1...68мм) и с мелкими шагами (для наружных диаметров 1...600 мм).

Метрические резьбы с нормальным шагом обозначают М20 (число — наружный диаметр резьбы), с мелкими шагами — М20Х1.5 (первое число - наружный диаметр, второе — шаг).

Метрические резьбы применяют в основном как крепежные: с нормальным шагом •- при значительных нагрузках и для крепежных деталей (болтов, гаек, винтов), с мелкими шагами - при малых нагрузках и тонких регулировках.

Дюймовая резьба (рис. б, г) имеет треугольный плоско- срезанный профиль с углом 55° (резьба Витворта) или 60° (резьба Селлерса). Все размеры этой резьбы выражаются в дюймах (1” = 25,4 мм). Шаг выражается числом ниток (витков) на длине одного дюйма.

Стандартизованы дюймовые резьбы диаметрами от 3/16 до 4" и числом ниток на 1', равным 24...3. Наружный диаметр резьбы выражается в дюймах. От метрической дюймовая резьба отличается большим шагом.

В СССР при проектировании новых конструкций применение дюймовой резьбы не разрешается. Ее используют при изготовлении запасных частей для машин и оборудования, полученных из стран, где применяется дюймовая резьба.

Трубная цилиндрическая резьба (рис. в) стандартизована, представляет собой мелкую дюймовую резьбу, но в отличие от последней сопрягается без зазоров (для увеличения герметичности соединения) и имеет закругленные вершины.

За номинальный диаметр трубной резьбы принимается внутренний диаметр трубы (диаметр отверстия, или, как говорят, ’’диаметр трубы в свету”), т.е. наружный диаметр трубной резьбы будет больше номинального диаметра на удвоенную толщину стенок трубы.

Трубная цилиндрическая резьба применяется для наружных диаметров от 1/8 до 6” с числом ниток на одном дюйме от 28 до 11; угол профиля равен 55 °. Ее используют на трубах для их соединения, а также на арматуре трубопроводов и других тонкостенных деталей.

Трубную цилиндрическую резьбу обозначают так: Труб 3/4" (цифры — номинальный диаметр резьбы в дюймах).

Стандартизованы трубные резьбы диаметрами от 1/8 до 6" с числом ниток на одном дюйме от 28 до 11.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Общие сведения. Резьбы на деталях получают нарезанием на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также накатыванием, т.е. методом пластических деформаций. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. Иногда резьбу нарезают вручную.

Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную — плашками, прогонками и другими инструментами.

Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Метчики. Метчики делят: по назначению - на ручные, машинно-ручные и машинные; в зависимости от профиля нарезаемой резьбы - для метрической, дюймовой и трубной резьб; по конструкции - на цельные, сборные (регулируемые и самовыключающиеся) и специальные.

Метчик (рис. а) состоит из двух основных частей - рабочей и хвостовой.

Рабочая часть представляет собой винт с несколькими продольными прямыми или винтовыми канавками и служит для нарезания резьбы. Метчики с винтовыми канавками применяют для нарезания точных резьб. Рабочая часть метчика состоит из заборной и калибрующей частей.

Заборная (или режущая) часть обычно делается в виде конуса; она производит основную работу при нарезании резьбы. В метчиках для вязких металлов на заборной части имеется скос 6...100 в направлении, обратном направлению резьбы: при правой резьбе скос левый, при левой — правый. Это улучшает отвод стружки.

Калибрующая (направляющая) часть - резьбовая часть метчика, смежная с заборной частью. Она направляет метчик в отверстие и калибрует нарезаемое отверстие.

Хвостовик-стержень служит для закрепления метчика в патроне или удержания его в воротке (при наличии квадрата) во время работы.

Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, называются режущими перьями (рис.б). Режущие перья (зубья) имеют форму клина.

Рис. Метчик

Ручные метчики для метрической и дюймовой резьб стандартизованы и изготовляются комплектом из двух метчиков для резьбы с шагом до 3 мм включительно (для основной метрической резьбы диаметром от 1 до 52 мм и для дюймовой резьбы диаметром от 1/4 до2') и комплектом из трех метчиков для резьбы с шагом свыше 3 мм (для метрической резьбы диаметром от 30 до 52 мм и для дюймовой резьбы диаметром от 1/8 до 2").

В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики. Все метчики комплекта имеют разные диаметры. Черновой метчик I нарезает черновую резьбу, снимая при этом до 60 % металла (стружки); средний метчик II нарезает уже более точную резьбу, снимая до 30 % металла; чистовой метчик III снимает еще до 10 % металла, имеет полный профиль резьбы и используется для окончательного, точного нарезания резьбы и ее калибровки. Чтобы определить, каким является метчик — черновым, средним или чистовым, на хвостовой части делают соответственно одну, две или три круговые риски (кольца) или же ставят соответствующий номер. Кроме того, на хвостовой части проставляют размер резьбы, для нарезания которой этот метчик предназначен.

Комплект ручных метчиков из двух штук изготовляют путем удлинения заборного конуса и некоторого увеличения диаметра первого метчика.

В зависимости от конструкции режущей части метчики бывают цилиндрическими и коническими.

При цилиндрической конструкции метчиков все три инструмента комплекта имеют соответствующие диаметры. У чистового метчика полный профиль резьбы, диаметр среднего метчика меньше нормального на 0,6 глубины нарезки, а диаметр чернового метчика меньше диаметра резьбы на полную глубину нарезки. У чернового метчика длина заборной части равна 4...7, у среднего - 3...3.5 и чистового - 1,5...2 ниткам. Угол наклона заборной части у чернового Метчика равен 3°, у среднего — 7°, у чистового — 12°. Цилиндрическими метчиками нарезают резьбу в глухих отверстиях.

При конической конструкции метчиков все три Инструмента комплекта имеют одинаковые диаметры и полый профиль Резьбы с различной длиной заборных частей. Резьба в пределах заборной части делается конической и дополнительно срезается по вершинам зубьев на конус. У чернового метчика заборная часть равна длине рабочей части, у среднего — половине этой длины, у чистового — двум ниткам. Конические метчики применяют обычно для нарезания резьб в сквозных отверстиях.

Метчики выпускают со шлифованным и нешлифованным профилем зубьев. Шлифованные создают резьбу более точную и с более чистой поверхностью.

Машинно-ручные метчики применяют для нарезания метрической, дюймовой и трубной цилиндрической и конической резьб в сквозных и глухих отверстиях всех размеров машинным способом и вручную с шагом до 3 мм включительно. Метчики этого типа изготовляют двух видов — одинарные для сквозных и глухих отверстий и комплектные (черновой и чистовой).

Машинные метчики применяют для нарезания на станках резьб в сквозных и глухих отверстиях. Они бывают цилиндрическими (рис. а) и коническими (рис. б).

У машинных и машинно-ручных метчиков на хвостовике делают кольцевые канавки для зажима в быстросменных патронах.

Рис. Машинные метчики: а — цилиндрический, б - конический, в — гаечный, г - с изогнутым хвостовиком, д - плашечный, е – маточный

Гаечные метчики (рис. в) служат для нарезания метрической резьбы в гайках за один рабочий ход вручную или на сверлильных и резьбонарезных станках. Они выполняются однокомплектными, имеют длинные режущую часть (12 витков) и хвостовик. Большая длина последнего дает возможность нанизывать на него гайки при нарезании.

Изготовляют также гаечные метчики с изогнутым хвостовиком (рис. г), закрепляемые в специальных патронах на гайконарезных автоматах. Они дают возможность гайкам непрерывно автоматически сбрасываться по мере нарезания.

Плашечные метчики (рис. д) отличаются от гаечных наличием большого заборного конуса и предназначаются для предварительного нарезания резьбы в плашках за один рабочий ход.

Маточные метчики (рис. е) применяют для зачистки резьбы в плашках после нарезания плашечным метчиком, а также для зачистки резьбы в плашках, находящихся в работе. В маточных метчиках канавки делают с правой спиралью.

Специальные метчики составляют большую группу, в которую входят бесканавочные и комбинированные метчики, метчики с винтовыми канавками и др.

Бесканавочные метчики (рис. 265,а) применяют для нарезания сквозных резьб ф 10... 12 мм. Длина заборной части метчика Такая же, как и у обычных машинных. Длина канавки (с выходом) на 3...5 ниток больше длины заборной части.

Бесканавочные метчики гораздо прочнее обычных. Благодаря длинной резьбовой части метчик можно перетачивать несколько раз. Высокая производительность при нарезании резьбы является главным достоинством бесканавочных метчиков. Для нарезания резьбы в глухих отверстиях эти метчики непригодны.

Рис. Специальные метчики: а - бесканавочный, б - комбинированный, в - метчик-сверло,

г - с винтовыми канавками.

Воротки. При нарезании резьбы вручную режущий инструмент вращают с помощью воротков, устанавливаемых на квадраты хвостовиков.

Нерегулируемые воротки могут иметь одно или три отверстия; в регулируемых воротках есть регулируемое отверстие. Кроме этих применяют торцовые воротки для вращения метчиков при нарезании резьбы в труднодоступных местах.

Тарированный вороток используют для нарезания резьбы в глубоких и глухих отверстиях. Он состоит из корпуса, втулки и пружины. Корпус и втулка имеют сцепляющиеся косые кулачки, которые при превышении усилия, передаваемого рукой работающего, выходят из зацепления, в результате чего втулка с метчиком не будет вращаться и тем самым предохранит его от поломки.

Универсальный вороток предназначен для закрепления плашек с наружным диаметром 20 мм, всех видов метчиков и разверток, имеющих хвостовики квадратного сечения со сторонами до 8 мм. В корпусе, закрытом крышкой, размещен механизм, позволяющий изменять размер квадратного отверстия. Механизм приводится в движение винтом с рифленой головкой. Резьбовая часть винта связана с одним из четырех кулачков, свободно размещенных внутри корпуса.

При вращении винта смещается кулачок, образующий одну из сторон квадрата. Опускаясь, кулачок нажимает на скошенный угол второго кулачка, двигая последний вправо. Тот, в свою очередь, поднимает третий кулачок, смещающий влево четвертый. Таким образом, четыре стороны квадратного отверстия уменьшаются в равной степени. Такая регулировка квадратного отверстия позволяет закреплять различные виды метчиков и разверток.

Для закрепления плашек в корпусе универсального воротка имеется гнездо. Плашки закрепляются винтами.

Применение описанного приспособления исключает брак при нарезании резьбы плашками. Оно заменяет слесарю набор воротков, плашкодержатель и специальные направляющие приспособления к нему.

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу. При нарезании резьбы материал частично ’’выдавливается”, поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы. Изменение величины отверстия при нарезании резьбы у твердых и хрупких металлов меньше, чем у мягких и вязких.

Если просверлить под резьбу отверстие диаметром, точно соответствующим внутреннему диаметру резьбы, то материал, выдавливаемый при нарезании, будет давить на зубья метчика, отчего они в результате большого трения сильно нагреваются и к ним прилипают частицы металла. Резьба может получиться с рваными нитками, а в некоторых случаях возможна поломка метчика. При сверлении отверстия слишком большого диаметра резьба получится неполной.

Диаметр сверла для сверления отверстий под метрическую и трубную резьбу определяют по справочным таблицам.

Приемы нарезания резьбы. После подготовки отверстия под резьбу и выбора воротка заготовку закрепляют в тисках и в ее отверстие вставляют вертикально метчик по угольнику (рис. а).

Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой поворачивают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл и не займет устойчивое положение, после чего вороток берут за рукоятку двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые полоборота (рис. б).

В целях облегчения работы вороток с метчиком вращают не все время по часовой стрелке, а выполняют один-два оборота вправо и полоборота влево и т. д. Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика стружка ломается, получается короткой (дробленой), а процесс резания значительно облегчается.

Закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия, затем прогоняют его насквозь.

а б

Рис. Нарезание внутренней резьбы: а - установка метчика, б - прием нарезания

Правила нарезания резьбы метчиком:

при нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать канавки от стружки;

нарезать резьбу следует полным набором метчиков; нарезание резьбы сразу средним метчиком без прохода черновым, а затем чистовым не ускоряет, а, наоборот, затрудняет работу; резьба в этом случае получается недоброкачественной, а метчик может сломаться;

Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после того, как метчик пройдет правильно по резьбе, на головку надевают вороток и продолжают нарезание резьбы;

глухое отверстие под резьбу нужно делать на глубину, несколько большую, чем длина нарезаемой части, с таким расчетом, чтобы рабочая часть метчика немного вышла за пределы нарезаемой части; если такого запаса не будет, резьба получится неполной;

в процессе нарезания необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; для этого надо через каждые две-три нарезанные нитки проверять с помощью угольника положение метчика по отношению к верхней плоскости изделия; особенно осторожно нужно нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях. Нарезанную внутреннюю резьбу проверяют калибрами-пробками.

При нарезании резьб в деталях из силумина, алюминия стружка налипает на метчик и вследствие этого возникают задиры; при нарезании резьбы в нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталях метчик быстро затупляется.

Смазка, предложенная Г.Д. Петровым, дает возможность получения высококачественной резьбы с наименьшими затратами труда. Она имеет следующий состав (%): олеиновая кислота — 78, стеариновая кислота-17, сера тонкого помола - 5. Стеариновую и олеиновую кислоты смешивают при 60...65 °C, затем смесь охлаждают до 20 °C и смешивают с серой тонкого помола. Инструментом, смазанным зтой пастой, легко нарезается резьба в отверстиях деталей, подвергнутых закалке до HRC3 38 ...42.

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

Инструмент. Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках.

В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).

Круглые плашки (лёрки) изготовляют цельными и разрезными.

Рис. Плашки: а - цельная, б - разрезная; 1 - резьба, 2 - заборная часть

Цельная плашка (рис. а) представляет собой стальную закаленную гайку, в которой через резьбу 1 прорезаны сквозные продольные отверстия, образующие режущие кромки и служащие для выхода стружки. С обеих сторон плашки имеются заборные части 2 длиной 1,5 ...2 нитки. Эти плашки применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один рабочий ход.

Диаметры цельных круглых плашек предусмотрены стандартом: для основной метрической резьбы — от 1 до 76 мм, для дюймовой от 1/4 до 2". для трубной — от 1/8 до 1,5'.

Круглые плашки при нарезании резьбы вручную закрепляют в специальном воротке.

Разрезные плашки (рис. б) в отличие от цельных имеют прорезь (0,5...1,5 мм), позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1...0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости нарезаемая этими плашками резьба имеет недостаточно точный профиль.

Резьбонакатные плашки (рис. 270,а-в), применяющиеся для накатывания точных профилей резьбы, имеют корпус, на котором устанавливают накатные ролики с резьбой. Ролики можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. Плашки вращают двумя рукоятками, ввертываемыми в корпус.

Рис. Резьбонакатные плашки: а — типа МПН, б - типа НПН, в - для накатывания резьбы на тонкостенных трубах.

С помощью резьбонакатных плашек нарезают резьбы ф 4...33 мм и шагом 0,7...2 мм по 6...8-му квалитетам. Накатывание выполняют на станках, а также вручную. Резьба получается более прочной, поскольку волокна металла в винтах не перерезаются. Кроме того, благодаря давлению плашек волокна упрочняются. Так как резьба только выдавливается, поверхность получается более чистой. Накатывание резьбы производится так же, как и нарезание клуппами.

На (рис. б) показана резьбонакатная плашка типа НПН, применяемая для накатывания резьб М6 и M 12 на сверлильных и токарных станках. Плашка, изображенная на (рис. в), предназначена для накатывания резьб на тонкостенных трубах на сверлильных и токарных станках, а также вручную.

Раздвижные (призматические) плашки в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками (рис. а). На каждой из них указаны размер наружной резьбы и цифра 1 или 2 для правильного закрепления в приспособлении (клуппе). На наружной стороне полуплашек имеются угловые канадки (пазы), которыми они устанавливаются в выступы клуппа.

Для равномерного распределения давления винта на полуплашки во избежание перекоса между полуплашками и винтом помещают сухарь.

Рис. Раздвижные (призматические) платки: а - общий вид, б - закрепление в клуппе, в - нарезание резьбы

Раздвижные (призматические) плашки изготовляют комплектами по 4...5 пар в каждом; каждую пару по мере необходимости вставляют в клупп. Раздвижные плашки изготовляют для метрической, дюймовой и трубной резьбы. Раздвижную плашку закрепляют в клуппе (рис. б)

который состоит из косой рамки 1 с двумя рукоятками 2 и зажимного винта 5. Полуплашки 3 вставляют в выступы рамки, вводил сухарь 4 и закрепляют винтом 5. Работа клуппом показана на (рис. в).

Процесс нарезания резьбы. При нарезании резьбы плашкой надо иметь в виду, что в процессе образования профиля резьбы металл изделия, особенно сталь, медь и др., ’’тянется”, диаметр стержня увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к ее нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба получается рваной.

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Хорошее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет значительно меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же диаметр стержня будет больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время нарезания зубья плашки вследствие перегрузки могут сломаться.

При нарезании резьбы плашкой вручную стержень закрепляют в тисках так, чтобы его конец, выступающий над уровнем губок, был на 20...25 мм больше длины нарезаемой части (рис.). Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня снимают фаску.

Рис. нарезание резьбы плашкой.

Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на одну-две нитки. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп с равномерным давлением на обе рукоятки так, как при нарезании метчиком, т.е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево.

Для предупреждения брака и поломки зубьев плашки необходимо следить за перпендикулярным положением плашки по отношению к стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекоса.

Нарезанную наружную резьбу проверяют резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми шаблонами.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ КЛУППАМИ

Нарезание резьбы клуппами проводят в следующем порядке. Устанавливают в клупп плашки и раздвигают их на размер несколько больший, чем диаметр нарезаемой заготовки. Зажимают заготовку в тисках в вертикальном положении и запиливают на торце фаску; надевают клупп на стержень заготовки и плотно сдвигают плашки винтом.

Клупп с плашками, смазанными маслом, поворачивают на l-1,5 оборота по часовой стрелке, затем на 1/4-1/2 оборота обратно. Нарезав резьбу клупп перемещают, вращая его в обратную сторону для схода на конец стержня, затем поджимают плашку винтом и проходят резьбу вторично.

Проверяя резьбу калибром или гайкой, повторяют нарезание до получения резьбы нужного размера. По окончании работы плашки вынимают из клуппа, очищают от стружки, тщательно протирают и смазывают маслом.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ

Нарезание наружной резьбы осуществляют плашкой, внутренней-метчиком. Клупп (рис. а) состоит из корпуса 2, длинных рукояток 1 четырех плоских резьбовых плашек (гребёнок) 3, которые могут одновременно сближаться к центру или расходиться от него при повороте планшайбы 4. Благодаря этому одним и тем же клуппом можно пользоваться для нарезания труб разного диаметров. Плашки 3 в зависимости от диаметра трубы устанавливают вращением червяка 5, находящегося в зацеплении с зубчатым сектором 7, а после установки нужного размера стопорят нажимом рычага 6. Точная установка резьбовых плашек на нужный диаметр осуществляется по делениям (нониусу) на корпусе клуппа.

Рис. Трубный клупп с раздвижными плашками для нарезания резьбы диаметром от 1/2 до 3":

а - устройство, б - прием нарезания резьбы

Кроме четырех резьбовых плашек 3 в корпусе 2 клуппа установлены направляющие плашки 8 (гладкие, без резьбы), которые обеспечивают устойчивое положение клуппа на трубе при нарезании резьбы. К клуппу прилагаются несколько комплектов плашек (гребенок), допускающих нарезание трубных резьб диаметром от 1/3 до 3”.

Нарезание трубной резьбы клуппом следует осуществлять в таком порядке:

-осмотреть плашки: стружечные канавки должны быть чистыми, без заусенцев и других дефектов, а режущие кромки - острыми, без задиров, завалов и выкрошенных мест, и изломов;

конец нарезаемой трубы 10 закрепить в трубном прижиме 11 (рис. б);

-часть трубы, на которой будет нарезаться резьба, смазать маслом (олифой);

-установить клупп на трубу и сблизить плашки с усилием, рассчитанным так, чтобы резьба была нарезана за несколько рабочих ходов (для диаметров до 1' достаточно два хода, а для диаметров больше 1" - три);

-вращать клупп вокруг трубы в четыре приема, т.е. за каждый прием повернуть его примерно на 90°; '

-не свертывая клуппа с трубы, рукояткой 9 планшайбы 4 раздвинуть плашки 3 (тогда клупп снимается с трубы свободно);

-проверить качество нарезанной резьбы;

-клупп с плашками тщательно протереть, смазать минеральным маслом.

МЕХАНИЗАЦИЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Нарезание резьбы вручную является малопроизводительной и трудоемкой операцией, поэтому при возможности стремятся применить средства механизации.

Для механизации процесса нарезания резьбы в крупногабаритных деталях, а также при монтаже (сборке) изделий применяют такие специальные ручные механизированные инструменты, как резьбонарезатели с электрическим или пневматическим приводом, а также электро- и пневмосверлилки, оснащенные специальными насадками.

Резьбонарезатель с электрическим приводом имеет встроенный электродвигатель, редуктор, реверсивный механизм и нагрудник. На валу ротора электродвигателя закреплено зубчатое колесо, которое через зубчатые колеса передает вращение свободно сидящим зубчатым колесам, вращающимся в разные стороны. При нажиме на корпус инструмента сверху вниз шпиндель вдвигается внутрь, его фланец входит в зацепление с выступом зубчатого колеса, метчик при этом начинает ввертываться в отверстие.

Перед вводом в нарезаемое отверстие метчик смазывают маслом. Удерживая резбонарезатель в руках так, чтобы не было перекоса метчика относительно оси отверстия, включают электродвигатель и слегка нажимают на корпус.

После нарезания резьбы и прекращения нажатия шпиндель выдвинется из корпуса и фланец войдет в зацепление с выступами зубчатого колеса. Но так как колесо вращается в 2 раза быстрее, то метчик начнет с удвоенной скоростью вывертываться из отверстия. Производительность нарезания резьбы таким способом в 6...10 раз выше производительности ручного способа.

Нарезание резьбы в отверстиях с помощью сверлильного станка является наиболее производительным способом. Его осуществляют с помощью предохранительного патрона, в котором метчик закрепляют на допустимое усилие. При нарезании резьбы в глухом отверстии метчик упирается в дно последнего, при этом автоматически прекращается вращение.

Способы удаления сломанных метчиков

При поломке метчик удаляют из отверстия несколькими способами.

Если из отверстия торчит обломок метчика, то выступающую часть захватывают плоскогубцами или ручными тисочками и вывертывают обломок из отверстия; при отсутствии выступающей части в канавки метчика продевают концы согнутой вдвое проволоки и вывертывают метчик с ее помощью; если небольшой обломок метчика не удается вывернуть с помощью проволоки, метчик разламывают на мелкие куски закаленным пробойником, напоминающим кернер, и куски извлекают из отверстия.

Когда сломан метчик из быстрорежущей стали, деталь с обломком метчика нагревают в муфельной или нефтяной печи и дают остыть вместе с печью (при данном способе нагревают деталь в конце смены, т.е. перед выключением печи до следующего дня); отожженный этим способом метчик высверливают.

Если сломан метчик из углеродистой стали, деталь вместе с застрявшим обломком нагревают докрасна, затем медленно охлаждают ее и после окончательного охлаждения высверливают застрявшую часть метчика.