Способы глубокого сверления и расточки отверстий.

Способы глубокого сверления и расточки отверстий.

Сверление глубоких отверстий. При сверлении глубоких отверстий имеется целый ряд особенностей.

Глубокими называются отверстия, длина которых превышает диаметр в пять и более раз (сквозное осевое отверстие в шпинделе токарного станка, осевые отверстия в прокатных валках и др.). К глубоким отверстиям часто предъявляются высокие требования по прямолинейности оси, точности формы и размеров. При глубоком сверлении сверлом обычной конструкции неизбежен «увод» сверла в сторону из-за разности радиальных усилий на режущих кромках, что может привести к «разбивке» отверстия (увеличению диаметра), хотя ось отверстия остается прямолинейной. С целью предотвращения «увода» для сверления глубоких отверстий применяют специальные однокромочные («пушечные») сверла с прямой стружечной канавкой. Такое сверло хорошо направляется в отверстие благодаря большой поверхности соприкосновения спинки сверла с обработанной поверхностью отверстия. Охлаждающая жидкость от насоса поступает к режущей кромке через сквозной канал в сверле, охлаждает режущую кромку и принудительно удаляет стружку. Применяют также шнековые и четырехленточные сверла, работающие с минимальным «уводом», благодаря большой поверхности соприкосновения ленточек сверла со стенками отверстия. Важным моментом при глубоком сверлении является периодический вывод сверла из отверстия для очистки от стружки. Сокращение времени на ввод и вывод сверла достигается применением оправки со штыковым затвором.

Растачивание применяют при обработке внутренних цилиндрических отверстий больших диаметров, если диаметр отверстия превышает диаметр стандартных сверл или зенкеров, при обработке отверстий с неравномерным припуском или с непрямолинейной образующей в отливках или штамповках, для исправления положения оси предварительно просверленного отверстия. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий, не требующим специальных инструментов. Точность обработки и шероховатость поверхности при растачивании указаны в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Точность и шероховатость поверхности, получаемые при обработке отверстий различными способами

При растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении, так как ухудшаются условия для отвода стружки, подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и отвода теплоты. Расточной резец имеет меньшее сечение державки и больший вылет, что вызывает отжим резца и способствует возникновению вибраций. Поэтому при растачивании, как правило, снимается меньший слой металла и снижается скорость резания. Расточные резцы бывают проходные - для сквозных отверстий (рис. 4.4, а) и упорные - для глухих отверстий (рис. 4.4, б).

а

б

Рис. 4.4. Расточные резцы:

а - для сквозных отверстий; б - для глухих отверстий; l - вылет вершины лезвия относительно державки;

L - длина резца; Н - высота резца; В - ширина резца; т - расстояние от режущей кромки до тела резца

Чтобы поверхность лезвия вписывалась в обрабатываемое отверстие, задний угол расточного резца принимается большим, чем у резца для наружного точения (α = 12 - 16°).

Расточные державки. Отверстия диаметром 60 - 100 мм и более обычно растачивают расточными резцами, которые закрепляют в державке. Получила распространение конструкция универсальной расточной державки с регулируемым вылетом. Державку закрепляют в держателе, установленном в резцедержателе суппорта. Резец крепится в державке стержнем, проходящим по осевому отверстию державки и имеющим резьбу на небольшом участке возле квадрата под ключ. На державке выфрезерована канавка (уклон 1:300), по которой охлаждающая жидкость попадает непосредственно на резец. Универсальную расточную державку можно использовать для вытачивания внутренних канавок, нарезания внутренней резьбы и других работ.

Расточные пластины (ножи). Они имеют размер, равный диаметру растачиваемого отверстия. Пластина обеспечивает получение отверстия правильной цилиндрической формы за один рабочий ход, так как действующие с двух сторон усилия взаимно уравновешиваются. Расточные пластины бывают цельные из быстрорежущей стали и напайные, оснащенные пластинками из твердого сплава. Расточную пластину закрепляют в пазу расточной державки.