Технологическая карта изготовления конструкции"Ограждение"

Способ сварки: Ручная дуговая сварка (РД)

Тип шва: стыковой (СШ),угловой (УШ)

Тип соединения: стыковое (С), угловое (У)

Положение при сварке:

вертикальное (В1),горизонтальное (Г), нижнее (Н)

Вид соединения: одностороннее (ос; бп).

Основной материал:

1. Свая-труба – труба ø127х7,3мм. Сталь 32Г2А, 32Г2, 25ХГМА или другие стали (38ХНМ, 36Г2С, 35ХГ2СВ).

Сэкв.=0,48% .

Свариваемость – ограниченна.

2. Лист S= 10 мм, сталь - прокат листовой г/кат, Ст3сп.

3. Швеллер г/к ст3сп №14У.

Сварочные материалы (наименование, марка, размер, тип):

Электроды сварочные

Тип Э50А: СЗСМ-02-ø4м, ЭЗСМ-01к-ø3м;

МТГ-02-ø4м, МТГ-01к-ø3мм,

УОНИ13/55- ø3мм, УОНИ13/55-ø4мм ГОСТ9467-75.

Сварочное оборудование: Сварочный выпрямитель, реостат балластный.

Вспомогательный инструмент: шлифмашина, щетка, шаблон сварщика УШС-3, угольник, уровень, горелка, контактный термометр (ТК-110), скребок, кошма.

Сушка/прокалка сварочных материалов перед сваркой: при температуре 390°С+10°С в течение 1 часа

Способ сборки: на прихватках в стыке.

Предварительный подогрев: 160 ^ОС - при темпера­туре окружающего воздуха ниже минус 15 ^ОС.

Требования к прихватке:. Длина - не мене 50 мм, высота – (0,3 ÷ 0,5)S , но не менее 3 мм.

Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже +5 ^ОС или при наличии на кромках следов влаги.

Охлаждение: медленное, под слоем кошмы

СВАРКА УЗЛОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Узел: свая-труба ø127 – лист

Наружную поверхность трубы очистить от земли, снега и других загрязнений на ширину не менее 20 мм.

Подготовить торец под сборку: выдержать вылет трубы и перпендикулярность

(косина реза не более 2 мм).

Выполнить подогрев поверхности торца трубы на ширину 100 мм.

Выполнить наплавку слоя металла толщиной не менее 3 мм шириной 8 мм на торец.

Зачистить участок наплавки от шлака и брызг.

Прихватить лист к торцу через наплавленный слой. Зачистить прихватки.

Выполнить сварку углового шва.

Зачистить сварной шов от шлака и брызг.

Узел: швеллер №14 – труба ø127х7,3 мм

Наружную поверхность трубы и швеллера очистить от земли, снега и других загрязнений на ширину не менее 20 мм.

Подготовить поверхность трубы под сборку и сварку: выполнить разметку поверхности под наплавку (под швеллер).

Выполнить подогрев боковых поверхностей трубы на ширину 150 мм.

Выполнить наплавку слоя металла толщиной не менее 3 мм шириной 8 мм на поверхности трубы.

Зачистить участки наплавки от шлака и брызг.

Прихватить полки швеллера к поверхности трубы через наплавленный слой. Зачистить прихватки.

Выполнить сварку нахлесточных швов.

Зачистить сварные швы от шлака и брызг.

Узел: швеллер№14 – стойка ограждения

Наружную поверхность швеллера очистить от земли, снега и других загрязнений.

Боковые поверхности торца стойки ограждения очистить от покрытия до чистого металла на ширину не менее 10 мм.

Установить стойку ограждения на швеллер, выдержав перпендикулярность.

Прихватить стойку к швеллеру.

Выполнить угловой сварной шов, выдержав катет равный толщине стойки.

Зачистить сварные швы от шлака и брызг.

Узел: труба ø127-лист-труба ø127

Наружную поверхность торца труб очистить от земли, снега и других загрязнений на ширину не менее 20 мм.

Подготовить торцы под сборку: выдержать перпендикулярность

(косина реза не более 2 мм).

Выполнить подогрев поверхностей листа и торцов труб на ширину 100 мм.

Выполнить наплавку слоя металла толщиной не мене 3 мм шириной 8 мм на торцы.

Зачистить участок наплавки от шлака и брызг.

Прихватить лист к торцам через наплавленный слой. Зачистить прихватки.

Выполнить сварку угловых швов.

Зачистить сварной шов от шлака и брызг.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

Назначение

Марка

Диаметр, мм

Сварочный ток, А*

Нижнее

Вертикальное

Наплавка

УОНИ-13/55

МТГ-01К, МТГ-02

СЗСМ-01К, СЗСМ-02

3,0

90- 120

80 - 100

Корень шва

3,0

Облицовка шва

4,0

130 - 150

110 – 130

*-ток постоянный, полярность обратная.

1. Запрещается применение любых присадок, подаваемых непосредственно в дугу или заложенных в разделку кромок.

2. Сварка стыка электродами с основным видом покрытия производится способом «на подъем».

Общие требования:

1. Сварку выполнять многослойным способом слоями высотой 4—6 мм; каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть очищен сварщиком от шлака и брызг металла, после чего нужно провести визуальный контроль поверхности шва.

2. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены механическим способом.

3. Сварку вести на возможно короткой дуге. Перед гашением дуги заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии 8-10 мм от его конца. Последующее зажигание дуги производить на металле шва на расстоянии 12-15 мм от кратера.

4. Обеспечить медленное остывание путем укрытия сварных швов кошмой. Не допускать попадания атмосферных осадков до полного остывания.

5. Зачистить каждый слой шва от шлака, брызг и загрязнений на ширину не менее 20 мм по обе стороны от шва. Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу.

Контроль. Выполнить визуально – измерительный контроль в объеме 100%.

Поверхность шва должна быть равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Сварной шов должен иметь плавный переход к основному металлу. Подрезы допускаются глубиной до 0,5 мм при толщине до 20 мм и 1 мм – при большей толщине.

Нормы оценки качества сварных соединений конструкций и операции неоговоренные в настоящей технологической карте принимать согласно требованиям СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87 „Несущие и ограждающие конструкции").

Приложение: Рабочий чертеж «Ограждение «FENSYS».

РЕМОНТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Недопустимые дефекты, обнаруженные при контроле, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
Удаление дефектов следует проводить механическим способом - механизированной зачисткой (абразивным инструментом).
2. На участках шва с трещиной должны быть определены ее концы путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром 2-4 мм, после чего дефектный металл удаляется полностью. При сквозной трещине для удобства последующей заварки выборки целесообразно оставлять слой металла толщиной 2-2,5 мм в качестве подкладки нового шва. Заварку в этом случае нужно начинать с переплавления оставшейся части металла с трещиной, причем сварщик должен следить за полным расплавлением подкладки: если перед электродом перемещается маленькое сквозное отверстие, то это означает, что сварка идет с полным проваром.

3. Обнаруженные при внешнем осмотре, ультразвуковой дефектоскопии или радиографировании сварных соединений металлоконструкций дефекты сварных швов должны исправляться следующим образом:
          а) чрезмерные усиления сварных швов нужно удалить механическим способом, недостаточные усиления - исправить подваркой предварительно зачищенного шва;
          б) наплывы удалить механическим способом и при необходимости подварить;
          в) подрезы и углубления между валиками подварить, предварительно зачистив места подварки;
          г) дефектные участки - трещины, незаплавленные кратеры, поры, неметаллические включения, несплавления и непровары - удалить до "здорового" металла, не оставляя острых углов, и подварить до получения шва нормального размера;
          д) все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм.

4. При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений риски на поверхности металла от абразива должны быть направлены вдоль сварного соединения, при зачистке мест установки начальных и

выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций, при удалении усиления шва - под углом 40-50° к оси шва.
5. Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
6. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
7. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается

8. Заварку выборок следует производить ручной дуговой сваркой с использованием сварочных материалов, указанных в технологической карте.
9.  Исправленные участки независимо от методов и объемов контроля, которым подвергаются такие же бездефектные сварные соединения, должны быть проконтролированы:
     -     путем внешнего осмотра и радиографического или ультразвукового контроля, а также других неразрушающих методов контроля по указанию ПТД - заваренные выборки.
10. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.
11. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
12. Вопрос о возможности исправления дефектов на одном участке сварного соединения более трех раз должен решаться по согласованию с отраслевой специализированной организацией.