Интерактивная беседа сопровождается демонстрацией натуральных объектов, презентацией, содержащей теоретические фото и видео материалы, каждый элемент которых является обобщением или подтверждением некоторого этапа обсуждения, отдельных элементов выполнения решения обучающихся под руководством мастера. Пояснения мастера. Выполнение работ по подготовке металла к сварке, предусматривает резку заготовок, разделку кромок, очистку от окалины ржавчины, масляных пятен. Для выполнения данных операций необходимо иметь газосварочный пост, снабженный всей необходимой аппаратурой и оборудованием, иметь навыки подготовки газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для резки, с соблюдением требований правил ТБ. Подготовку оборудования и газосварочной аппаратуры к резке разделим на пять этапов: Первый этап Подготовка ацетиленового генератора к работе. Второй этап Подсоединение газового редуктора к кислородному баллону. Затем регулятором выставить рабочее давление по манометру для резки. Третий этап Присоединение шлангов к ацетиленовому генератору, кислородному редуктору и резаку Четвертый этап Подготовка газового резака к работе, зажигание и регулировка сварочного пламени Пятый этап Охрана труда и техника безопасности при проведении газосварочных работ 1. Подготовка ацетиленового генератора к работе Объяснение мастера с использованием презентации и видеоролика «Подготовка ацетиленового генератора к работе»: Залить воду в генератор через горловину по уровень контрольного отверстия, загрузить корзину карбидом кальция, опустить осторожно, без особых усилий, корзину в генератор, уплотнить крышку, вращая винт по часовой стрелке. Давление в генераторе поднимется, что можно определить по стрелке манометра. Для исключения возникновения воздушной подушки в генераторе, первую порцию газа выпустить в атмосферу. Внимание! Наблюдать, чтобы в радиусе 10 м не было источников огня, искр, курящих людей. Не допускать попадания в генератор воздуха. Следить за герметичностью всех соединений. 2. Подсоединение газового редуктора к кислородному баллону. Проверить наличие и исправность манометров. Стрелки должны находиться на нулевых делениях и не смещаться при поворачивании редуктора. Проверить наличие и исправность присоединительных частей редукторов к баллонам и шлангам. Редуктор установить на чистую обтирочную салфетку. Проверить исправность резьбы и граней под ключ на накидной гайке. Проверить исправность накидной гайки и ниппеля для присоединения шланга от горелки. Вывернуть из камеры высокого давления специальную гайку, осмотреть — не засорены и не смяты ли края отверстия, не забита ли резьба, исправна ли уплотнительная шайба. Убедиться в наличии и исправности фильтра. Открыть медленно вентиль. Смочить отверстие штуцера мыльной пеной. Наличие мыльных пузырей в отверстии штуцера указывает на наличие самотека, т. е. на нарушение герметичности клапана. При отсутствии самотека на выходном отверстии образуется устойчивая мыльная пленка. Подсоединить к редуктору шланги от резака. Надежно закрепить. Установить рабочее давление. 3. Присоединение шлангов к ацетиленовому генератору, кислородному редуктору и резаку. Взять рукав первого класса и второго. Они должны иметь минимальную длину 10м, внутренний диаметр 6,3 мм. Ацетиленовый шланг имеет красный цвет, должен быть рассчитан на рабочее давление до 0,6 МПа. Кислородный шланг имеет синий цвет, должен быть рассчитан на 1,5 МПа. Соединить два шланга с целью расширения зоны обслуживания при работе с горелкой или резаком. Взять стальной сдвоенный соединительный шланговый ниппель. Надеть на него концы стыкуемых шлангов. Закрепить (надежно) хомутиком из стали. Внимание! Не допускается использование испорченных шлангов, шлангов, не предназначенных для подачи ацетилена, а также ремонт их с применением изоляционной ленты или других подобных материалов. Продуть шланги сжатым воздухом с целью удаления талька и пыли. Соединить шланг с ниппелем предохранительного затвора. Внимание! Никакие дополнительные крепления при этом не допускаются. Соединить второй конец шланга с ниппелем горелки (резака) и надежно закрепить специальным хомутиком. 4. Подготовка газового резака к работе и регулировка сварочного пламени. Перед началом работы. Продуть шланги сжатым газом с целью удаления из них мелких посторонних частиц, которые могут засорить инжектор и другие каналы резака. Присоединить к кислородному ниппелю шланг для подачи кислорода. Закрепить кислородный шланг при помощи специального хомутика или проволокой. Проверить разряжение в ацетиленовых каналах. Присоединить к ниппелю ацетиленовый шланг (окрашен в красный цвет) и закрепить специальным хомутиком. Положить готовый к работе резак на чистый стол газорезчика (газосварщика). Проверить уровень воды в водяном затворе и еще раз убедиться в герметичности всех соединений в шлангах, редукторе, вентиле баллона и т. п. Зажечь и отрегулировать подогревающее пламя. Установить рабочее давление по исправному манометру редуктора в соответствии с установленными номерами внутреннего и наружного мундштуков (в соответствии с паспортными данными). Открыть на '/4 оборота вентиль подогревающего кислорода и на один оборот ацетиленовый вентиль, зажечь горючую смесь. Полностью открыть вентиль режущего кислорода, ацетиленовый и кислородный вентили и проверить запас ацетилена: длина средней светящейся зоны пламени должна равняться примерно четырем длинам ядра (это соответствует примерно 10%-ному избытку ацетилена в пламени). Установить нормальное пламя. Проверить правильность формы подогревающего пламени: пламя должно иметь форму кольца одинаковой ширины по всему периметру со светлым, ярко очерченным ядром (мундштуки образуют кольцевой канал, нормально отрегулированное пламя в резаках, имеющих мундштуки с несколькими отверстиями, должно иметь отдельные факелы пламени одинаковой формы со светлыми, ярко очерченными ядрами). В случае неправильной формы ядра пламени, прочистить и продуть выходные каналы мундштуков. Каналы прочистить деревянными, алюминиевыми или стальными полированными иглами. Закрыть и открыть несколько раз вентиль режущего кислорода. Струя режущего кислорода не должна оказывать заметного влияния на форму подогревающего пламени. Во время работы. Регулировать пламя до заданного состава смеси (с избытком ацетилена, нормальное) по мере нагрева мундштука, не прекращая работы. Если окажется, что ацетиленовый вентиль открыт полностью, а пламя имеет избыток кислорода, немедленно прекратить резку; погасить пламя, закрыв сначала ацетиленовый вентиль, а затем кислородный. Охладить головку резака в чистой воде. В случае появления непрерывных хлопков (указывает на то, что может возникнуть обратный удар пламени) быстро закрыть ацетиленовый вентиль, затем кислородный и головку мундштука охладить в чистой воде. В случае обратного удара пламени (проникновения горючей смеси в каналы резака) моментально погасить пламя и охладить резак в чистой воде. Если несвоевременно перекрыть доступ ацетилена в смесительную камеру и головку резака, то чаще всего резак выходит из строя: сгорают трубки горючей смеси, резиновые уплотнительные кольца, расплавляется смесительная камера, у резаков с расположением инжектора в головке сгорают мундштуки, инжектор и оплавляются каналы инжекторного устройства в головке. 5. Охрана труда при проведении газосварочных работ. Соблюдение техники безопасности строго необходимо на всем протяжении работы. Перед началом работы -сварочный пост газосварщика должен отвечать требованиям пожарной безопасности -необходимо убедится в герметичности газового оборудования -необходимо обеспечить вытяжную вентиляцию. - Спецодежда сварщика должна быть чистой, без малейших следов масла или жиров, не стеснять движения работающего, не вызывать неприятных ощущений, защищать от искр и брызг расплавленного металла, свариваемого изделия, влаги, производственных загрязнений, механических повреждений. Во время работы - необходимо контролировать давление в баллоне и ацетиленовом генераторе - не допускать попадания искр, брызг расплавленного металла, лучей сварочного пламени, на открытые участки кожи. -пользоваться газосварочными очками - необходимо использовать перчатки сварщика (во избежание пояления ожогов). В конце работы - выключить оборудование, закрыть баллон, сбросить давление, промыть оборудование, убрать рабочее место |