СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Творческий проект. «Гидроманипулятор».

Нажмите, чтобы узнать подробности

Горнодобывающая промышленность России на современном этапе характеризуется дальнейшим развитием открытого способа разработки полезных ископаемых. Преобладающее значение открытые разработки уже приобрели при добыче руд черных и цветных металлов, горно-химического сырья и строительных материалов.

   Парк горных и транспортных машин, занятых в сфере горного производства открытым способом, требует качественных изменений за счет увеличения единичной мощности машин и грузоподъемности работающих с ними в технологической цепочке средств транспорта; создания более безопасного, надежного в эксплуатации и ремонтопригодного оборудования, обладающего комфортностью для экипажа и удобством в управлении.

Просмотр содержимого документа
«Творческий проект. «Гидроманипулятор».»

Муниципальное автономное общеобразовательное учреждение

«Средняя общеобразовательная школа №8 с

углубленным изучением технологического профиля»



    1. Творческий проект.
    2. «Гидроманипулятор».

    1. Выполнил ученик 9 «а» класса : Орлов М.
    2. Куратор учитель технологии: Черноусов В.В.




    1. Мирный 2017 г.
    2. Оглавление
Введение: Выемка грунта в труднодоступных местах. Цель: Создать уменьшенную модель гидропривода экскаватора. Задачи: 1.Изучить устройство экскаваторной техники и работу гидропривода (шприцевое давление). 2.Изготовить силовое оборудование. 4.Изготовить и подключить гидропривод. Заключение




Введение.

Горно-добывающая промышленность России на современном этапе характеризуется дальнейшим развитием открытого способа разработки полезных ископаемых. Преобладающее значение открытые разработки уже приобрели при добыче руд черных и цветных металлов, горно-химического сырья и строительных материалов.

Парк горных и транспортных машин, занятых в сфере горного производства открытым способом, требует качественных изменений за счет увеличения единичной мощности машин и грузоподъемности работающих с ними в технологической цепочке средств транспорта; создания более безопасного, надежного в эксплуатации и ремонтопригодного оборудования, обладающего комфортностью для экипажа и удобством в управлении.


Классификация экскаваторов.



Существующие типы экскаваторов в общем виде классифицируются типажом по следующим признакам:

  • назначению и роду выполняемой работы;

  • вместимости ковша

  • видам рабочего, ходового и силового оборудования.

По назначению одноковшовые экскаваторы подразделяют на следующие типы:


1.Строительные

2.Карьерные

3.Вскрышные

4.Шагающие драглайны

5.Универсальными экскаваторами

6.Полууниверсальными

7.Специальными

Основные части одноковшовых экскаваторов



Современный одноковшовый экскаватор состоит из следующих ос новных частей:

  • рабочего оборудования;

  • рабочих механизмов;

  • ходового оборудования;

  • поворотной платформы;

  • силового оборудования.

    • Гидравлический экскаватор



Гидравлическая прямая лопата с поворотным ковшом (рис. 3.3, а) имеет следующие элементы рабочего оборудования: стрелу 1, рукоять 2 и ковш 3, соответственно поворачивающиеся относительно шарниров О1, О2 и О3 с помощью гидравлических цилиндров подъема – опускания стрелы 4, напора 5 рукояти и поворота 6 ковша. Гидроцилиндр 6 крепится к угловой тяге 7, соединенной шарниром с тягой 5 ковша. В кинематическом отношении неподвижным звеном исполнительного механизма экскаватора является поворотная платформа. Траектория копания образуется сочетанием перемещений основных элементов рабочего оборудования. Гидравлическая прямая лопата может быть выполнена с ковшом, имеющим челюстной створ (на рис. 3.3 не показан). В этом случае в задней стенке ковша устанавливаются дополнительные гидроцилиндры открывания ковша.

Гидравлическая обратная лопата (рис. 3.3, б) имеет стрелу 1 и рукоять 2, соединенные балкой 6, наклон которой по отношению к стреле фиксируется тягой 5. Поворот стрелы, рукояти и ковша в рабочем движении осуществляется соответственно вокруг осей О1 О2 и О3 гидроцилиндрами 4, 9 и 10. Тяги 7 и 8 служат для крепления ковша. Обратная лопата может иметь неповоротный ковш. В этом случае отсутствует гидроцилиндр 10, а тяги 7 и 8 используются для крепления ковша к рукояти.



Рис. 3.3. Конструктивные схемы гидравлических экскаваторов со сменным рабочим оборудованием:

а – прямой напорной лопаты с поворотным ковшом; б – обратной лопаты с поворотным ковшом; в – ковшового погрузчика



Гидравлический ковшовый погрузчик (рис. 3.3, в) имеет стрелу 1, рукоять 2 и ковш 3. Рабочие движения осуществляются их поворотом соответственно вокруг осей О1, О2 и О3 с помощью гидроцилиндров 4, 5 и 10. Тяги 6 и 9 образуют параллелограммную подвеску системы поворота ковша, что является характерной особенностью погрузчика. Тяги 7 и 8 используются для крепления ковша к рукояти.

гидравлического экскаватора (прямая и обратная лопаты, погрузчик, а также грейфер, описываемый ниже) могут быть сменными и размещаться на одной базовой машине.


Для своей работы я выбрал Мини-экскаватор – это уменьшенная копия гусеничного экскаватора, которая имеет лишь небольшие отличия от своего аналога.

К мини-технике относят машины, вес которых составляет всего 0,8-8 тонн. Стоит отметить, что производители спецтехники не выделяют отдельные типы мини-экскаваторов и приравнивают их к полноценным машинам – ряд моделей отличается только размерами, а значит, производительностью и ценой. Главное предназначение мини-экскаваторов выполнение работ малого объема в местах, где использование большой спецтехники не представляется возможным.


Для выполнения проекта нам понадобиться:


- 5 шприцов на 20 кубов;
- 5 шприцов на 5 кубов;
- пластиковые хомуты;
- гайки, шайбы и болты диаметром 4 мм;
- деревянные линейки;
- рейка 30х10 см;
- система от капельницы.










Расчеты:

1.Несушая стрела 30х250 мм

2.Конечная часть 12х115 мм

3.Средняя часть 25х205 мм

4.Станина Ø 70 мм S 30 мм

5. Основание 30х200х300 мм

6.Ковш 25х55х60 мм

Экспериментальное определение силы трения в шприце


1 – Компрессор; 2 – редукционный пневмоклапан;

  1. Образцовый манометр; 4 – Исследуемый шприц;

5 – Секундомер

Рисунок 1 –– Схема экспериментальной установки


Условия эксперимента:

Дата: 01.12.2017

Ратм = 755 мм.рт.ст.;

атм = 11 ;

мм;

цилиндра = 20 мм;

поршня = 20 мм;

Результаты эксперимента:

Рстр. = 0,19 атм;

= 53с.

Вычисляем реальный объём шприца, по формуле

, (1)

где –– диаметр цилиндра, мм;

–– длина рабочей площади шприца, мм.

Вычисляем рабочую площадь поршня, по формуле

(2)

Вычисляем силу трения-движения по формуле

, (3)

где –– рабочая площадь поршня, см2;

Вычисляем силу трения-движения, по формуле

, (4)

где –– максимальная сила трения;

Вычисляем площадь поперечного сечения иглы

, (5)

где –– диаметр цилиндра, мм;


Процесс изготовления иделия:


Из двух линеек необходимо сделать вторую половину стрелы




Соединяем половины стрелы болтом, шайбами и гайкой.














Две заготовки башни соединяем к стреле.
Доска толщиной 30 мм будет служить станиной, поэтому вырезаем круглую заготовку, на которой будет крепиться стрела.



На круглой заготовке проделываем пазы по размеру заготовок башни.








Собираем ковш (склеиваем).

В рейке стрелы проделываем паз, в котором можно будет закрепить маленький шприц. Фиксируем шприц пластиковым хомутом.


Крепим шприцы на другой стороне доски. Используем шприцы с резиновым поршнем, поскольку у таких шприцов гораздо мягче ход.


Заключение


Скачать

Рекомендуем курсы ПК и ППК для учителей

Вебинар для учителей

Свидетельство об участии БЕСПЛАТНО!