Проект по технологии "Сеялка для бахчевых "

Содержание

Определение потребности. Актуальность

Прямой посев — это самый дешевый способ выращивания арбуза. Растения, полученные прямым посевом, обладают большей стойкостью к засухе и другим стрессам, но созревание урожая всегда будет дольше в сравнении с рассадной культурой. Прямой посев требует идеальной подготовки почвы, в основную задачу которой входит обеспечение таких условий, как:
• сохранение влаги для получения однородных всходов;
• создание идеальной структуры почвы, позволяющей обеспечить однородность глубины заделки семян. Глубина заделки семян варьируется от 1 до 6 см и зависит от их размера (чем мельче семена, тем меньше глубина), типа почвы (на легких почвах — глубже, на тяжелых — мельче), влажности почвы (семена следует класть на влажное ложе), и технологии выращивания (с поливом или на богаре). В условиях выращивания с капельным орошением рекомендуется глубина заделки семян от 1 до 3 см, а при богарном выращивании — 3–6 см, особенно при дефиците влаги в посевном слое.

Существует очень много различных схем посева. На выбор оптимальной схемы влияет следующее:
• способ выращивания (прямой посев или рассада, полив или без орошениия);
• тип арбуза (ранний или поздний, семенной или бессемянный);
• желательный размер (масса) плодов (больше 8 кг или 3–5 кг).

Арбуз очень хорошо реагирует на внесение минеральных удобрений, использование которых может увеличить урожайность на 25–50% и сахаристость на 2–3%.Доза внесения удобрений зависит от результатов анализа почвы, климата, времени посева, особенностей гибрида.
Правильное и сбалансированное питание арбуза позволяет получить не просто высокие, но и качественные урожаи.

Обоснование

Важная задача использования посевных конструкций — это обеспечение равномерных посадок. Для закладки семян в грунт на строго определенном расстоянии применяют ручные сеялки точного высева, своими руками эти механизмы несложно сделать. Каждое изделие сделанное своими руками несет в себе радость и тепло души, дарит только хорошее настроение, заряд бодрости и положительной энергии. В ходе работы я выдвинул гипотезу: каждый дачник и огородник знает, насколько важно правильно сделать посадку бахчевых культур.

Процесс этот трудоемкий, довольно затратный и по времени, и по средствам. Ведь необходимо не только равномерно распределять посадочные семена в бороздках, но и в дальнейшем прореживать вручную всходы, формируя посевы.

Значительно упростить труд поможет специальная сеялка, которая даже в ручном режиме будет настоящим подспорьем в посадочном деле. Вполне рабочую конструкцию можно изготовить из подручных средств: различного вторсырья, отходов металлопроката, поломанных тяпок. Добавить механический дозатор семян и полив с удобрениями! Как раз то, что нужно для небольших участков, в нашей местности, где большое количество людей занимаются выращиванием арбузов.

Постановка цели

Сконструировать ручную сеялку для посева семян арбуза.

Задачи проекта

-сконструировать механизм обеспечивающий закладку в почву посевного материала в определенном количестве (на 1 погонный метр) и на необходимую глубину,

-надежность и долговечность конструкции,

- удобство и простота в использовании,

- регулируемая глубина борозды,

-экономный расход посевного материала,

- бережный процесс посева, исключающий повреждения семян.

Исследование. История и современность.

Сеялка это механизм, который различается по способу приведения в действие высевного устройства:

• механические;

• пневматические;

• ручные.

Для значительных площадей лучше использовать пневматические или механические устройства, а для небольших участков — больше подходит сеялка ручная.

• Самая простая конструкция у ручной сеялки. Преимущества ручной сеялки для семян перед механическими аналогами: дешевая;

• надежная;

• посев не зависит от рельефа участка.

Ее недостатки:

• только одинаковые семена;

• нужна сноровка в работе;

• незначительная регулировка дозатора;

• подходит для небольшого объема работ.

Важно! Для изготавливаемых ручных механизмов, довольно легких, не требуется выделять специальное место под хранение.

Применение ручной сеялки оправдано для посева на небольшой площади или на пересеченной местности, затрудняющей использование механических сеялок. Перед работой в бункер или семенной ящик помещается семена. Такой сеялкой удобно вносить удобрения, благодаря тому, что вброс идет равномерно по всей площади.

Немного истории.

Сеялка — машина для посева семян в почву. Приводилось в действие конной тягой, а сейчас с помощью трактора. До изобретения сеялки основным методом посева было разбрасывание семян руками. Ручное разбрасывание семян всегда было самой ответственной работой в поле, требовало повышенного внимания и сноровки, её доверяли только взрослым мужчинам. Равномерность распределения семян по горизонтали зависела только от опыта сеятеля. После разброса семян по поверхности их нужно было заделать в землю бороной. Это приводило к неравномерной глубине заделки и сказывалось на урожае. Из-за низкой продуктивности сеятеля, неравномерной глубины заделки, и требования к опыту сеятеля этот метод с появлением механических сеялок ушёл в историю. В России для высева семян сельскохозяйственных культур используют также плуг-сеялку, сеялку-культиватор, лущильник-сеялку. Плуг-сеялка, оборудованный плужными корпусами, семенным ящиком с высевающими аппаратами и семяпроводами, одновременно со вспашкой высевает семена в борозды, образованные корпусами. Заделываются семена пластами почвы, отваливаемыми теми же корпусами. Сеялка-культиватор предназначена для работы на почвах, обработанных безотвальными орудиями. Ею можно также высевать семена в необработанную почву по стерне. Одновременно с посевом она рыхлит почву, подрезает сорняки, вносит в рядки минеральные удобрения и прикатывает засеянные рядки. Лущильник-сеялка имеет лущильные диски и катушечные высевающие аппараты с семяпроводами. Семена, высеваемые аппаратами, по семяпроводам поступают в бороздки, образованные дисками, и засыпаются почвой.

Китайская сеялка с двумя семяпроводами. Опубликовано Сун Инсином в энциклопедии Тяньгун Кайу в 1637 году

Шумеры использовали примитивные сеялки с одним семяпроводом около 1500 гг. до н. э., но это изобретение не достигло Европы. Первые упоминания о таком агрегате как сеялка нам известны из истории и учебников по фермерству Древнего Шумера в 30-28 вв до н.э. Именно в этой, исключительно развитой по тем временам стране, впервые создали устройство, позволяющее единовременно проводить пахоту и сев. В древних источниках рассказывается о работе фермера сеялкой на примере сева ячменя. Сеялкой в Древнем Шумере был плуг со специальным приспособлением, посылающим семя из контейнера по узкому желобу в борозду.  При этом фермер должен был присматривать за тем, чтобы семя уходило в почву на одинаковую глубину «в два пальца». Если семя не попадало куда следует, фермеру нужно было поменять распределитель, «язычок плуга». Возможно именно благодаря тому, что в этой цивилизации большое развитие получили различные сельхозорудия, и дошли до наших дней данные о легендарно-больших урожаях зерновых в Междуречье - на глиняных табличках того времени зафиксировано, что  земледельцы в долинах рек Тигра и Ефрата получали по 250 ц пшеницы и ячменя с 1 га (в пересчете с их единиц измерения) в обычные годы и до 350 ц в годы урожайные. Следующее упоминание о сеялках мы встречаем значительно позже, в III-м в. до н.э. в Древнем Китае. В этот период в обиход китайских фермеров входит деревянная рядовая сеялка, а несколько позже, во втором веке до н.э. (период правления династии Хань) появляется металлическая механическая сеялка. Надо отметить, что именно в этот период (202-220 г. до н. э.) происходит серьезный скачок в развитии сельскохозяйственных орудий в этой стране. Конечно, в первую очередь здесь повлияло большое население, которое нужно было прокормить. Механическая сеялка здесь использовалась для посадки семян на одинаковую глубину и равномерного покрытия их землей. В механической сеялке Древнего Китая использовались пара ящиков для семян, сошники, образующие бороздки для семян и несколько металлических трубок - семяпроводов, чтобы рассыпать семена в проделанные борозды. После бороздки засыпались и грунт выравнивался. Это позволяло более оперативно и равномерно распределять семена на полях, в сравнении с ручным разбрасыванием. Существует гипотеза о том, что в Европе сеялка появилась как раз благодаря контактам с Китаем, ведь именно китайская конструкция была взята за основу первой европейской сеялки. Собственно, история европейской сеялки началась практически на 18 веков позднее сеялки китайской. Официальным годом ее рождения принято считать 1566 год, когда венецианским сенатом был зарегистрирован первый патент на сеялку. Разработчиком стал изобретатель Камилло Торелло. Подробно описал это изобретение в 1602 г. болонец Тадео Кавалина и именно с этого начался победный путь сеялки по Европе. Серьезно доработана сеялка была в 1701 году британским изобретателем Джетро Таллом. Он фактически заново изобрел рядовую сеялку. Считается, что на мысль его натолкнул церковный орган со множеством труб, на котором открывались клапаны при нажатии клавиш. Устройство его сеялки представляло собой ящик с семенами, от которого к земле вели трубки. Таким образом засевались ровные ряды. Сеялка прокладывала борозду, оставляла в ней семена и засыпала их землей. Основными минусами его сеялки были высокая цена и большое количество поломок. Да и сама сеялка была небольшой, в расчете на тягу одной лошади. Но сам принцип дал толчок дальнейшему развитию орудия.

Более современную разновидность сеялки предложил в 1782 году Джекоб Кук. В теории он конструировал сеялку таким образом, чтобы семена она закладывала в землю равными порциями на одинаковом расстоянии друг от друга. Это должно было достигаться с помощью особенностей внутренней конструкции. В ее основе лежал вращающийся барабан с небольшими металлическими ложечками, которые при вращении зачерпывали равные порции семян и подавали их на семяпроводы, оснащенные специальными воронками. Проблемными здесь оказались несколько моментов. Во-первых, ложечки все же зачерпывали неравномерно, во-вторых, при проходе через семяпроводы семена теряли кучность и ложились не в одно место, а цепочкой, в-третьих на равномерность высева сильно влиял рельеф почвы. Таким образом, прекрасная теория сломалась о практическую реализацию. Конструкция требовала доработки.

Вариант такой доработки в 1790 г. был представлен изобретателями Болдвином и Уэльсом. Они провели усовершенствование ложечной системы следующим образом: на вал насаживались неподвижные диски диаметром 20 см. На этих дисках с обеих сторон в шахматном порядке были установлены ложечки под углом 900. Все устанавливалось в специальном черпальном отделении. В него из семенного ящика поступали семена, захватывались ложечками и направлялись в семяпроводы. Скорость вращения вала можно было менять. Более того, к каждому агрегату прилагался целый набор разных дисков для различных культур. Также увеличения объема ложечки можно было добиться смещением одного из двух дисков на валу. Сближение дисков увеличивало емкость ложечки.

Но и со всеми этими изменениями, сеялки порционного высева не получили широкого распространения из-за своих недостатков.

Следующим вариантом сеялки была сеялка непрерывного высева Дукета, сконструированная в 1803 году. В его сеялке рабочим органом был толстый вал с выдолбленными в нем по спирали ячейками для семян. Одна ячейка на одно семя. Вал располагался прямо под бункером с зерном и при вращении ячейки вала совпадали с отверстиями в дне бункера. После половины оборота вала семя попадало в семяпровод. Плюсами конструкции были низкий расход семян, и равномерное линейное внесение. Существенными же недостатками конструкции стали низкая производительность, не универсальность (могла высевать не все культуры), часто забивающиеся отверстия днища бункера, а также высокая вероятность повреждения семян валом.

Позднее вал с ячейками заменили на катушки со спиралевидным углублением для семян. Вал при этом перенесли в бункер. Таким образом по спирали к семяпроводам попадал постоянный поток семян. Производительность возросла, однако семеня все также повреждались и застревали, особенно крупные.

Впрочем, несмотря на недостатки, эта конструкция актуальна и по сей день.

Еще один конструктивный вариант сеялки непрерывного посева предложил англичанин Самс. Он представил так называемый мотыльковый аппарат для высева. На вал он насадил специальные шайбы, расположенные против отверстий зернового ящика. При вращении они ворошат зерно и продвигают его к выпускным отверстиям. Размер отверстий устанавливается в зависимости от высеваемой культуры. Большой плюс такого аппарата в том, что он не дробит зерно, минус в чувствительности к наклону сеялки и к наполненности ящика семенами.

Интересен вариант, созданный Робильяром. Здесь на вал, расположенный недалеко от дна семенного ящика посажены особые "мотыльки" расположенные против выпускных отверстий. Мотылек представляет собой крылач с 8-ю крыльями, на конце каждого перпендикулярно плоскости (т.е. параллельно валу) крыла расположены пластинки. Выпускные отверстия находятся в задней стенке ящика, а дно ящика наклонено назад. Мотылек вращаясь, создает вокруг себя течение семян и выталкивает их в выпускные отверстия.

Примерно по такому же принципу работали и щеточные высевающие аппараты. Здесь семена через выпускные отверстия продавливали специальные щеточки, что убирало опасность повреждения зерен и позволяло работать даже с самым мелким семенным материалом. Но равномерность высева отсутствовала.

Варианты сеялок непрерывного посева продолжают совершенствоваться, ищутся новые пути и технологии. Однако параллельно шли разработки и другой технологии посева. Изобретатели пытались добиться строгого высева по одному зерну через фиксированное расстояние. Первопроходцем здесь стал француз Шатовье. Его сеялка действительно высевала по одному семени через равное расстояние, причем расстояние можно было настроить. Работала она надежно и качественно, но от нее пришлось отказаться просто из-за низкой всхожести семян. И это "хрупкое произведение искусства", как называл свое детище изобретатель было забыто на полтора века, пока эту идею не воскресил Рудольф Сакк.

Для выделения единичного семени он использовал диски с просверленными отверстиями, расположенные на дне семенного ящика. В отверстие попадало зернышко и проезжало в диске до семяпровода. Аппарат прекрасно показывал себя на невысоких скоростях. При увеличении скорости появлялось дробление семян или холостой ход диска, так как отверстия не успевали заполниться.

В последствии дисковая сеялка несколько раз улучшалась ради увеличения скорости высева.

Позже были сконструированы несколько видов бездисковых сеялок, также работающих по технологии одиночного высева.

Например, бездисковая сеялка "Джон Дир", осуществляет забор зерен с помощью 12 радиальных захватывающих пальцев с кулачковым приводом. Система подает точно одно зерно в одну ячейку ленты высевающего транспортера, который уже подает семя на семяпровод. А меньше столетия назад, в 1929 году советский инженер С.И. Поух доказал, что однозерновой сев могут проводить простые аппараты, основанные на принципе вакуума. Эта идея тут же была подхвачена учеными по всему миру. Конкурирующие разработки обрастали новыми интересными особенностями, но в среднем исследования показали, что у всех пневматических сеялок равномерность высева оказалась значительно выше, чем у сеялок сплошного посева. Впрочем, и эта технология оказалась не лишена недостатков: сложности здесь составили перепады давления в магистрали, вопросы герметизации устройства и отделение зерен над семяпроводом. Стоит отметить, что при любом раскладе семяпровод отрицательно влиял на точность высева.

Вот так примерно, оглядываясь назад выглядит история развития сеялки.

Технологии разрабатывались, менялись, забывались и воскресали вновь. Умы изобретателей переключались с одного направления на другое, возвращаясь к истокам или следуя новым путем. Можно сказать, что история сеялки одна из самых сложных и запутанных среди историй сельскохозяйственных орудий. Да и что сказать, если и сейчас, в наши дни единая "идеальная" технология так и не выявлена и неизвестно сколь еще долог будет путь этого орудия крестьянского труда. Также сеялки отличаются по способу

(схеме)
посева
, который выбирается в зависимости от вида культуры, особенностей её вегетации, а также от почвенных и климатических условий. Согласно этой классификации в агрономии различают сеялки:
рядовые
,
гнездовые
или
квадратно-гнездовые
,
пунктирные
(однозерновые или точного высева),
разбросные
.

Рядовой

– способ посева, при котором семена из каждого семяпровода высеваются в грунт ровными рядами, на одинаковую глубину, с точно установленными междурядьями. На сегодня это основной способ посева сельскохозяйственных растений. Он подходит как для зерновых культур сплошного сева (обыкновенный, узкорядный, перекрестный перекрестно-диагональный), так и для пропашных (широкорядный, ленточный строчный).

Для рядового обыкновенного

посева ширина междурядий составляет от 10 см до 25 см. Чаще всего этот способ применяется для зерновых культур. При значительных посевных площадях устанавливается ширина междурядий, равная 13,5 – 15 см, а шаг между семенами в ряду составляет не более 1,5 – 2 см. Чтобы обеспечить будущим растениям лучший доступ воды, света, увеличить площадь питания, применяется также
рядовой перекрестный
посев, когда половину нормы семян сеют вдоль поля, а вторую часть – в поперечных рядах. Но такой способ имеет и свои недостатки: увеличение трудозатрат, сроков посева, перерасход горючего, двукратное прохождение трактора, неравномерность посевов в местах пересечения рядов. Существует также
перекрёстно-диагональный
способ посева как один из вариантов рядового перекрестного.

Рядовой узкорядный

посев предусматривает меньшее загущение растений в рядах (шаг между семенами в ряду увеличивается до 3 – 4 см), но более узкую ширину междурядий (до 7 – 10 см). При
рядовом широкорядном
способе ширина междурядий увеличивается до 90 см, за счет чего растения обеспечиваются большей площадью питания. Применяется этот способ для посева пропашных культур (подсолнух, кукуруза, картофель, свёкла и пр.), которые требуют дополнительной обработки и внесения удобрений в период вегетации.

Ленточный

или
строчный
способ посева отличается от обыкновенного рядового тем, что между определенным количеством рядов делается широкое междурядье (30 – 40 см), дающее возможность проведения подкормок, рыхления и дополнительных обработок при большой засорённости посевов. Применяется для таких культур как морковь, лук, просо, столовая свёкла и некоторых видов лекарственных растений.

Гнездовой

(в т. ч.
квадратно-гнездовой,
шахматный) способ заключается в посеве семян группами, равноудалёнными друг от друга в рядах. Но если в простом гнездовом эти группы смещаются относительно друг друга в каждом новом проходе сеялки, то в квадратно-гнездовом они располагаются строго в вершинах условных квадратов заданного размера. Такой способ выполняется лишь специалистами высокой квалификации и применяется нечасто, хотя позволяет проводить обработку поля в любом направлении (вдоль рядов и перпендикулярно им), задействуя технику и специальные механизмы.

Пунктирный

или
однозерновой
посев производится специальными широкорядными сеялками точного высева и обеспечивает равномерные, незагущенные всходы, что не требует дополнительных работ по их прореживанию. Этот способ более совершенен, чем рядовой. Применяется для высева кукурузы, свёклы и других культур.

По своей конструкции все сеялки похожи. Они оснащены такими основными узлами и элементами как: бункер для хранения посевного материала (семян), высевающий аппарат, семяпроводы, сошники и заделывающие приспособления. Но вместе с тем сеялки отличаются по типу сошников (дисковые, лемешного типа, катки бороздообразующие), виду семяпроводов (трубчатые, воронкообразные, гофрированные, спирально-ленточные, спирально-проволочные), принципу действия дозирующих аппаратов (механический, пневматический) и другим особенностям устройства.

При выборе нужной модели посевного агрегата следует учитывать его надежность в эксплуатации, производительность, качество и точность выполнения посева, простоту и экономичность в обслуживании.

Выбор идеи.

Сеялка это механизм, который различается по способу приведения в действие высевного устройства:

• механические;

• пневматические;

• ручные.

Для значительных площадей лучше использовать пневматические или механические устройства, а для небольших участков — больше подходит сеялка ручная.

 Пневматическое устройство отличается эффективностью и качеством при посадке, но оно и самое дорогое, объяснение этому — сложность механизма.

Самая простая конструкция у ручной сеялки. Преимущества ручной сеялки для семян перед механическими аналогами:

• дешевая;

• надежная;

• посев не зависит от рельефа участка

Дизайн- спецификация.

1.Недорогое в изготовлении.

2.Единичный экземпляр.

3.Использование школьного оборудования.

4,Несложное в изготовлении.

5. Посев не зависит от рельефа участка.

6.Изготовлено из экологически чистых продуктов.

7.Качество изготовления.

8.Сложность в обслуживании

Решение: Самая простая конструкция у ручной сеялки, дешевая, надежная, посев не зависит от рельефа участка.

Конструирование

 Ручную сеялку используют для квадратно-гнездового посева кукурузы и арбузов на размаркированных участках.

Простейшая сажалка состоит из семенного ящика, поворотной тяги, пластинчатой пружины, трубчатой рукоятки, опорного рычага с ножной педалью и клюва.

Семенной ящик изготовляют из стального конуса ( в нашем случае взяли конус от тяпки) и приварили к трубчатой рукоятке. Верхняя часть ящика служит семенным резервуаром, а нижняя (конусная) — каналом для поступления семян из ячейки в полость трубчатой рукоятки.

При посеве клюв сажалки втыкают в землю, нажимая ногой педаль, затем рукоятку тормоза поворачивают к себе. Клапан снизу открывается и ячейка выбрасывает семена в нижнюю часть. Через окно и полость трубчатой рукоятки семена при раскрытом клюве падают в лунку. Одновременно впрыскивают воду с удобрениями через вторую полость, спаянную и срезанную под острым углом.

При повороте рукоятки на себя  под действием пластинчатой пружины и тяги занимает исходное положение, ячейка заполняется семенами, и клюв сажалки вынимают из земли.

Глубину заделки семян регулируют перезакреплением внизу опорного рычага на рукоятке.

Характеристика материала

Для изготовления профильных труб служат углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Все они обладают своими особенностями, которые им придает наличие в составе того или иного химического элемента.

Марки стали и вес трубы неразрывно связаны. Также марка влияет на долговечность изделия, на его способность выносить высокие и низкие температуры, на возможную и максимальную нагрузки, на способность противостоять коррозии и атмосферным явлениям, а также на его внешний вид. Из холоднокатаной стали изготавливаются трубы с квадратным сечением и размерами от 10 на 10 до 40 на 40, а также с прямоугольным сечением, размерами от 12 на 10 до 60 на 40, с толщиной стенки от 0,6мм до 2мм. 

Чем хороши профильные трубы? Почему профильные трубы часто заменяют собой обычные круглые? Пожалуй, главным является несущая способность профильной трубы. Оказывается, изделие с сечением виде прямоугольника или квадрата, даже более тонкое, чем круглое, выдерживает более высокие нагрузки (на изгиб, на излом). Попробуйте согнуть две трубки с одинаковой толщиной стенок — круглую и прямоугольную — вы заметите, что в случае со второй придется приложить заметно больше усилий.

В химический состав стали 09г2с помимо трех основных легирующих добавок (углерод, марганец, кремний) могут входить сера, никель, фосфор, азот и пр. При этом общий процент легирующих элементов не должен превышать 1-2 %. Учитывая, что общее процентное содержание добавок составляет около 2,5 %, сталь 09г2с определяется как низколегированная, а наличие кремния и марганца определяет марку 09Г2С, как кремнемарганцовистую сталь.

Массовая доля элементов стали 09Г2С по ГОСТ 19281-2014 C (Углерод) Si (Кремний) Mn (Марганец) P (Фосфор) S (Сера) Cr (Хром) Ni (Никель) V (Ванадий) Cu (Медь) Fe (Железо)

Механические свойства стали 09Г2С Сталь 09Г2С, твердость которой по Бринеллю - 450-490 МПа, одна из самых востребованных в строительстве для возведения конструкций и сооружений. Но это не единственное преимущество стали. При удельном весе в 7,85 г/см3 после обработки и получения 2-фазной структуры, сталь приобретает высокий уровень предела выносливости при одновременном увеличении (в 3,0-3,5 р.) циклов до структурного разрушения. Относительное удлинение при разрыве (δ5) для листов всех толщин - не менее 21%. Для проката толщиной менее 8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% на 1 мм уменьшения толщины, для проката толщиной более 20 мм - снижение относительного удлинения на 0,25% на 1 мм увеличения толщины, но не более чем на 2% .Испытание на изгиб в холодном состоянии для листов всех толщин: d=2a, где a - толщина образца, d - диаметр оправки.

Физические свойства 09Г2С .Сталь конструкционная 09Г2С способна сохранять первоначальные характеристики при высоком давлении в диапазоне температур от -70 ˚С до +425 ˚С. Сталь 09Г2С устойчива к нагрузкам с переменным вектором силы, долговечна и отлично реагирует на термическую обработку.

Технологические свойства марки 09Г2С Конструкционная сталь 09Г2С устойчива к образованию флокенов и отпускной хрупкости. Сварка 09Г2С может выполнятся любым методом без ограничений: ручная дуговая, аргонодуговая под флюсом в защитной среде, аргонодуговая неплавящимся электродом и контактная сварка. При этом предварительный подогрев и последующая термообработка не требуется. Сварной шов не подвержен возникновению микропор и образованию закалочной структуры. Сварка стали 09Г2С За счёт небольшого процентного содержания углерода в ст 09г2с, сварка изделий из неё очень проста. Сварочные работы выполняют с подогревом или без него. При сварке стальные элементы не подвергаются закалке, и перегреву. А это означает, что не увеличивается зернистость сплава, и не понижается уровень пластичности. 09Г2С не изменяет свои качества даже после термической обработки. Для сварки элементов из стали 09Г2С подходит любой вид электродов для сварочных работ по малоуглеродистым и низколегированным сталям (Э50А или Э42А). При выборе метода сварки необходимо учитывать твердость стали 09г2с по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и пр. (зависит от вида элемента), потому что этот показатель влияет на твердость сварных швов. Не поддаются свариванию только изделия, которые были подвержены химической или термической обработки. Благодаря закалке и отпуску, данная сталь незаменима при производстве трубопроката и арматуры для трубопроводов. А стойкость к минусовым температурным режимам, морозоустойчивость, даёт возможность использования трубных изделий из 09Г2С в северных областях с низкими температурами. Помимо этого, такой большой диапазон температур обеспечивает применение стали при сильных деформациях при длительном эксплуатационном периоде.

Материалы, инструменты, приспособления

Технология изготовления изделия

Технология изготовления

1. Первым делом подготавливаем необходимые материалы.

2. Снимаем руль со старого спортивного велосипеда. Убираем с него регуляторы скорости и тормоз с одной стороны, нужно оставить второй.

3. Дальше с металлического квадратного профиля и металлической трубкой необходимо сварить основу для сеялки, зачистить с помощью болгарки шов.

4. Привариваем основу сеялки к велосипедному рулю так, чтобы металлический профиль был немного выше.

5. К одному из отверстий в профиле привариваем каркас конусообразной формы для последующей установки в нее дозатора под семена.

6. В нижней части профиля отрезаем с помощью болгарки уголок , отмеренный под плашку в открывающем механизме.

7. Изготавливаем плашку для этого механизма. Вырезаем Т-образную форму из листа металла с небольшим удлинением на противоположной стороне, ушки которой сгибаем с помощью молотка и подгоняем под форму заготовки. В ушках формы просверливаем отверстия, а на основании сеялки привариваем гайку, для того, чтобы закрепить плашку открывающего механизма.

8. Подбираем жесткую пружинку и устанавливаем ее в отведенное место, вымеренное, с помощью гайки закрепляем тормозной трос, расплющив ее на нем с помощью молотка.

9. Окрашиваем сеялку автоэмалью в зеленый цвет.

Самооценка

Ручную самодельную модель рациональнее применять на небольших огородах. Значительные же посевы обрабатывают сложными универсальными устройствами. Ведь они заменят несколько простейших самодельных приспособлений. Сейчас предлагаются инновации, которые соединяют преимущества уже существующих моделей. Например, комбинированный агрегат, еще и удобряющий посевы, плюс универсальный (для всех культур), плюс плунжерная сеялка. Любая модель — это выигрышное устройство, избавляющее огородника от тяжелых трудов. Ее эффективность бесспорна. У меня получилась сеялка полностью удовлетворяющая всем требованиям!

Экономическое обоснование.

Почти все материалы которые я использовал мне предоставил учитель технологии. Плата за коммунальные услуги и другие затраты в моем случае равны нулю, т.к. изделие изготовлял в кабинете технологии и во дворе школы.

Подобный сеятель можно заказать в онлайн-магазине на Алиэкспресс, в России аналогов нет. Только у мастеров-самоделов можно заказать, и только без подачи воды с удобрением.

Экологическая оценка.

 В данном проекте разработана сеялка для посева бахчевых культур и кукурузы. При ее использовании происходит посев с разноуровневым внесением семян и удобрений, и образующий влагосберегающий мульчирующий слой почвы. При ее работе не разрушается плодородный слой почвы, сохраняются полезные микробы которые живут в верхних слоях почвы, повышается эффективность использования удобрений, что в свою очередь ведет к снижению количества вносимых удобрений, поскольку удобрения приносят не только пользу, но и вред окружающей среде. Так как при использовании посевного агрегата производится сразу несколько операций (посев, внесение удобрений, присыпание), это приводит неупотреблению ГСМ, а также сокращается число проходов МТА по полю. Для человека природа является средой жизни и источником необходимых для существования ресурсов. Проблема охраны природы является одной из важнейших задач современности. Минеральные удобрения являются одним из источников загрязнения окружающей среды. Но и полностью отказаться от них нельзя, т.к. это может привести к катастрофическому сокращению производства продовольствия и голоду. Поэтому единственно правильный путь улучшения экологической ситуации - не отказываться от удобрений, а улучшать технологии их применения, используя рациональные дозы и соотношения. В нашей ручной сеялке подача удобрений идет непосредственно в лунку, а не разбрасывается по поверхности, тем самым экономя удобрения, и лишний раз не загрязняя почву.

Реклама

Наша сеялка поможет вам сохранить свою спину в целости и сохранности, ведь с ее помощью посадка семян будет приносить только одно удовольствие!

И подкормка и вода

Что арбузам так нужна!

Выводы

Быстро и качественно засеять грядку, огород или поле поможет сеялка ручная однорядная точного высева. Она в разы облегчает работу огородника, так как не нужно наклоняться, чтобы сделать лунку и поместить семечко в грунт. Специально продуманная конструкция одновременно делает лунку, вносит в почву семенной материал, прикапывает его, делает полив и вносит удобрение. Специалисты утверждают, что в результате применения подобной техники урожайность увеличивается на 10-15%, а расход семян снижается на 18-20%. Сеялка ручная точного высева облегчит ваш труд и сэкономит время.

Информационные источники

1. https://selhoztehnik.com/samodelnaya-ruchnaya-seyalka-primenenie-i-izgotovlenie-prostyh-konstruktsij-i-mehanizmov-tochnogo-vyseva#ruchnaya-seyalka-dlya-melkih-semyan-svoimi-rukami

2. https://b-loader.ru/selhoztehnika/ryadovaya-seyalka.html

3. https://www.syngenta.kz/news/arbuz/tehnologiya-vyrashchivaniya-arbuzov

4. https://34st.ru/tehnologii-raboty/seyalka-odnoryadnaya-ruchnaya.html

5. https://agrostory.com/info-centre/mechanization/seyalki-osobennosti-ikh-klassifikatsii-istoriya-sozdaniya/

6. https://ru.wikipedia.org/wiki/Сеялка

7. https://santatrade.ru/kakaya-stal-ispol-zuyetsya-dlya-profil-nykh-trub/

8. https://turbo-tex.ru/vidy-i-naznachenie/marka-stali-profilnoj-truby-2.html

9. https://studwood.net/1386694/agropromyshlennost/bezopasnost_ekologichnost_vozdelyvanii_kultury

10. https://studbooks.net/1291285/agropromyshlennost/trebovaniya_tehniki_bezopasnosti_ispolzovanii_mashin_poseva_zernovyh_zernobobovyh_krupyanyh_kultur

14