№126 Наплавка газокислородным пламенем

Наплавка газокислородным пламенем.

Наплавка газокислородным пламенем применяется реже ручной дуговой из-за относительно больших деформаций наплавляемой детали, хотя оба вида наплавки дают одинаковую производительность. Детали небольших размеров наплавляются газокислородным пламенем без дополнительного нагрева наплавляемой детали. Крупногабаритные изделия подвергаются предварительному или сопутствующему подогреву до 500 — 700°С. Подобно сварке применяют левую и правую наплавку.

Газокислородное пламя применяют главным образом для наплавки литыми твердыми сплавами (стеллитами, сормайтами). Обычно стеллиты (хромокобальтовые сплавы, например, марки ВЗК; они обладают высокой жаропрочностью, сопротивлением истиранию при температуре до 1000°С) применяют для изделий, работающих при высоких, а сормайты — при низких температурах. В процессе наплавки этими материалами пользуются флюсами. При наплавке стеллитом употребляют флюс, состоящий из 20% буры прокаленной, 68% борной кислоты и 12% плавикового шпата. Для наплавки сормайта флюс составляется из 50% буры,

47% двууглекислой соды и 3% кремнезема.

Газокислородную наплавку применяют и с трубчатыми наплавочными материалами. Трубчатые наплавочные материалы представляют собой стальные или никелевые трубки, наполненные смесью карбидов вольфрама с другими износостойкими материалами (крупка). В случае использования крупки из карбида вольфрама твердость наплавки получается 85HRC.

Газокислородную наплавку порошковыми сплавами ранее применяли редко из-за раздувания порошка пламенем горелки. В настоящее время для наплавки пламенем применяют порошки ПГ-ХН80СР-2, ПГ-ХН80СР-3 и др., не раздуваемые пламенем. Наплавка, производится горелкой ГАЛ-2-69. За один проход наносится слой толщиной не более 1мм.

Режимы газовой наплавки зависят от теплофизических свойств металла, габаритных размеров и формы изделия. При разработке технологии наплавки конкретной детали выбирают способ наплавки, мощность и состав пламени, угол наклона горелки, марку и диаметр присадочного прутка (проволоки), флюс, порядок наложения швов. Различают левый и правый способы газовой наплавки.

При выборе способа газовой наплавки исходят в основном из расположения наплавляемой поверхности в пространстве. При горизонтальном расположении процесс наплавки можно вести и правым и левым способом. При наплавке на вертикальные или близкие к ним поверхности определяющим является удобство выполнения наплавки и хорошее формирование шва, что лучше обеспечивается при использовании левого способа.

По производительности процесс порошковой наплавки газовым пламенем не уступает наплавке прутковыми материалами.

Широкое применение в промышленности получила газопламенная наплавка латуни и бронз на стальные и чугунные изделия. Находит распространение газопорошковая и наплавка напылением. Последний способ наплавки позволяет наносить очень тонкий износостойкий слой без деформации изделия.