Тема занятия Взаимозаменяемость различных соединений
Лекционный материал
Основные понятия и определения
Взаимозаменяемость – это свойство совокупности независимо изготовленных изделий или их частей заменять во время сборки один экземпляр другим без пригонки или регулировки . Возможность таких замен обеспечивается тем, что при конструировании требования к точности (т.е. допустимые отклонения функциональных параметров) устанавливают исходя из принципа взаимозаменяемости. Различают виды взаимозаменяемости: 1. Полная взаимозаменяемость – когда обеспечивается возможность беспригоночной сборки (или замены при ремонте) любых, независимо изготовленных с заданной точностью однотипных деталей. 2. Неполная взаимозаменяемость – когда требуется либо применение компенсаторов (прокладки, шайбы), либо требуется дополнительная обработка одного из параметров детали, либо селекция. 3. Размерная (геометрическая) и параметрическая взаимозаменяемости деталей. 4. Внешняя и внутренняя взаимозаменяемость (внешняя – взаимозаменяемость по выходным данным, таким как присоединительные или эксплуатационные параметры; внутренняя – взаимозаменяемость отдельных деталей, входящих в узел или узлов, входящих в изделие). Изготавливать детали так, чтобы их размеры, форма и расположение поверхностей абсолютно точно соответствовали (были равны) номинальным параметрам, указанным на чертеже, невозможно, так как неизбежны погрешности изготовления. Источниками погрешностей изготовления являются объективные факторы, присущие конкретным характеристикам системы «станок-приспособление-инструмент-деталь», а также субъективные факторы, такие, как квалификация работника, климатические условия и др. Допустимая величина погрешностей изготовления определяется исходя из оценки эксплуатационных параметров изделия. Аналогично, невозможно абсолютно точно измерить размеры и другие габаритные характеристики деталей, составляющих изделия, что также обусловлено множеством объективных и субъективных причин (классом 5 точности средств измерений, квалификацией работника, условиями измерений и др.)
Виды отклонений геометрических параметров
Отклонения размеров; 2. Отклонения расположения поверхностей; 3. Отклонения формы поверхностей; 4. Отклонения шероховатости поверхностей. Источники погрешностей обработки деталей, приводящие к отклонениям параметров 1. Неточности станка; 2. Неточности приспособления; 3. Неточности установки инструмента; 4. Деформации обрабатываемых деталей.
Достоинства взаимозаменяемости: 1. Упрощается процесс проектирования; 2. Упрощается сборка изделий; 3. Снижается квалификация исполнителей; 4. Удешевляется производство; 5. Обеспечиваются специализация, кооперация и предпосылки организации поточного производства. Стандартизация Важнейшим фактором обеспечения взаимозаменяемости является стандартизация – деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области (в данном случае – приборостроении). Основными принципами стандартизации являются: сбалансированность интересов разработчиков; системность и комплексность – рассмотрение каждого объекта разработки, как части более сложной системы; динамичность и опережающее развитие стандартизации, учитывающие возможность появления новых изделий и технологических процессов. Закон о стандартизации №5154 от 10.06.1993 г. Содержит нормативные документы по стандартизации; данные о системе государственного контроля и надзора за стандартами; сведения об ответственности за нарушение стандартов.
ЗАДАНИЕ:
Ознакомиться с содержанием лекционного материала, составить краткий конспект
Ответить на вопросы теста
Дать письменное обоснование ответа на вопрос 11 теста
Все три ответа данного задания выслать в виде фотоотчета до 18.00 25.03.20г. на электронную почту преподавателя
ТЕСТЫ:
1.Взаимозаменяемость это…
1. свойство собираемости и
возможности равноценной замены
любого экземпляра.
2. возможность беспригоночной
сборки любых независимо
изготовленных с заданной точностью
однотипных деталей.
3. выполнение требований к точности
деталей.
2 Номинальный размер —
1. размер, определяющий величину и
форму детали.
2. размер, необходимый для
изготовления и контроля детали.
3. размер, относительно которого
определяют предельные размеры и
который служит началом отсчёта
отклонений.
3 Размер, установленный
измерением с допустимой
погрешностью называется..
1. технологическим.
2. номинальным.
3. действительным.
4 Алгебраическая разность
между наибольшим
предельным и
номинальным размерами
1. действительным отклонением.
2. верхним предельным отклонением.
3. нижним предельным отклонением.
5 Алгебраическая разность
между наименьшим
предельным и
номинальным размерами
1. действительным отклонением.
2. верхним предельным отклонением.
3. нижним предельным отклонением.
6 Абсолютная величина
алгебраической разности
между верхним и нижним
отклонениями называется
1. полем допуска.
2. допуском.
3. отклонением.
7 Характер соединения
деталей, определяемый
величиной получающихся
зазоров или натягов
называется
1. сопряжением.
2. посадкой.
3. основным отклонением.
8 Разность между
действительным значением
и расчётным – это
1. погрешность.
2. точность изготовления.
3. нормированная точность.
9 Диаметр отверстия больше
диаметра вала — посадка
1. с натягом
2. с зазором
3. переходная
10 Диаметр отверстия меньше
диаметра вала — посадка
1. с натягом
2. с зазором
3. переходная
11 Выражение Ø100 H 7/ n6
обозначает, что это
посадка …
1. в системе отверстия
2. в системе вала
3. переходная
12 Допуски и отклонения,
устанавливаемые
стандартами относятся к
деталям, размеры которых
определены при
нормальной температуре
равной …
1. 18 С
2. 20 С
3. 22 С
13
Сколько классов точности
установлено для
подшипников качения?
1. три
2. четыре
3. пять
14 Совокупность неровностей
поверхности с
относительно малыми
шагами, выделенную с
помощью базовой длины
называют
1. средней линией профиля.
2. базовой линией поверхности.
3. шероховатостью поверхности
15 Две или несколько
подвижно или неподвижно
соединяемых деталей
называют
1. смежными
2. сопрягаемыми
3. свободными
16
Совокупность допусков,
изменяющихся в
зависимости от
номинального размера и
соответствующих
одинаковой градации
точности, определяемой
коэффициентом а
называется
1. отклонением
2. квалитетом
3. погрешностью
4 640
13 596 
