№37 Технические характеристики горелок

Технические характеристики горелок.

Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева изготовляются по ГОСТ 1077 — 79Е, который предусматривает четыре типа горелок:

Г1 — горелка микромощности, безынжекторная; Г2 — горелка малой мощности, инжекторная;

ГЗ — горелка средней мощности, инжекторная; Г4 —горелка большой мощности, инжекторная. Каждый тип горелки обеспечивается набором наконечников. В сварочной практике чаще всего используют горелки малой и средней мощности (табл. 1).

Табл.1. Технические характеристики горелок малой и средней мощности типов Г2-02 и ГЗ-02.

Горелка малой мощности Г2 поставляется с наконечниками № 0; 1; 2; 3; 4. В комплект горелки средней мощности ГЗ входит ствол и семь наконечников, присоединяемых к стволу горелки накидной гайкой.

Горелка малой мощности предназначена для сварки сталей толщиной 0,3 — 7 мм; работает с резиновыми рукавами диаметром 6 мм.

Для пропан-бутан-кислородной смеси промышленность выпускает горелки типов ГЗУ-З и

ГЗМ-4; первая предназначена для сварки стали толщиной от 0,5 до 7 мм, вторая — для подогрева металла.

Для пламенной очистки поверхности металла от ржавчины, старой краски и т. д. выпускается ацетиленокислородная горелка ГАО-2 (горелка ацетиленовая, очистка). Ширина поверхности, обрабатываемой горелкой за один проход, составляет 100 мм.

Нарушение работы инжекторного устройства приводит к обратным ударам пламени и снижению запаса ацетилена в горючей смеси. Запас ацетилена представляет собой увеличение его расхода при полностью открытом ацетиленовом вентиле горелки по сравнению с паспортным расходом для данного номера мундштука. Причинами этих неполадок могут быть засорение кислородного канала, чрезмерное увеличение его диаметра вследствие износа ацетиленовых каналов, смещение инжектора по отношению к смесительной камере и наружные повреждения инжектора. Для нормальной работы горелки диаметр выходного канала мундштука должен быть равен диаметру канала смесительной камеры, а диаметр канала инжектора — в 3 раза меньше.

Посадочное место инжектора отрегулировано для инжекторов, входящих в комплект горелки.

Проверка горелки на инжекцию (разрежение) проводится каждый раз перед началом работы и при смене наконечника. Для этого в ниппеля снимается ацетиленовый рукав и открывается кислородный вентиль. В ацетиленовом ниппеле исправной горелки должен создаваться подсос, обнаруживаемый прикосновением пальца к отверстию ниппеля началом работы и при смене наконечника. Для этого в ниппеля снимается ацетиленовый рукав и открывается кислородный вентиль. В ацетиленовом ниппеле исправной горелки должен создаваться подсос, обнаруживаемый прикосновением пальца к отверстию ниппеля.

Поддержание мундштука в надлежащем состоянии обеспечивает нормальное пламя по форме и размерам. Мундштуки работают в условиях высокой температуры, подвергаются механическому разрушению от брызг при сварке и требуют ухода за ними (чистка, охлаждение и т. д.). Риски, задиры, нагар на стенках отверстия выходного канала мундштука снижают скорость выхода горючей смеси и способствуют образованию хлопков и обратных ударов, искажают форму пламени. Эти недостатки устраняют подрезкой торца мундштука на 0,5— 1 мм, калибровкой и полировкой выходного отверстия.

После каждого ремонта детали горелок обязательно обезжиривают бензином марки Б-70.