741 рдс 15.04.2020

15.04.2020 Расчет массы наплавленного металла.

Общее время на выполнение сварочной операции Тсв, мин, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле:

Tсв=tо+ tп.з.+ tв+ tобс+tп , (2.5)

где:

Тсв  общее время на выполнение сварочной операции, мин;

tп.з.  подготовительно-заключительное время;

 основное время плавления, мин;

t_в  вспомогательное время;

t_обс  время на обслуживание рабочего места;

t_п  время перерывов на отдых и личные надобности.

Основное время – это время на непосредственное выполнение сварочной операции, для ручной дуговой и полуавтоматической сварке определяется по формуле: (2.6)

, (2.6)

где:

 основное время плавления, мин;

G_{н.м } масса наплавленного металла на один пог.м, г;

 коэффициент наплавки, г/А·час;

I_св  сила сварочного тока, А;

60  перевод в мин.

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

G_н.м= (2.7)

где:

G_{н.м } масса наплавленного металла на один пог.м, г;

 площадь поперечного сечения наплавленного шва, мм²;

 плотность наплавленного металла, г/см³;

 длина шва, м.

Основное время – это время на непосредственное выполнение сварочной операции, для ручной дуговой и полуавтоматической сварке определяется по формуле: (2.8); (2.9)

Основное время сварки однопроходных швов при заданной скорости сварки (в мин/пог. м) может быть проверено по формуле:

, (2.8)

где:

 основное время плавления, мин;

 длина шва, м.;

 скорость сварки шва, м/час.

Основное время сварки многопроходных швов (в мин) при заданной скорости сварки каждого прохода рассчитывается по формуле:

(2.9)

где:

 плотность наплавленного металла, г/см³;

F_n1, F_n1  площадь наплавки первого и каждого последующего прохода мм²;

I_св  сварочный ток первого и последующих проходов, А

Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени t_п.з. делится на количество деталей, выпущенных в смену. В дипломном проекте примем:

t_п.з. = 10% от t_о. (2.10)

Вспомогательное время включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволоки t_э, осмотр и очистку свариваемых кромок t_кр, очистку швов от шлака и брызг t_бр, клеймение швов t_кл, установку и поворот изделия, его закрепление t_изд:

t_в = t_э+ t_кр+ t_бр+ t_изд+ t_кл, (2.11)

где:

t_в  вспомогательное время, мин;

t_э  время на заправку кассеты с электродной проволоки, мин;

t_кр  время на осмотр и очистку свариваемых кромок, мин;

t_бр  время на очистку швов от шлака и брызг, мин;

t_кл  время на клеймение швов, мин;

t_изд  время на установку и поворот изделия, его закрепление, мин.

При автоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволоки. Это время можно принять равным t_э=5мин.

Время зачистки кромок или шва вычисляют по формуле:

t_кр = L_ш(0,6+1,2(n_c-1)), (2.12)

где:

t_кр  время на осмотр и очистку свариваемых кромок, мин;

n_с  количество слоёв при сварке за несколько проходов;

 длина шва, м.

Время на установку клейма, t_кл принимают 0,03 мин на 1 знак.

Время на установку, поворот и снятие изделия, t_изд зависит от его массы (таблица 2.9).

Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента и т.д. принимаем равным:

t_обс = (0,06…0,08)·t_о, (2.13)

где:

t_обс  время на обслуживание рабочего места, мин;

 основное время плавления, мин.

Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении t_п = 0,07·t_о.