741 рдс 24.03.2020

24.03.2020 Разработка тех. процесса кислородной резки туб и металлического профиля различной конфигурации.

1. Изучить теоретическую часть

2. Составить опорный конспект

3. Ответить на контрольные вопросы

4. Сделать выводы по работе

Практическая работа: Изучение устройства, принципа работы и правил обслуживания резаков

Цель: выполнить порядок сборки и разборки резаков проверка на герметичность

соединений

Ход работы

1. Определите на рисунке основные части инжекторного резака:

А - внутренний мундштук;

Б - головку;

В - наружный мундштук;

Г - трубку для подачи кислорода;

Д - трубку для подачи горючей смеси; Е - вентиль кислорода режущего;

Ж - вентиль для ацетилена;

3 - вентиль для подогрев-го кислорода;

И - см еситель ную камеру ; К - корпус ;

Л - накидную гай ку ;

М - инжектор;

Н- рукоятку;

О - кислородный нипп ель: П - ац етиленовый ниппель

Технология кислородной резки»

Цель: научиться самостоятельно, подбирать режимы резки и определять основные части

резака

Ход работы

1.Определите характеристики резака “Пламя-62”:— для следующих толщин разрезаемой стали, мм: 1) 4; 2) 20; 3) 40; 4) 120.

а) номер внутреннего мундштука;

б) номер наружного мундштука;

в) давление кислорода, МПа;

г) расход кислорода, м3/с;

д) расход ацетилена, м3/с;

е) ширину реза, мм;

ж) скорость резки, м/с,

Толщина разрезаемого металла, мм

Показатели

Номер мундштука: внутреннего наружного Давление кислорода, МПа Расход кислорода, м³/с (м ³1ч)

Расход ацетилена, м³/с (м³/ч)

Ширина реза, мм

Скорость резки, м/с (мм/мин)

1. Выберите на рисунке основные части инжекторного резака:

А - внутренний мундштук;

Б - клапан;

В-манометр высокого давления;

Г- головку

Д - наружный мундштук;

Е - трубку для подачи кислорода;

Ж - камеру высокого давления;

З - трубку для подачи горючей смеси; К - вентиль кислорода режущего;

Л - мембрану;

М - регулирующий винт;

Н - вентиль для ацетилена;

О - в ентиль для п од огр ев аю щ его кислор од а;

П - смесительную камеру;

Р - корпус;

С - н акид ную гайку;

Т - инжектор; Н рукоятку;

У - кислородный ниппель:

Ф - ац етиле н ов ый ниппель

1. Напишите принцип работы инжекторного резака

2. Какие конструкции мундштуков вы знайте, их особенности

А - произвести регулировку пламени;

Б - соединить аппаратуру;

В - открыть вентиль ацетилена;

Г - открыть вентиль подогревающего кислорода и создать разрежение для подсоса ацетилена;

Д - осмотреть аппаратуру;

Е - начать резку;

Ж - подогреть разрезаемую деталь;

З - зажечь горючую смесь у выходного отверстия мундштука;

И - открыть вентиль режущего кислорода.

По итогам работы сформулируйте вывод

24.03.2020 Разработка тех. процесса при воздушно - дуговой резке листового металла.

Воздушно-дуговая резка основывается на расплавлении металла электрической дугой и его непрерывном удалении направленной струей сжатого воздуха. Данная технология требует применения инструментов специальной конструкции. Использующиеся в работе резаки могут иметь кольцевое или последовательное расположение воздушной струи. В последнем случае обтекание электрода сжатым потоком осуществляется только с одной стороны.

Особенности

В воздушно-дуговой резке используются угольные или графитовые электроды. Последние являются более прочными, отличаются меньшим электрическим сопротивлением (0,0008 Ом против 0,0032 Ом для кубика с ребром 1 см). Возможно использование угольных омедненных электродов.

В качестве источника питания при дуговой резке металла используются преобразователи постоянного тока или трансформаторы. Подача сжатого воздуха на резак идет от цеховой сети или передвижного компрессора. Давление должно находиться в пределах 0,4–0,6 МПа. Его больший уровень нецелесообразен, так как слишком сильный поток снижает стабильность электрической дуги.

В воздушно-дуговой резке, как правило, используется постоянный ток обратной полярности как более производительный. Применение же переменного целесообразно при мелких работах, например, удалении местных неровностей сварного шва. Использование в таких случаях постоянного тока прямой полярности приводит к увеличению зоны нагрева, что затрудняет устранение расплавленного металла.
Величина тока при воздушно-дуговой резке вычисляется по формуле:

I = K x d,

где d – диаметр электрода в мм, К – линейный коэффициент, составляющий 46–48 А/мм для угольных и 60–62 А/мм для графитовых электродов. Полученное число дает значение тока в амперах.

Сфера использования

Воздушно-дуговая резка широко применяется для обработки большинства черных и цветных металлов.

Чаще всего она используется в следующих случаях:

• для устранения дефектных участков сварных швов;

• резки металлических листов толщиной до 20–25 мм;

• пробивки отверстий;

• выплавки пороков литья;

• срезки заклепок и т. п.

Виды воздушно-дуговой резки

Разделительная. Используется для резки листов из низкоуглеродистой и легированной стали толщиной до 25 мм. Величина тока (300–600 А) и диаметр электрода (6–12 мм) подбираются в зависимости от размеров материала. Разделение листа осуществляется выплавкой металла вдоль траектории движения электрода. Использование разделительной воздушно-дуговой резки целесообразно, когда необходимо обработать большое количество листового металла, а требования к ширине и точности реза невысоки.

Поверхностная. Применяется для обработки дефектов сварных швов, подрубки их корней, снятия фасок. Последняя операция может осуществляться одновременно на обеих кромках листа. Ширина канавки, которая образуется при такой обработке, на 2–3 мм больше диаметра использующегося электрода. Для поверхностной обработки требуется меньшая величина тока, чем для разделительной дуговой резки.

Аппаратура и технология

Стандартный пост для воздушно-дуговой резки включает:

• пусковую аппаратуру;

• шланг с компрессором;

• источник питания;

• сварочный кабель;

• резак.

При установке в производственном помещении шланг подсоединяется к цеховому воздухопроводу, а не к компрессору. На строительных площадках пост оборудуется в передвижном или уже существующем машинном зале, с подключением к сварочному оборудованию постоянного тока.

Основным рабочим инструментом является резак типа РВД, оснащенный воздушным клапаном и устройством для зажима электрода. В качестве источников питания для резки используется стандартное сварочное оборудование: преобразователи типа ПСО, выпрямители ВД или ВДУ, другие ИП. При отсутствии компрессора и центральной сети допустимо использование баллонов со сжатым воздухом при оснащении их редуктором, понижающим давление.

Техника безопасности при воздушно-дуговой резке

Все сварочные работы связаны с определенными факторами, которые могут нанести вред здоровью человека.

К основным относятся:

• источники постоянного тока большой величины;

• расплавленный металл, образующийся при резке;

• ультрафиолетовое излучение электрической дуги;

• токсичные газы и пыль, образующиеся в процессе воздушно-дуговой резки.

Чтобы обезопасить себя от перечисленных факторов, следует точно выполнять инструкции по эксплуатации оборудования и работать только в специальной одежде. Помещение, в котором производится воздушно-дуговая резка, должно хорошо вентилироваться. Исключение составляют открытые строительные площадки, где происходит естественный воздухообмен.

В связи с высокой мощностью сварочного электрооборудования перед его включением обязательно следует проверить заземление.

При поверхностной и разделительной технологии используются одни и те же инструменты и оборудование.

Основные правила работы при воздушно-дуговой резке

• Вылет электрода не должен быть более 100 мм, по мере обгорания его следует выдвигать вперед.

• Сначала открывается клапан для подачи воздуха в рабочую зону, и лишь затем подается напряжение.

• Резка производится постоянным током обратной полярности, при этом электрод следует передвигать справа налево под углом 50–60° к поверхности.

• Не следует слишком сильно нажимать на угольный/графитовый электрод, так как он может сломаться.

• Скорость резки падает с увеличением толщины листа, при этом ширина полученной линии увеличивается.