27.03.2020 Разбор способов устранения неисправностей газо-резательного оборудования.
7.3.73. Восстановительный ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны проводиться в централизованном порядке.
7.3.74. Для централизованного ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, отвечающее требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами. В таком помещении должна быть обеспечена вентиляция, исключена возможность попадания масла и жиров, источники питания газами должны быть на безопасном расстоянии от испытываемой аппаратуры и пр. Помещение должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
7.3.75. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.
7.3.76. Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
7.3.77. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.
7.3.78. При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки).
Редукторы испытываются по ГОСТ 13861-89 "Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия".
7.3.79. Вновь поступившая на предприятие аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т.п.) допускается к эксплуатации только после проверки в соответствии с требованиями п. п. 7.3.76 - 7.3.78 настоящих Правил с последующей регистрацией в журнале.
7.3.80. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должен производиться в специализированных мастерских.
7.3.81. Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков должны производиться отдельно от ацетиленовой аппаратуры на столе, покрытом органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью или пластмассами. Поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт должен производиться в чистой одежде и незамасленными руками.
7.3.82. После ремонта газовых редукторов следует проверять герметичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давления при максимальном расходе газа.
7.3.83. После ремонта резаки и горелки испытываются на газонепроницаемость, инжекционную способность и горение.
7.3.84. Ремонт и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны производить лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний и имеющие в удостоверении о проверке знаний соответствующую запись.
7.3.85. Помещение, где испытывается газовая аппаратура, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано средствами пожаротушения. Во время испытаний газовой аппаратуры в помещении присутствие посторонних лиц запрещается.
7.3.86. В процессе эксплуатации допускается разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.
7.3.87. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы, водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.
7.3.88. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом.
7.3.89. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, промыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого, без масла, воздуха. При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования п. 7.1.25 настоящих Правил.
7.3.90. Газовую аппаратуру и запасные части необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.
27.03.2020 Разбор способов устранения неисправностей плазмо-резательного оборудования.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ АППАРАТА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
1. К работам по поиску и устранению неисправностей аппарата допускаются лица, имеющие квалификацию, указанную во введении руководства.
2. В период действия гарантийных обязательств производителя разрешается проведение следующих работ владельцем аппарата вне сервисного центра :
- диагностика и определение неисправности по нижеизложенной методике;
- регулировочные работы по согласованию с изготовителем;
- ремонт (замена) некоторых деталей по согласованию с изготовителем.
Неисправности аппарата разделяются на неисправности ИП, неисправности плазмотрона и неисправности КШ.
3. Перечень возможных неисправностей ИП приведена в таблице 1.
Таблица1.
| Описание неисправности | Возможные причины | Указания по устранению | |
| 1 | 2 | 3 | |
| 1. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «СЕТЬ» не горит, вентиляторы охлаждения не работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (щелчков срабатывания пускателей не слышно), напряжение на вольтметре ИП отсутствует. | 1.1.Отсутствие напряжения питания в сети. | Проверить напряжение и наличие ноля на щите подключения. |
|
| 1.2.Перегорание предохранителей F1, F2. | Проверить предохранители, при перегорании заменить (номинал 5А). |
|
| 1.3.Неисправность тумблера включения питания. | Разъединить разъём питания ИП, снять приборную панель, прозвонить тестером цепь тумблера, при неисправности тумблера заменить на аналогичный. |
|
| 1.4.Плохой контакт на штепсельном разъёме подсоединения. | Проверить состояние контактов и подсоединение проводов на разъёме питания ИП. При их подгорании зачистить или заменить ШР, затянуть винты крепления проводов. |
|
| | |
|
| 2. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «СЕТЬ» не горит или горит в полнакала, при этом вентиляторы охлаждения работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (напряжения 280В на вольтметре нет). | 2.1.Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания. | Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения ИП, проверить состояние контактов на ШР подсоединения ИП. |
|
|
|
| 2.2.Перегорание предохранителя F2. | Проверить состояние предохранителя, при перегорании заменить (номинал 5А). |
|
| 3. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) после включения тумблера питания ИП при нажатии клавиши на ручке напряжение на вольтметре ИП занижено (100...250В) или отсутствует, возможен повышенный гул трансформаторов. | 3.1.Обрыв или пробой обмоток силового трансформатора Т1. | Отключить питание ИП, снять защитный кожух ИП. Осмотреть трансформатор, прозвонить тестером обмотки. При обрыве или пробое обмоток трансформатор подлежит замене. |
|
|
|
| 3.2. Неисправны силовые диоды VD1...VD 6 | Проверить диоды, при их неисправности (пробой, обрыв провода) заменить на аналогичные. |
|
| 3.3. Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания. | Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения. |
|
| 4. При включении тумблера питания лампочка «сеть» горит, вентиляторы охлаждения работают, пускатель КМ-2 сработал. При нажатии клавиши на ручке резака слышно срабатывание реле КМ-2, КМ-3, но напряжение на вольтметре ИП отсутствует и пускатель КМ-1 не срабатывает. | 4.1.Срабатывание теплового реле пускателя КМ-1. | Обесточить питание ИП, снять приборную панель и осмотреть контакты теплового реле на пускателе КМ-1. Если контакты теплового реле разомкнуты, нажать кнопку их замыкания. |
| 4.2 Обрыв или перегорание катушки пускателя КМ-1. | Обесточить питание ИП, снять кожух и прозвонить тестером обмотку катушки пускателя КМ-1. Неисправную обмотку или пускатель заменить. |
| 5.При опробовании плаз-мотрона на вольтметре напряжение 280 В, но при этом разряд на осцилляторе не слышен, дежурная дуга не возбуждается. | 5.1 Неисправен осцил-лятор, отсутствует его питание (280 В). | Обесточить ИП, снять защитный кожух, проверить провода питания осциллятора (провода 17,18, пускатель КМ-2, резистор R8). При обнаружении обрыва восстановить цепь. |
| 5.2.Неисправен тирис-тор VD2 или динистор VD3 в осцилляторе. | Тиристор или динистор заменить на аналогичные. |
| 5.3..Обрыв в резисторе R7 или неисправен диод VD1. | Проверить резистор и диод, при неисправности заменить на аналогичные. |
| 6. При резке металла импульс дежурной дуги не поджигает рабочую дугу. | 6.1.Завышенное давление воздуха. | Установить давление воздуха на манометре ИП равное 5-6 атм. |
| 6.2.Недостаточный зазор в плазмотроне. | Отрегулировать зазор между катодом и соплом (п. 5.3.5). |
| 7. При установленном плазмотроне, давлении воздуха в сети ИП 5-6 Атм. при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ», повышенный «гул» трансформатора. | 7.1.Короткое замыка-ние между катодом и соплом плазмотрона. | Устранить замыкание, см. п.1 таблицы 4. |
|
| 7.2.Неисправны сило-вые диоды VD1..VD6 | Проверить силовые диоды, см.п.3.2 данной таблицы. |
|
| 7.3.Неисправен геркон SF2 на пускателе КМ2. | Отключить питание ИП, снять приборную панель и осмотреть геркон. Его контакты должны быть разомкнуты, при залипании контактов геркон заменить (временно до замены можно поставить перемычку между контактами геркона). После замены отрегулировать положение геркона на пластине пускателя. |
|
| 8. Если при проверке ИП (п.5.2.1.) все показатели в норме, но режущая дуга не возникает. | 8.1.Отсутствует контакт в цепи кабеля «ИЗДЕЛИЕ» | Отключить питание ИП. Проверить надёжность контактов в цепи кабеля : контакт зажима с разрезаемым металлом, контакт на самой клемме, контакт на клемме «ИЗДЕЛИЕ» на ИП, целостность кабеля.. Подгорание контактов зачистить, затянуть болтовые соединения, восстановить кабель. |
|
| 8.2.Подгорание контактов пускателя КМ1. | Отключить питание ИП, снять прибор-ную панель и осмотреть контакты пускателя КМ1, при их подгорании зачистить мелкозернистой шкуркой и продуть воздухом, при сильном подгорании заменить пускатель. |
|
| |
|
| 9. При включении тумблера питания ИП аппарат работает, но не горит лампочка «СЕТЬ», или при отказе ИП не загорается лампочка «КЗ» или «ПЕРЕГРЕВ» | 9.1.Перегорание лампочек. | Снять защитные колпачки световой арматуры, проверить исправность лампочек, неисправные заменить. |
|
Перечень возможных неисправностей плазмотрона приведен в таблице 2.
Таблица 2.
| Описание неисправности | Возможные причины | Указания по устранению |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. При работе ИП при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ» или во время резки происходит обрыв режущей дуги. | 1.1.Короткое замыка-ние между катодом и соплом из-за малого зазора между катодом и соплом, попадания частиц расплавленного металла в зазор между катодом и соплом, слабой затяжки катода или наличия влаги в зазоре между катодом и соплом. | Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ и выкрутить плазмотрон из ручки. Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) Проверить состояние поверхностей катода и сопла, при необходимости зачистить, подтянуть катод ключом плазмотрона, проверить величину зазора (должен быть 0,8±0,2мм). При наличии влаги в КШ вывернуть плазмотрон из ручки и продуть воздухом под давлением 5...6 Атм., слить конденсат из ресивера компрессора. |
| 2. Обгорание или пробой мундштука плазмотрона. | 2.1.Касания мундштука о разрезаемый металл. | Не допускать касаний мундштука о разрезаемый металл, применять упор плазмотрона при резке плоских листов. Поврежденный мундштук заменить. |
| 3. Обгорание текстолитового корпуса плазмотрона, быстрая выработка катода и сопла,перегрев их поверхностей (фиолетово-синий цвет). | 3.1.Недостаточные давление или расход воздуха через плазмотрон. | Выставить необходимое давление воздуха (5-6 Атм. по манометру на ИП), расход воздуха от компрессора должен быть не менее 300 л/мин. |
| 3.2. Слабая затяжка катода. | Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) и ключем плазмотрона подтянуть катод, не допускать слабой затяжки катода. |
| 4.Оплавление гайки, перегрев кожуха | 4.1.Плазмотрон не до конца завернут в ручку резака. Происходит потеря воздуха по резьбе катододержателя. | Проверить состояние резьбы на плазмотроне и в ручке, завернуть плазмотрон до упора в ручку резака. |
Перечень возможных неисправностей КШ приведен в таблице 3.
Таблица 3.
| Описание неисправности | Возможные причины | Указания по устранению |
| 1 | 2 | 3 |
| 1.Если при исправном ИП, исправном плазмотроне, надёжном контакте кабеля «ИЗДЕЛИЕ» дежурная дуга не возбуждается. | 1.1.Отсутствие контакта или обрыв высоко-вольтного провода КШ. | Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять приборную панель, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь высоковольтного провода от клеммы «СОПЛО» на плате ИП до наружного кольца на ручке резака. Проверить места пайки и целостность провода по длине КШ. Повреждённый (перебитый) провод подлежит замене. |
| 1.2.Повреждение силового провода ПЩ. | Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять приборную панель, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь силового провода - от тройника токогазопровода на ИП до внутреннего резьбового отверстия на ручке резака. При обрыве провод подлежит замене в условиях предприятия изготовителя. |
| 1.3.Неисправен микровыключатель на ручке резака. | Отключить питание ИП, тестером прозвонить цепь микровыключателя (провод управления) при нажатой клавише, проверить целостность мест пайки. При обрыве провода припаять его, при неисправности микровыключателя заменить на аналогичный. |
3 189
21 710 
